一种尾灌双硬管非pvc软袋大输液全自动生产线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线，属于制药灌装机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，现有的大输液软袋生产线多为先在膜材中放置口管再进行热合制袋、灌装、焊盖，这样使得整机结构布局繁杂，空间占用多，并且焊盖多为热熔焊接，如专利申请号为201520802188.1公开的一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液自动生产线，包括机架1，机架1上依次设有上膜部件2、印字部件3、接口二次预热部件6、制袋部件7、接口焊接部件8、接口热焊与去废角部件9、接口冷焊与去废边部件10等，焊盖定位精度和焊盖的牢固程度都难以保证，并增加了药液中混入颗粒物，不容物的可能性，使得药品的质量难以得到保障，严重威胁患者生命安全。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是现有大输液软袋生产线整机结构布局复杂，焊盖定位及牢固程度不高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线，其特征在于，包括机架，机架上依次设有上膜部件、印字部件、接口二次预热部件、制袋部件、接口焊接部件、接口热焊与去废角部件、接口冷焊与去废边部件、袋转移部件、灌装部件、跟随封口部件，上膜部件、印字部件、接口二次预热部件、制袋部件、接口焊接部件、接口热焊与去废角部件、接口冷焊与去废边部件的一侧通过灌封传送组件连接，灌封传送组件上设有均匀分布的传送夹具，灌封传送组件的末端设有出袋与整形切边部件;接口冷焊与去废边部件、袋转移部件、灌装部件、跟随封口部件的另一侧通过制袋传送组件连接，制袋传送组件上设有均匀分布的夹具。
[0005]优选地，所述袋转移部件包括与伺服电机一连接的伺服电缸一、与旋转气缸连接的翻转轴，伺服电缸一的输出端与直线导轨相配合，直线导轨与上下抬升气缸固定连接，上下抬升气缸的输出端与翻转轴连接;翻转轴上设有依次排列的多个用于固定非PVC软袋的固定装置;翻转轴的下方设有顶出模具，顶出模具与顶出气缸的输出端连接。
[0006]更优选地，所述固定装置包括真空吸盘、挂袋销。
[0007]优选地，所述灌装部件包括与灌装材料连通的多根硅胶软管，每根硅胶软管通过气动阀与一个灌针连接，灌针固定于灌装支架上;灌针下方设有非PVC软袋尾部开袋密封装置，其包括一对纵向气缸，两个纵向气缸分别固定于一个横向气缸的输出端上，横向气缸固定于横向气缸支架上。
[0008]更优选地，所述硅胶软管上设有质量流量计、手动阀。
[0009]优选地，所述跟随封口部件包括与伺服电机二连接的伺服电缸二，伺服电缸二的输出端通过电缸连接板与气缸连接板上设有一对气缸，气缸固定于气缸支架上，气缸的输出端设有热合模具组件。
[0010]更优选地，所述热合模具组件包括热合模具，热合模具依次通过压板、隔热板、冷却板与气缸的输出端连接。
[0011]优选地，所述出袋与整形切边部件包括通过无杠气缸支架固定的无杠气缸，无杆气缸的输出端通过连接板连接气爪，气爪的活动端设有出袋夹具；出袋夹具下方设有至少一对固定模具组件、活动模具组件，所述固定模具组件包括模具安装板，固定模具固定于模具安装板上，所述活动模具组件包括带有切刀的活动模具，活动模具与活动模具气缸的输出端连接固定，活动模具气缸通过安装板固定于导向座上的导向轴上；固定模具组件、活动模具组件与灌封传送组件上的传送夹具相配合。
[0012]口管为一体式口管，无需焊盖，采用尾部灌装再进行热合，能够有效的保证焊接质量，保证产品的质量。
[0013]本发明整机设计合理，采用交错式布局，每个工位设计巧妙布局合理，充分利用了车间空间，前车夹具η组联动与后车夹具2η组联动，有效的减少了灌装所占用的时间，使得设备的产能得以有效的提高，本发明采用跟随封口的方式，能够有效的减少药液热气上腾附着膜材表面，影响膜材的热合效果，并有效的减少微粒等污染源在传送过程中进入药液的可能性，本发明的口管采用一体式口管，无需采用热熔焊盖的方式，减小了药液中混入颗粒物，不容物的可能性。
【附图说明】
[0014]图1为非PVC软袋切废边前的袋体17图；
[0015]图2为非PVC软袋成品的袋体17图；
[0016]图3为本发明提供的一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线的整机结构的主视图；
[0017]图4为图3的俯视图；
[0018]图5为袋转移部件的主视图；
[0019]图6为图5的左视图；
[0020]图7为灌装部件的主视图；
[0021]图8为图7的左视图；
