夹角为直角。
[0029] 图3A和图3B为本发明第一个实施例说明一卷忍的Ξ维空间示意图，其中该卷忍 具有一外表面，该外表面包含在其上的一凹桐。凹桐的第一表面和第二表面可使用雷射或 锐刀（milling州tter)来刻划卷忍的外表面。
[0030] 详细来说，卷忍11的外表面13包含连接凹桐14的一非凹面13A，其中凹桐14的 第一表面14A和第二表面14B相交W定义凹桐14的底部14C，且凹桐14的第一表面14A和 第二表面14B分别和非凹面13A相交W定义凹桐14的顶部14D。
[0031] 凹桐14的第一表面14A的延伸平面可通过卷忍11的中屯、轴。凹桐14的第一表 面14A的延伸平面可不通过卷忍11的中屯、轴。
[0032] 片材12的厚度可实质上等于凹桐14的第一表面14A的长度（见图2A)。片材12 的厚度可大于凹桐14的第一表面14A的长度。片材12的厚度可比凹桐14的第一表面14A 的长度大0. 01~50微米、或0. 01~40微米、或0. 01~30微米、或0. 01~20微米、或 0. 01~10微米。片材12的厚度可比凹桐14的第一表面14A的长度小0. 01~50微米、 或0. 01~40微米、或0. 01~30微米、或0. 01~20微米、或0. 01~10微米。片材12的 厚度和凹桐14的第一表面14A的长度的差值可为凹桐14的第一表面14A的长度的0~ 12%、或ο~6%、或ο~5%、或ο~2% ;较佳来说，片材12的厚度大于凹桐14的第一表 面14Α的长度。
[0033] 黏着物16可配置在卷忍11和片材12之间W将片材12固定于凹桐14的第二表 面14Β(见图2Β)。黏着物16可为双面胶带或胶水。黏着物16的厚度可为10~50微米， 且黏着物16的宽度（平行凹桐14的第二表面14Β)可为7~17毫米。配置在卷忍11和 片材12之间的黏着物16可具有任何合适的配置方式，举例来说，黏着物16仅配置在卷忍 11和片材12的开头部分15之间。凹桐14的第二表面14Β的长度范围为从黏着物16的宽 度减5毫米至黏着物16的宽度加5毫米。
[0034] 片材12厚度和黏着物16厚度的总合可实质上等于凹桐14的第一表面14Α的长 度（见图2Β)。片材12厚度和黏着物16厚度的总合可大于凹桐14的第一表面14Α的长 度。片材12厚度和黏着物16厚度的总合可比凹桐14的第一表面14Α的长度大0. 01~50 微米、或0. 01~40微米、或0. 01~30微米、或0. 01~20微米、或0. 01~10微米。片材 12厚度和黏着物16厚度的总合可比凹桐14的第一表面14Α的长度小0. 01~50微米、或 0. 01~40微米、或0. 01~30微米、或0. 01~20微米、或0. 01~10微米。由于黏着物 16比片材12更具弹性，因此黏着物16可补偿"片材12厚度和黏着物16厚度的总合"和" 凹桐14的第一表面14Α的长度"之间的差异，W进一步降低或消除压痕转印。"片材12厚 度和黏着物16厚度的总合"和"凹桐14的第一表面14Α的长度"之间的差异可根据黏着物 16的弹性（或片材12厚度和黏着物16厚度的比值）决定。"片材12厚度和黏着物16厚 度的总合"和"凹桐14的第一表面14Α的长度"之间的差值可为"凹桐14的第一表面14Α 的长度"的0~12%、或0~6%、或0~5%、或0~2% ;较佳来说，片材12厚度和黏着 物16厚度的总合大于凹桐14的第一表面14Α的长度。
[0035] 实验 1 :
[0036] 实验1作了 "片材12厚度和黏着物16厚度的总合"对"凹桐14的第一表面14Α 的长度"的试验W证明压痕转印的改善。
[0037] 表 1
[0038]
[0039]
[0040] 根据上面的试验结果片材12厚度和黏着物16厚度的总合"和"凹桐14的第一 表面14A的长度"之间的差值为"凹桐14的第一表面14A的长度"的0~6%、或0~5%、 或0~2%可大大地降低压痕转印。
[0041] 在一个实施例中，桐穴21可形成在上述的凹桐14中（见图1D)，因此片材12的开 头部分15可插入至凹桐14里的桐穴21，用W将片材12固定于凹桐14的第二表面14B (见 图2C)。较佳来说，桐穴21的开口小于凹桐14的开口。
