自动化生产振动输送机底座的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及自动化生产振动输送机。
【背景技术】
[0002]目前，为了实现连续的自动化生产，在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。
[0003]现有的振动输送机主要包括机架、安装在机架上的振动装置和与振动装置连接是输送装置。
[0004]现有的安装振动装置的架体的受力性能和减震性能不好。
【发明内容】
[0005]为了提高底座的强度，本发明提供了一种自动化生产振动输送机底座。
[0006]为达到上述目的，自动化生产振动输送机底座，包括底座减震座、底座支承柱和底座框架；底座框架的一侧设有两个横向排列的底座减震座；底座支承柱连接在底座减震座上，底座框架固定在底座支承柱上；所述的底座框架包括底座横梁、底座纵梁和底座支承梁；底座横梁包括两根，两根底座横梁平行设置，底座横梁为槽钢，两底座横梁的开口相对设置；其中一底座横梁固定在底座支承柱上；在两底座横梁的端部之间焊接有底座纵梁，底座纵梁的端部插入到底座横梁的槽内；在两底座横梁之间位于底座纵梁内焊接有三根底座支承梁；底座支承梁的端部开有卡槽，底座支承梁的端部插接到底座横梁的槽内，底座支承梁的底面由底座横梁的下边缘支承，底座横梁的上边缘卡置在卡槽内，底座支承梁的上表面凸出底座横梁的上表面；在底座支承梁上设有驱动系统安装位。
[0007]本发明的有益效果是:由于设置了卡槽，这样，在安装底座支承梁时，能对底座支承梁进行定位；而且当底座横梁的上边缘卡置到卡槽内后，提高了支承强度；另外，由于底座支承梁由底座横梁的下边缘支承，因此，支承强度高。
【附图说明】
[0008]图1为自动化生产振动输送机的立体图。
[0009]图2为自动化生产振动输送机的分解图。
[0010]图3为自动化生产振动输送机另一视角的分解图。
[0011]图4为机架的立体图。
[0012]图5为机架的分解图。
[0013]图6为支承件的示意图。
[0014]图7为底座的不意图。
[0015]图8为底座减震座的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步详细说明。
[0017]如图1至图3所示，自动化生产振动输送机包括机架1、底座2、驱动系统3、摆动装置4、输送支承架5和输送装置6。
[0018]如图1至图5所示，所述的机架1包括两对称设置的机架组件100。所述的机架组件100包括两组以上的支承柱组件和横梁10。每组支承柱组件包括两对称设置的支承件
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[0019]如图4和图5所示，所述的支承件11包括机架减震座111、立柱112、斜撑柱113和实心柱114。
[0020]如图4、图5和图6所示，机架减震座111包括减震底座1111、锥形座1112、减震连接座1113和弹性上盖1114。
[0021]锥形座1112的下端连接在减震底座1111上，锥形座1112上端比下端小，锥形座1112与减震底座1111为一体结构；自减震底座1111的底部向上形成有通往锥形座1112内部的容置腔1115。减震连接座1113设在容置腔1115内。弹性上盖1114盖在锥形座1112，弹性上盖1114的内腔与锥形座1112配合，锥形座1112的底部与弹性上盖内腔顶部具有间隙。
[0022]所述的立柱112包括下连接板1121、立柱本体1122和上连接板1123。立柱本体1122连接在下连接板1121和上连接板1123之间。下连接板1121的外侧凸出于立柱本体1122的长度大于内侧凸出于立柱本体1122的长度；上连接板1123的外侧凸出于立柱本体1122的长度小于内侧凸出于立柱本体1122的长度。在下连接板向外伸出立柱本体的一端上设有安装孔，螺栓穿过安装孔、弹性上盖1114、锥形座1112连接到减震连接座1113上。
[0023]当立柱112产生了震动或产生了向下的力，立柱112的力作用到弹性上盖1114上，在锥形座1112的作用下，由于锥形座1112与弹性上盖1114之间有间隙，因此，弹性上盖1114会产生较大的弹性变形，从而起到了减震的作用，而且因弹性变形大，因此，减震的效果好。
[0024]所述的立柱本体1122为空心结构，下连接板1121和上连接板1123焊接在立柱本体1122的两端将立柱本体1122内的空腔封闭成密闭空腔，在密闭空腔内设置有实心柱114。
[0025]由于设置了实心柱114，使得整个机架1的质量增大，而且能让整个振动输送机的重心下移，因此，振动输送机的稳定性好，不容易出现移动、翻转的现象。另外，由于实心柱14是设置在密闭空腔内，雨水、杂质、腐蚀性物质等不会进入到密闭空腔内，因此，实心柱114在选材时不需要考虑耐腐蚀性、防锈性等因素，可选择重量大、成本低的材质，从而降低了成本，也不会影响实心柱的寿命。
[0026]所述的斜撑柱113包括斜撑杆1131和上支承板1132，斜撑杆1131的下端焊接在立柱本体1122的中部；上支承板1132焊接在斜撑杆1131的上端，上支承板1132的上表面与上连接板1123的上表面在同一水平面上，上支承板1132的内侧凸出于斜撑杆的长度大于外侧凸出于斜撑板1131的长度。在上支承板远离立柱的一侧设有支承部1133，支承部1133的下表面呈弧形，支承部1133远离上支承板的一端向上翘曲。
[0027]所述的横梁10为C型钢，横梁10固定在支承组件上，横梁10与上连接板、上支承板和支承部的翘曲部分接触；横梁10靠内设置，在垂直方向上，横梁10与机架减震座111错位设置。
[0028]由于设置了支承部1133，这样增大了支承件11对横梁