[0022]图9为跟随封口部件的主视图；
[0023]图10为图9的左视图；
[0024]图11为跟随封口部件热合模具组件的左视图；
[0025]图12为出袋与整形切边部件的主视图；
[0026]图13为图12的左视图；
[0027]图14为制袋传送组件的俯视图；
[0028]图15为灌封传送组件的俯视图。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0030]实施例
[0031]如图1、2所示，本发明所生产的非PVC软袋包括袋体17，袋体17的下侧设有两个一体式口管1703，袋体17的上侧设有灌装和封口区域1701，灌装和封口区域中心设置有悬挂孔，灌装和封口区域1701两侧设有定位孔1702，成品完成时定位孔1702所在的区域将被切除(切除前如图1所示)，使用时，两个一体式口管1703，其一为注入口，其一为输药口。
[0032]如图3、4所示，为本发明提供的一种尾灌双硬管非PVC软袋大输液全自动生产线的整机结构的示意图。该生产线前车一次制袋四个软袋，它由机架1、上膜部件2、印字部件3、拉膜部件4、接口传送部件5、接口二次预热部件6、制袋部件7、接口热焊部件8、接口热焊与去废角部件9、接口冷焊与去废边部件10、袋转移部件11、灌装部件12、跟随封口部件13、出袋与整形切边部件14，制袋传送组件15和灌封传送组件16组成。工作过程如下:
[0033]成卷的膜材经过上膜部件2传送至印字部件3中，对膜材表面进行印刷，拉膜部件4为制袋部件7传送定量的膜材，接口传送部件5由震荡料斗中取出接口 1703传送至制袋传送组件15上，并跟随制袋传送组件15传送至制袋部件中；接口二次预热部件6对接口进行预热，使得其在制袋部件7中能够更好的与膜材焊接在一起;接口跟随制袋传送组件15传送至制袋工位后，制袋部件6对接口和膜材进行加热压合，此时膜材周边焊接完成并在袋尾预留灌装和热合区域1701;制成的软袋跟随制袋传送组件15传送至接口热焊部件8中，对接口和膜材之间进行加热焊接，使得焊接更加牢固；然后袋体17传送至接口热焊与去废角部件9中，对接口和膜材进行再次加热焊接，确保焊接牢固，对袋体17的边角进行去除，并冲压出定位孔1702，对袋体17进行冷却;然后袋体17传送至接口冷焊与去废边部件10中，对接口和膜材进行冷却，使得焊接处更加美观，牢固，并去除废边;然后袋体17传送至袋转移部件11中，因制袋传送组件15为四组夹具1501为一个运动动作，灌封传送组件16以八组传送夹具1601为一个运动动作，故袋体17传送至袋转移部件11中需传送二个运动动作，共传送八个袋体17在袋转移部件11中，袋转移部件11对袋体17进行90°翻转，并传送至灌封传送组件16上;袋体17跟随灌封传送组件16传送至灌装部件12中，灌装部件12进行灌装;灌装完成后袋体17被传送至跟随封口部件13对尾部灌装和封口区域1701进行热合封口；封口完成后袋体17传送至出袋与整形切边部件14中，对尾部灌装和封口区域1701进行冷却整形，并切除定位孔1702所在的区域，完成后的袋体17如图2所示。
[0034]如图6、7所示，所述袋转移部件11包括伺服电缸一 1101，直线导轨1102，伺服电机一 1103，旋转气缸1104，翻转轴1105，顶出气缸1106，顶出模具1107，挂袋销1108，真空吸盘1109，上下抬升气缸1110。其中，伺服电机一 1103驱动伺服电缸一 1101，旋转气缸1104与翻转轴1105连接在一起，挂袋销1108、真空吸盘1109均安装在翻转轴1105上，翻转气缸1104、翻转轴1105均安装在上下抬升气缸上，顶出模具1107安装在顶出气缸1106上，顶出气缸1106固定在机架1上。袋转移部件11的初始状态为伺服电缸一 1101滑块在左侧，上下抬升气缸1110为缩回状态，顶出气缸1106为缩回状态，当非PVC软袋17传送至袋转移部件11位置时，上下抬升气缸1110伸出，推动翻转轴1105向下运动，接触到膜材后，挂袋销1108穿入定位孔1702中，同时，真空吸盘1109外接的真空发生器开始工作，真空吸盘1109内产生真空，将袋体17吸附住，此时顶出气缸1106伸出，将口管1703从制袋传送组件15的夹具1501中顶出，然后上下抬升气缸1110缩回，带动非PVC软袋向上移动，同时旋转气缸1104工作，驱动翻转轴1105逆时针翻转90°，伺服电机一 1103工作驱动伺服电缸一 1101运动至右侧，将非PVC软袋袋体17传送至灌封传送组件16上的传送夹具1601上。需要注意的是，袋转移部件和后车的各个部件均采用八组非PVC软袋为一个动作循环，故当非PVC软袋从接口冷焊与去废边部件10传送至袋转移部件11，需等待传送二次，一共八组非PVC软袋达到袋转移部件11时，袋转移部件才会开始动作。
[0035]如图7、8所示，所述灌装部件12包括