物料密闭输送系统和热解反应系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于输送设备领域，特别地，涉及煤化工领域中的高温物料的密闭输送系统，以及应用此输送系统的热解反应系统。
【背景技术】
[0002]工业生产中用于垂直或在大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备(例如提升装置)有很多种类，如带式输送机、链式输送机、斗式提升机、刮板输送机等。各种提升装置根据其各自特点，适用于各种不同领域，但总体有以下特点:
[0003]1)、温度限制:输送物料温度一般为60°C左右，耐温最好的铸链提升机也只能适用于输送温度不超过300°C的块状、粉状物料，温度过高将产生安全性疑虑，针对300°C_10001的高温固体物料，其材料及结构方式都无法满足高温要求；
[0004]2)、密封性较差，一般的提升装置都能满足固体物料的密封要求，但高温物料的输送过程中，可能会伴有可燃或有毒气体的产生，因此原有的提升装置都无法满足系统气体密封性的要求；
[0005]3)、安全稳定性比较差，原有提升设备大都对过载敏感，输送过程中容易出现载料过多或异物卡料现象，而且针对可燃或有毒气体的安全性要求，往往没有涉及；
[0006]4)、提升设备的载料构件和牵引构件易磨损。
【发明内容】
[0007]针对现有技术中的上述缺陷或不足，本发明提供了一种物料密闭输送系统，以及采用该物料密闭输送系统的热解反应系统，能够方便且密封性较好地输送高温物料，运输过程中磨损小，不易出现过载或卡料现象。
[0008]为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种物料密闭输送系统，用于在进料点与卸料点之间实现物料的密闭输送，物料密闭输送系统包括载料罐、密封对接装置和吊装移运工装，在进料点，载料罐能够与密封对接装置密封连接以接收物料并密封保存在载料罐内，吊装移运工装用于在进料点与卸料点之间平移和/或升降起吊载料罐，并且载料罐能够在卸料点实现密封卸料。
[0009]其中，吊装移运工装可包括底层行车、底层移运导轨、顶层行车和顶层移运导轨，底层行车能够搭载载料罐沿底层移运导轨移动，顶层行车上安装有起吊装置，顶层行车能够通过起吊装置在吊装位置起吊载料罐，并带动该载料罐沿顶层移运导轨移动。
[0010]优选地，吊装移运工装还包括在吊装位置固定设置的固定升降轨道，底层行车上安装有向上延伸的底层车载升降轨道，载料罐的侧壁上安装有垂直升降轮组，顶层行车上安装有向下延伸的顶层车载升降轨道；
[0011]在吊装位置，顶层车载升降轨道、固定升降轨道和底层车载升降轨道能够依次对接以形成吊装升降轨道，起吊装置能够拉动载料罐以驱动垂直升降轮组沿吊装升降轨道升降移动。
[0012]优选地，载料罐的罐体的底壁上形成有罐体卸料口，载料罐还包括具有密封阀板的自重密封阀，罐体卸料口的内壁面和密封阀板的外周面形成为能够相互配合的锥形密封面，密封阀板能够上下移动以封堵或打开罐体卸料口。
[0013]优选地，该物料密闭输送系统包括设置在卸料点处的密封卸料装置，密封卸料装置包括环形支撑座、卸料槽和卸料槽外壳体，环形支撑座安装在卸料槽外壳体的顶端且环绕卸料槽的顶端开口设置，环形支撑座上设有多个导向定位件，载料罐的底端周缘能够通过导向定位件承压在环形支撑座上并形成周向密封；
[0014]其中，当罐体通过起吊装置移动至承压于密封卸料装置的环形支撑座时，通过控制起吊装置对拉杆的向上拉力能够选择性地使密封阀板封堵或打开罐体卸料口。
[0015]优选地，密封对接装置包括密封对接管和升降驱动机构，密封对接管的顶端与上方的上连接管之间形成有沿周向设置的柔性密封结构，升降驱动机构能够驱动密封对接管的至少底端升降运动，从而在保持密封对接管与上连接管之间始终保持密封连接的同时，使密封对接管的底端能够与下连接管对接或脱离连接。
[0016]根据本发明的另一方面，提供了一种热解反应系统，包括热解反应器、物料储罐以及上述的物料密闭输送系统，其中，热解反应器的排料管与密封对接装置连接以将热解后的固体物料密封保存至载料罐，在吊装移运工装的移运下，载料罐在卸料点与物料储罐对接卸料。
[0017]优选地，热解反应系统还包括返料管，卸料点包括第一卸料点和第二卸料点，载料罐在第一卸料点对物料储罐卸料，在第二卸料点，载料罐与返料管密封对接，以通过该返料管将热解后的固体物料作为固体热载体返料至热解反应器内。
[0018]根据上述技术方案，在本发明的物料密闭输送系统中，在进料点可通过密封对接装置将高温物料密封装载到载料罐中并通过密封的载料罐实现全程密闭运输，在卸料点也能通过密封卸料装置实现密封卸料。高温物料产生的有毒气体等可通过惰性气体置换，不污染环境。在输送过程中，通过包括底层行车、底层移运导轨、顶层行车和顶层移运导轨的吊装移运工装可对载料罐进行任意位置的输送，载料罐装载于行车中在导轨中运行或起吊，不存在过载或卡料问题，运输设备的磨损也较小。其中还特别设计了载料罐的自重密封阀，使得载料罐装载于行车或起吊时均保持密封，而在卸料点时可控制打开以进行卸料，使得整个输送系统易于操作控制。
[0019]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0020]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0021]图1为根据本发明的优选实施方式的物料密闭输送系统的结构示意图；
