一种储配一体化处理系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及物品储存分拣技术领域，尤其涉及一种储配一体化处理系统。
【背景技术】
[0002]目前国内外物品分拣系统，通常是采用采摘或播种的模式，采摘适用于多品种多规格的物品分拣，例如商品订单配货等；播种适用于多用户多去向的订单分拣，例如邮件分拣等。随着社会经济发展人们对个性化需求的提高，商品品种规格越来越丰富，品种繁多包装复杂且用户群急剧增加物流服务时效要求高，对于多品规对多客户的分拣需求传统的分拣模式在很多场合体现出局限性，很难满足需求。
[0003]以卷烟分拣为例，中国是全世界卷烟品种规格最多的现有250多个，而其他国家一般不足10个，因此中国的卷烟分拣最为复杂，目前国内卷烟分拣都是采用采摘式分拣，如图1所示，货物(卷烟)多品种多规格缓存在并联的分拣物品缓存道I中，主输送线2依次与所有分拣物品缓存道I的输出端连接，根据订单信号，分拣运输物品缓存道I将所需的品种或规格的货物(卷烟)输送到主输送线2上，主输送线2最终将货物输送至包装设备3整合包装输出，这样的采摘式分拣系统的单线分拣模式效率最高为11000?12000条/小时，分拣效率受主输送线2的输送效率的限制，效率达不到理想要求，因此复合式分拣系统设置为分段采摘模式，如图2所示，将分拣物品缓存道I分为多个输出组，每个输出组的输出端均单独连有主输送线2，各个输出组根据系统传来的订单信号，使各自所包含的分拣物品缓存道上输出所需的品种或规格的货物(卷烟)到主输送线2上，每条主输送线2并联复合输送，再合单输送至包装设备3进行包装输出，这种模式效率损失较大，分拣效率也不尚。3条主输送线2并联复合的实际分栋效率单机最尚27000条/小时，目如最尚做到4条主输送线2并联复合，效率勉强达到30000条/小时，已是该种模式的极限效率。如果订单种类复杂数量较多，需求大于30000条/小时，一般卷烟物流配送中心可能会设置多套采摘式分拣系统，耗资耗力，同时由于商品品种规格多，并机造成待分拣缓存设备的极大浪费。
[0004]目前卷烟分拣设备的条烟分拣装置中，条烟分拣物品缓存道通常是按照烟草行业标准要求的标准条烟包装尺寸设计的封闭条烟仓道，只适用于标准包装的卷烟分拣，为适应市场销售的需求异形包装的非标准烟越来越多，目前品规占比已达到1/4，因此造成标准烟自动分拣能力过剩，而异型烟分拣能力不足，各地纷纷配置自动化程度较低的可调整仓道宽度的人工填仓的半自动卷烟分拣设备，同时分拣机应用于不同的领域，例如电子产品或化妆品的分拣时，分拣物品缓存道I的宽度也不尽相同，因此也需设计不同宽度的分拣物品缓存道I满足生产输送要求，极大的造成了设备产能浪费和人工劳动强度的增加。
[0005]分拣后的包装多采用周转箱，分拣后的物品要经过先码垛整形后装箱两个步骤完成，效率低且只适用于规格尺寸的物品，对物品的形状及尺寸适应度刚性，很多异形尺寸的物品需要人工分拣，人工劳动强度很大。
[0006]随着科技进步和市场要求的产生，现需提供一种具有SGY S卩“三个一”理念的分拣系统，能够实现“一体化设计，一体化处理，一体化管理”的物流储配一体化处理系统，既能解决上述问题，又能适应市场，提供生产所需。
【发明内容】
[0007](一 )要解决的技术问题
[0008]本发明要解决的技术问题是解决现有分拣系统因分拣物品缓存道对单一主输送线输出货物量有限，待分拣物品缓存道不能复用，而使分拣系统同时只能处理一种订单，不能多种订单同时运作输出，导致分拣效率低下的问题。
[0009]( 二)技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种储配一体化处理系统，包括分拣物品缓存道、主输送线和包装设备，多条所述分拣物品缓存道依次排列设置，多条所述主输送线沿所述分拣物品缓存道的出货方向依次排列设置，且每条所述主输送线与所述分拣物品缓存道均有交叉处，所述交叉处设有移载装置，以将货物由所述分拣物品缓存道移至所述主输送线，所述包装设备设置于所述主输送线的输出端。
[0011]其中，所述分拣物品缓存道为平面输送带，所述分拣物品缓存道的上表面仅与货物的重力面接触。
[0012]其中，当所述主输送线位于所述分拣物品缓存道下方时，所述移载装置为设于所述分拣物品缓存道上方的推杆装置，所述推杆装置包括气缸和推杆，所述气缸的活塞杆伸出方向与所述主输送线的输送方向一致，所述推杆竖直设置，且一端与所述气缸的活塞杆连接。
