片材处理装置和具备该片材处理装置的图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将从复印机、打印机等图像形成装置运出的片材粘合而做成束并根据需要将该束在规定的折叠位置折合的处理装置，涉及能够根据期望制成利用粘接剂粘合的片材册子和针装订的片材册子中的任一种的装置。
【背景技术】
[0002]—般来说，广为公知如下的处理装置:将从图像形成装置运出的片材份对齐并进行卡钉装订，或者折合成册子状。另外，也公开了如下的装置:根据需要在用装订针装订了片材之后进行了对折的册子和用胶、粘接剂粘合片材并将其对折。
[0003]在例如日本专利第5168474号中，设置单元收纳部，该单元收纳部能够择一地收纳对片材束进行针装订的针装订单元和对片材进行上胶并压合而做成片材束的胶粘订单元中的任一个单元，将各个单元设置成能够装卸，以便在该单元收纳部能够安装针装订单元和胶粘订单元中的任一个。
[0004]另外，示出了将由该任一个单元装订的片材对折的折叠处理部。
[0005]并且，日本专利第5382597号示出了如下的装置:设置对片材进行上胶并压合而做成片材束的胶粘订单元和进行针装订的针装订单元这两个单元，能够择一地运行该单元并进行折叠处理而制成利用上胶形成的册子和利用针装订形成的册子中的任一个。
[0006]但是，上述日本专利第5168474号所示的装置，由于能够在装置的单元收纳部安装针装订单元或胶粘订单元中的任一个，所以在需要胶粘订的情况和需要针装订的情况下，每次都需要更换针装订单元和胶粘订单元，该更换耗费精力和时间，胶粘订或针装订的变更很麻烦。
[0007]在这一点上，日本专利第5382597号所示的装置，由于是以在片材运送路径上排列的方式设置了上胶单元和针装订单元，所以不会如日本专利第5168474号的装置那样地耗费更换的精力等。但是，该上胶单元和针装订单元配置在分开的装置框架内，使得装置大型化。换言之，由于使上胶单元工作的片材的区域和使针装订单元工作的片材的区域是分开设定的，所以分别需要与片材长度对应的装置区域。另外，日本专利第5382597号的装置，由于在向片材上胶时以暴露着在先的片材的上胶侧的状态运入下张片材，所以有时片材彼此会在本来不应粘上的部位粘上。并且，由于从进行上胶到折叠装置，要在片材长度的倍数以上的长度上进行运送而引导到折叠装置，所以有时胶会附着在装置上。
【发明内容】
[0008]本发明是鉴于上述的问题而作出的，其课题在于提供如下的紧凑的片材处理装置以及采用了该片材处理装置的图像形成装置:通过在下张片材向堆积部运入时使在先片材的涂布位置退避，能够防止下张片材与被涂布的粘接剂在预定外的部位接触并在规定的位置使片材彼此粘合，也能够不用调换装置地根据使用用途来选择不进行片材的粘合而是向针装订切换。并且，能够进行片材的粘合和针装订这两种装订并将它们收纳于一个装置框架内。
[0009]本发明为了解决上述课题而采用以下的结构。
[0010]一种片材处理装置，其在对片材进行之后进行折合，其中，具备:堆积部，其集聚沿着运送路径运送的片材；片材限制构件，其对被运送到堆积部的片材进行限制；退避路径，其位于该堆积部的上游侧，从能够使运入了堆积部的片材向运入方向的反方向运送的运送路径分支；粘接单元，其位于所述运送路径与退避路径的合流位置，通过粘接剂的涂布对片材进行显赫；针装订单元，其利用装订针对集聚于所述堆积部的片材进行装订；以及折叠处理部，其对由所述粘接单元粘合或由针装订单元装订并集聚于堆积部的片材进行折合，所述退避路径是在下张片材向堆积部运入时使涂布了粘接剂的在先片材的涂布位置退避的路径，所述针装订单元被配置在粘接单元与所述折叠处理部之间的所述堆积部。
[0011]根据本发明，能够提供紧凑的片材处理装置以及采用该片材处理装置的图像形成装置，通过在下张片材向堆积部运入时使在先片材的涂布位置退避，能够防止下张片材与被涂布的粘接剂在预定外的部位接触并在规定的位置使片材彼此粘合，也能够不用调换装置地根据使用用途来选择不进行片材的粘合而是向针装订切换，并且，能够进行片材的粘合和针装订这两种装订并将它们收纳在一个装置框架内。
【附图说明】
[0012]图1是表示组合了本发明的图像形成装置与片材处理装置的整体结构的说明图。
[0013]图2是本发明的具备粘接单元和针装订单元的片材处理装置的整体说明图。