[0022]图2为图1中所示的密封对接装置的结构示意图，其中的密封对接管与载料罐之间处于脱离连接状态；
[0023]图3与图2类似，不同之处在于密封对接管与载料罐之间水密封连接；
[0024]图4为另一实施方式的密封对接装置的结构示意图，其中密封对接管与载料罐之间构成环向螺纹密封结构；
[0025]图5为图4中所示的吊框的安装结构的俯视图，显示了各个吊点位置；
[0026]图6为图1中所不的载料触的主视图；
[0027]图7为载料罐的俯视图，其中显示了垂直升降轮组的抱轨结构；
[0028]图8和图9均为载料罐的侧视图，其中图9显示了载料罐底部的自重密封阀；
[0029]图10为图1中所示的底层行车的主视图；
[0030]图11为底层行车的俯视图；
[0031]图12为图1中所示的底层移运导轨的结构示意图；
[0032]图13为图1中所示的吊装升降轨道和起吊装置的结构示意图；
[0033]图14为图13的侧视图；
[0034]图15为固定升降轨道的安装结构示意图；
[0035]图16为图15中所示的垂直通道平台安装框架的结构示意图；
[0036 ]图17为图1中所示的密封卸料装置的结构示意图；
[0037]图18为密封卸料装置的顶部示图；
[0038]图19为根据本实用新型的优选实施方式的热解反应系统的原理框图。
[0039]附图标记说明
[0040]100 密封对接装置 200载料罐
[0041]300 底层行车 400底层移运导轨
[0042]500 吊装升降轨道 600顶层行车
[0043]700 顶层移运导轨 800密封卸料装置
[0044]900 返料管 1000热解反应器
[0045]1100 楼层平台 1200物料储罐
[0046]HO 密封对接管 120对接管插板阀
[0047]130 导向定位轮组 140升降驱动机构
[0048]111 水槽外管 112溢流口
[0049]113 进水口 114置换气出口管
[0050]115 置换气吹入管 116径向连接板[0051 ]117 环形插接管 118凸止口件
[0052]118’ 凹止口件 119吊框
[0053]141 锁链 142定滑轮
[0054]143吊点
[0055]210 罐体 220垂直升降轮组
[0056]230 进料口阀门 240进料口阀门执行机构
[0057]250 罐体配重 260进料口阀门驱动电机
[0058]211 罐体进料口 212罐体卸料口
[0059]213 密封阀板 214拉杆
[0060]215 环向锥形板 216本体外周壁
[0061]217 呼吸阀 221第一定位轮
[0062]222 第二定位轮 223行走轮
[0063]310 车体 320物料紧急卸放管
[0064]330底层车载升降轨道340底层车载驱动电机
[0065]311载料罐支撑部312载料罐卸料部
[0066]313卸料通孔314定位密封环槽
[0067]315径向支撑杆
[0068]410卷筒安装框架420供电电缆
[0069]430电缆卷筒440电缆配重
[0070]450牵引电机460牵引钢缆
[0071]510固定升降轨道520升降位置监测装置
[0072]530垂直通道平台安装框架
[0073]610吊车升降电机620起吊钢丝绳
[0074]630龙门钩吊轮640龙门钩
[0075]650龙门钩挂钩660龙门钩侧导轮
[0076]670顶层车载驱动电机680顶层车载升降轨道
[0077]810环形支撑座820卸料槽
[0078]830卸料槽外壳体
[0079]811环形密封槽812环形密封件
[0080]831置换气入口832置换气出口[0081 ]840导向滑块850卸料插板阀
[0082]Ml第一螺纹密封环面M2第二螺纹密封环面
【具体实施方式】
[0083]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0084]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“竖直方向”指的是图示的纸面上下方向；“内、外”通常指的是相对于腔室而言的腔室内外或相对于圆心而言的径向内外。
[0085]对于高温(例如300°C?1000°C之间)的固体物料，由于常伴有易燃易爆有毒气体的析出，因而其输送设备对耐高温性、气密性、安全稳定性等诸多方面具有较高要求。本发明特此提供了一种物料密闭输送系统，用于在进料点与卸料点之间实现物料的密闭输送。如图1所示，该物料密闭输送系统包括载料罐200、密封对接装置100和吊装移运工装，在进料点，载料罐200能够与密封对接装置100密封连接以接收物料并密封保存在载料罐200内，吊装移运工装用于在进料点与卸料点之间平移和/或升降起吊载料罐200，并且载料罐200能够在卸料点实现密封卸料。
[0086]在本发明中，为实现高温物料的全程密封、便捷输送，对于高温物料的密封暂存装置(即载料罐200)、进料点和卸料点的对接、进料卸料密封以及灵活方便的吊装移运工装结构均进行了特别设计。以下对各功能部分进行分别阐述。
[0087]吊装移运工装
[0088]有别于传统的耐高温的铸链提升机，本发明的物料密闭输送系统中的吊装移运工装采用了行走于导轨上的行车，载料罐200搭载于行车上，从而操作方便，不易过载、磨损小。相较于铸链提升机而言，高温物料隔离保存于载料罐200中，与导轨