[0013]其中，所述分拣物品缓存道在货物被推离至所述主输送线的一侧设有滑板，所述滑板沿所述主输送线的运输输送方向伸出，与水平面呈20°、25°或30°。
[0014]其中，所述主输送线上设有若干组整合线，每组所述整合线一端与若干条所述主输送线连接，另一端设置所述包装设备，以将若干条所述分拣物品缓存道上的货物汇集成排顺序输送进所述包装设备。
[0015]其中，所述主输送线为沿所述分拣物品缓存道的输送方向由高到低阶梯状布置的输送带，所述整合线为由所述主输送线向所述包装设备逐渐倾斜合并的输送带。
[0016]其中，所述包装设备包括进箱线、出箱线和升降装置，所述进箱线与所述升降装置的载箱端连接，以将包装箱输送至所述升降装置的载箱板上，所述出箱线与所述升降装置的卸箱端连接，以将包装箱由所述升降装置的载箱板上移出。
[0017]其中，所述包装设备还包括两个翻转装置，一个所述翻转装置连接于所述进箱线与所述升降装置的载箱端之间，以将在所述进箱线上开口朝上的包装箱翻转至所述升降装置的载箱板上，且开口朝向货物；另一个所述翻转装置连接于所述出箱线与所述升降装置的卸箱端之间，以将在所述升降装置的载箱板上开口朝向货物的包装箱翻转至所述出箱线上，且开口朝上。
[0018]其中，所述升降装置为升降机，所述翻转装置为十字形翻转架。
[0019]其中，还包括控制装置，所述待分拣物品缓存道、所述主输送线与所述包装设备均与所述控制装置连接，所述控制装置对所述储配一体化处理系统的各个节点发射程序控制信号，以实现对所述分拣物品缓存道、所述主输送线与所述包装设备的动作控制。
[0020](三)有益效果
[0021]本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明通过将多条分拣物品缓存道与多条主输送线相交设置，使得每条主输送线均能拣取所有分拣物品缓存道上的货物，可根据生产需要的效率配置主输送线数量，而不是将分拣系统复制并机，减少了设备量，节约了设备占用空间，简化了物流流程，缩短了物流动线，通过移载装置进行交叉处货物传运，从而使货物的输出模式成为矩阵式，有效增大了货物输量与输出速度，且每条主输送线的输出端设置包装设备，实现了多种订单同时运作输出，极大地提高了分拣系统的工作效率，集约化效果明显。
[0022]除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
【附图说明】
[0023]图1是现有技术中采摘式分拣系统单线分拣模式的布局图；
[0024]图2是现有技术中采摘式分拣系统分组采摘复合模式的布局图；
[0025]图3是本发明实施例的储配一体化处理系统的结构布局图；
[0026]图4是本发明实施例的储配一体化处理系统移载装置的布置俯视图；
[0027]图5是本发明实施例的储配一体化处理系统移载装置的布置主视图；
[0028]图6是本发明实施例的储配一体化处理系统移载装置的布置俯视图；
[0029]图7是本发明实施例的储配一体化处理系统移载装置的布置侧视图；
[0030]图8是本发明实施例的储配一体化处理系统整合线与包装设备的布置示意图；
[0031]图9是本发明实施例的储配一体化处理系统包装设备的整体结构后视图；
[0032]图10是本发明实施例的储配一体化处理系统包装设备的整体结构侧视图。
[0033]图中:1:分拣物品缓存道；2:主输送线；3:包装设备；4:移载装置；5:包装箱；6:货物；11:滑板；21:整合线；31:进箱线；32:升降装置；33:出箱线:34:翻转装置；41:推杆；42:顶升装置；43:叉摆装置；44:缓存道；321:载箱板。
【具体实施方式】
[0034]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
[0037]如图3所示，本发明实施例提供的储配一体化处理系统，即SGY物流储配一体化处理系统，包括分拣物品缓存道1、主输送线2和包装设备3，多条分拣物品缓存道I依次排列设置，多条主输送线2沿分拣物品缓存道I的出货方向依次排列设置，且每条主输送线2与分拣物品缓存道I均有交叉处，交叉处设有移载装置4，以将货物由分拣物品缓存道I移至主输送线2，包装设备3设置于主输送线2的输出端。
[0038]本发明通过将多条分拣物品缓存道与多条主输送线交叉设置，使得每条主输送线均能拣取所有分拣物品缓存道上的货物，可根据生产需要的效率配置主输送线数量，而不是将分拣系统复制并机，减少了设备量，节约了设备占用空间，简化了物流流程，缩短了物流动线，通过移载装置进行交叉处货物传运，从而使货物的输出模式成为矩阵式，有效增大了货物输量与输出速度，且每条主输