[0014]图3是表示图2的粘接单元和针装订单元的周边机构的说明图。
[0015]图4是图2的粘接单元的立体说明图。
[0016]图5是说明图3的粘接单元的图，(a)是粘胶带压印器的俯视图，(b)表示压印器支架与移动压印器支架的凸轮构件之间的卡合状态，(c)是凸轮构件的说明图。
[0017]图6是涂布粘接剂的粘胶带的说明图，(a)是外形图，(b)是将粘胶带卷绕在卷筒上的图，(c)是粘胶带压印器按压前的齿轮状态图，(d)是由粘胶带压印器按压了的齿轮状态图。
[0018]图7是说明向片材涂布粘接剂的压印器支架的动作的图，(a)是两个压印器支架处于上升位置的图，(b)是一个压印器支架开始下降了的图，(c)是片材按压件压住片材的动作状态说明图。
[0019]图8是表示接着图7的压印器支架动作状态的图，(a)是第二个压印器支架也开始下降了的图，(b)是一个压印器支架的粘胶带压印器将粘接剂按压到片材上并进行涂布的图，(c)是两个压印器支架的粘胶带压印器都将粘接剂按压到片材上并进行涂布的图。
[0020]图9是位于粘接单元的下游侧的针装订单元的结构图。
[0021]图10(a)是在堆积部内升降的止动部和卡钳的说明图，图10(b)是止动部和卡钳的平面的说明图。
[0022]图11是图2的装置中的折叠辊机构的说明图，(a)表示集聚了片材束的状态，(b)表示用折刀将片材束插入折叠辊的状态，(c)表示用折叠辊进行折合的初始状态，(d)表示用折叠辊将片材束折合了的状态。
[0023]图12是使用片材处理装置的粘接单元和针装订单元中的粘接单元来粘接片材而做成束的片材流程图，(a)示出了第一张片材运入了运入路径的状态。(b)是表示第一张片材后端通过了运入路径与退避路径的分支点的状态的图。(c)示出了将第一张片材运送到退避路径中并在表面涂布了粘接剂的状态。
[0024]图13是接着图12的片材的流程图，(a)示出了第一张片材的粘接剂涂布位置移动到退避路径以备第二张片材运入的状态。(b)示出了第二张片材的中央被粘合到第一张片材的粘接剂涂布位置并且向堆积下游侧运送的状态。(c)是被粘合的片材的后端通过运入路径和退避路径并由偏转门使片材后端向退避路径侧偏转的图。
[0025]图14是接着图13的片材的流程图，(a)是将粘接剂涂布到第二张上并使涂布位置退避到退避路径来进行第三张的运入的状态图。(b)是使退避路径中的被粘合的片材与第三张进行位置对齐并运入堆积部的图。(c)是表示将粘合成三页的片材的粘接剂涂布位置运送到折叠处理位置并进行折叠处理的状态的图。
[0026]图15是通过作为卡钉骑马订订书机的针装订单元对片材进行装订处理的片材的流程图，(a)示出了将第一张片材运入堆积部的状态。(b)示出了该第一张片材后端通过运入路径与退避路径路的分支部并由偏转导向件使片材后端位于退避路径侧的状态。(c)示出了第二张片材也运入了堆积部的状态。
[0027]图16是接着图15的由针装订单元进行装订时的流程图，(a)示出了进行了第三张片材向堆积部的运入的状态。(b)示出了三张片材的中央位于针装订单元的位置的状态。(c)是表示将用金属卡钉进行了骑马订的位置运送到折叠处理部并等待折叠处理的状态的图。
[0028]图17是图1的整体结构中的控制结构的说明图。
【具体实施方式】
[0029]根据以下图示的优选实施方式详细说明本发明。图1表示组合了本发明的图像形成装置与片材处理装置的整体结构，图2是片材处理装置的整体结构的说明图，图3以下是表示该片材处理装置的机构结构的说明图。因此，图1所示的装置由图像形成装置A和片材处理装置B构成，在片材处理装置B中分别作为单元装入了将粘接剂涂布到片材运送方向中央的粘接单元50和用卡钉针对片材运送方向中央进行骑马订装订的针装订单元240。
[0030][图像形成装置的结构]
[0031]图1所示的图像形成装置A从供纸部1将片材输送到图像形成部2，在图像形成部2印刷到片材上之后，从主体排出口 3将片材运出。供纸部1将多个尺寸的片材收纳在供纸盒la、lb、lc，将指定的片材逐张分离并进给到图像形成部2。图像形成部2配置有例如静电鼓4、配置于静电鼓周围的印字头(激光发光器)5、显影器6、转印充墨器7和定影器8，由激光发光器5在静电鼓4上形成静电潜像，由显影器6将调色剂附着在其上，由转印充墨器7将图像转印到片材上，由定影器8加热定影。这样，形成了图像的片材从主体排出口3依次运出。图示的9是循环路径，是在使从定影器8印刷到表面侧的片材经由主体转向路径10表里反转之后再次进给到图像形成部2而在片材的背面侧印刷的双面印刷的路径。这样，被双面印刷的片材在主体转向路径10表里反转之后，从主体排出口 3运出。