[0042] 图4A为本发明第二个实施例例示一卷忍61的剖面示意图，其中该卷忍61具有一 外表面63,该外表面63包含在其上的一凹桐64 (为了方便描述而放大凹桐64,因此凹桐64 并不符合实际的尺寸）。图4B说明凹桐64的深度方向不垂直于卷忍61的外表面63。凹 桐64由两侧壁64A、64B和在该两侧壁64A、64B之间的一下表面64C形成。图5为本发明 第二个实施例例示一片材卷绕结构60的剖面示意图，其中该片材卷绕结构60具有在图4B 中的卷忍61。片材62的开头部分65具有一第一面65A和相对于该第一面65A的一第二面 65B，其中凹桐64包含一第一表面64A和相对于该第一表面64A的一第二表面64B，其中该 第一面65A朝向（或接触）凹桐64的该第一表面64A且该第二面65B朝向（或接触）凹 桐64的该第二表面64B。片材62的开头部分65包含连接第一面65A和第二面65B的一厚 度面65C (实际上厚度面15C相当地薄，可忽略），且凹桐64包含位于第一表面64A和第二 表面64B之间的一第Ξ表面64C，其中该厚度面65C朝向（或接触）凹桐64的该第Ξ表面 64C。由于凹桐14可设计成方便将片材62的开头部分65插入至卷忍61的凹桐64中，因此 凹桐14的第一表面64A、第二表面64B和第Ξ表面64C中任一个表面并不局限于平面（见 图4B，凹桐64的第Ξ表面64C为曲面）。在一个较佳的实施例中，凹桐64的第一表面64A、 第二表面64B和第Ξ表面64C中每一个表面皆为平面（即凹桐64为U型凹桐，见图4A)。
[0043] 详细来说，卷忍61的外表面63包含连接凹桐64的一非凹面63A，其中第Ξ表面 64C连接第一表面64A和第二表面64B W定义凹桐64的底部64C，且第一表面64A和第二 表面64B分别和该非凹面63A相交W定义凹桐64的顶部64D。
[0044] 卷忍11可由复合层所组成；举例来说，复合层包含一中屯、本体11X和包覆该中屯、 本体11X的一泡棉材料11Y。在一个实施例中，卷忍11不具有包覆中屯、本体11X的泡棉材 料，凹桐可仅藉由中屯、本体1IX所形成（见图1A)。卷忍11可为一管体，例如纸管或ABS管。 在一个实施例中，卷忍11具有包覆中屯、本体11X的泡棉材料11Y，凹桐14可仅藉由泡棉材 料11Y所形成（见图6)，或藉由泡棉材料11Y和中屯、本体1IX的结合所形成（见图7)。
[0045] 本发明也掲露一种制造片材卷绕结构的方法。该方法包含：提供一卷忍，该卷忍具 有一外表面，其中该卷忍的该外表面包含在其上的一凹桐；W及于该卷忍的该外表面上方 卷绕一片材，其中该片材的一开头部分配置在该凹桐中。
[0046] 本发明也掲露一种用于卷绕片材的卷忍W降低因受到自身厚度或接料胶度的影 响而发生在片材最内层的压痕转印。图8为说明包含一忍本体101和一缓冲层102 (例如弹 性层）的一卷忍100的剖面示意图。缓冲层102配置于忍本体101的外表面103上。缓冲 层102包含一发泡材料102A。发泡材料102A的成分为低密度聚乙締（LD阳:low-density polyethylene)、乙締丙締二締共聚物巧 PDM:eth}dene p;rop5dene diene monomer)、偶氮 二甲酯胺（Azodicarbonamide)和助剂的结合；较佳来说，发泡材料102A包含超过90%的 低密度聚乙締。发泡材料102A的发泡倍率为10~33倍。发泡材料102A的分解溫度大于 300°C ;发泡材料102A的烙点为100~130°C
[0047] 用于缓冲层102的发泡材料102A可有效地降低在片材第一层的开头部分和忍本 体101之间的间距（gap) W进一步降低或消除压痕转印。忍本体101可为一管体，例如纸 管或ABS管。管体的内径可为3英时或6英时。较佳来说，发泡材料102A可由任何适合的 材料制成，例如弹性发泡树脂材料。
[0048] 发泡材料102A的密度为0. 0286~0. 0375公克/立方公分。发泡材料102A的厚 度为1~3. 3毫米、或1. 5~3. 3毫米、或2~3. 3毫米、或2. 4~3. 3毫米、或2. 8~3. 3 毫米。发泡