[0032]图示的11是图像读取装置，由扫描单元13扫描被放置在原稿压板12上的原稿片材，经反射镜、聚光透镜，由光电转换组件14电气性地读取。该图像数据在由图像处理部进行了例如数字处理之后，向数据存储部17传送，将图像信号输送到上述激光发光器5。另夕卜，图示的15是原稿输送装置，是将收容在堆积器16的原稿片材进给到压板12的进给器
目.ο
[0033]在上述结构的图像形成装置Α设置控制部(控制器)，从控制器面板18设定图像形成条件，例如，指定片材尺寸、指定彩色/单色印刷、指定打印份数、指定单面/双面印刷、指定放大/缩小印刷等打印输出条件。另一方面，在图像形成装置A中构成为，由上述扫描单元13读取的图像数据或者从外部的网络传送的图像数据被储存在数据存储部17，从该数据存储部向缓冲存储器19传送图像数据，从该缓冲存储器19依次向激光发光器5移送数据信号。
[0034]从上述控制器面板18输入指定图像形成条件的同时也输入指定片材处理条件。该片材处理条件指定例如“打印输出模式” “卡钉装订模式” “粘接片材束折叠模式” “针骑马订片材束折叠模式”等。而且，图像形成装置A与图像形成条件和片材处理条件对应地在片材上形成图像。
[0035][片材处理装置的结构]
[0036]连结到上述图像形成装置A的片材处理装置B构成为，从图像形成装置A的主体排纸口 3收入形成了图像的片材，1.将该片材收容到第一排纸托盘21 (上述的“打印输出模式”)，或2.将来自主体排出口 3的片材份对齐成束状并进行了卡钉装订之后，收纳到第一排纸托盘21 (上述的“卡钉装订模式”)，或3.将来自主体排出口 3的片材逐张粘合成束状之后折叠成册子状并收纳到第二排纸托盘22 (上述的“粘接片材束折叠模式”)，或4.在集聚来自主体排出口 3的片材并将其份对齐而用卡钉针装订在一起之后，折叠成册子状并收纳到第二排纸托盘(上述的“针装订片材束折叠模式”)。
[0037]因此，如图2所示，片材处理装置B在壳体20具备上述第一排纸托盘21和第二排纸托盘22，并设置了具有与主体排出口 3相连的运入口 23的片材运入路径P1。该片材运入路径P1在壳体20中由大致水平方向的直线路径构成。而且，配置了从该片材运入路径P1分支并将片材向反转方向移送的第一转向运送路SP1和第二转向运送路SP2。而且，第一转向运送路SP1在路径下游侧从片材运入路径P1分支，第二转向运送路SP2在路径上游侧从片材运入路径P1分支，两运送路相互隔开距离地配置。
[0038]以这样的路径结构在片材运入路径P1配置运入辊24和排纸辊25，这些辊连结到能够正反转的驱动马达(Ml)。另外，在片材运入路径P1配置向第二转向运送路SP2引导片材的路径切换片27，该路径切换片27与螺线管等工作部件连结。另外，在片材运入路径P1中，在运入辊24的下游侧设置有对来自运入口 23的片材进行打孔处理的打孔单元(穿孔装置)28。图示的打孔单元28以能够根据装置规格在壳体20中拆卸安装的方式在运入口 23配置于运入辊24的上游侧。另外，收纳打孔后的打孔肩的打孔肩箱26以相对于壳体20装卸自如的方式安装在该打孔单元28的下方。
[0039][第一转向运送路SP1的结构]
[0040]图2的配置于片材运入路径P1的下游侧(装置后端部)的第一转向运送路SP1如下这样构成。在片材运入路径P1，在其出口端设置有排纸辊25和排纸口 25a，在与该排纸口 25a隔着高度差的下方设置有第一处理托盘(以下称为“处理托盘29”)。该处理托盘29由装载支承来自排纸口 25a的片材的托盘构成。在该处理托盘29的上方，设置有正反转辊30。在该正反转辊30上连结正反转马达Ml，该正反转马达Ml被控制成在片材进入处理托盘29上时，在该图顺时针方向上旋转，在片材后端进入到了托盘上之后，在逆时针方向上旋转。在该正反转辊30，设置有与履带连结并在与托盘接触的位置和从托盘分离了的位置之间移动的升降辊31。因此，在上述第一处理托盘29上构成第一转向运送路SP1。
[0041]在上述的第一转向运送路SP1的下游侧配置第一排纸托盘21，该第一排纸托盘21构成为支承被引导到第一