粉状物料自动精确称重系统及其回吹方法
【技术领域】
[0001]本发明属于粉状物料称重设备技术领域，尤其是涉及一种粉状物料自动精确称重系统及其回吹方法。
【背景技术】
[0002]目前印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房秤出染料，每种染料靠人工通过电子天平秤出，进入生产。生产过程中如果出现色差，再对染缸里面的染料进行配方调整。采用这种方式，往往存在着由于人工秤量的不准确造成色差，甚至发生取错染料，造成严重的经济损失。由于粉剂染料是通过手工一勺一勺的进行称量，纯手工操作，过程繁琐，且染料时常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。
[0003]为了解决现有技术的不足，人们提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种粉状染料自动称重系统[申请号:201310218100.7],其系统包括机架、给料装置、移动旋拨机械手、移动接料小车以及电控箱，多个给料装置并排设置在机架上，在给料装置的前端下方对应设置移动接料小车，在给料装置的后端对应设置移动旋拨机械手，电控箱设置在机架一侧，给料装置包括染料箱以及螺旋给料器，染料箱下部安装螺旋给料器，螺旋给料器前端制有出料孔，螺旋给料器后端与移动旋拨机械手配合实现出料，染料箱上部连接有进料管以及负压管，该负压管连接负压风机。
[0004]上述方案结构简单、设计科学合理、有效提高染色配方的称料效率，称重重复性好，避免粉剂污染工作环境，解放劳动力，改善工作环境。但方案至少存在下述不足之处:当长期时候后难以对过滤器进行清洁，即便进行清洁时也会造成粉尘扩展，严重污染环境，并且称重精度不高。另一方面，称重精度难以保障，长期使用会导致精度降低，并且容易造成粉状物料浪费。此外，在粉状物料称重过程中同样容易造成粉尘污染。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简简单，能够方便地清洁过滤器，有效避免粉尘污染的粉状物料自动精确称重系统。
[0006]本发明的另一目的是提供一种操作方便，能够有效避免粉尘污染的粉状物料自动精确称重系统的回吹方法。
[0007]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本粉状物料自动精确称重系统，包括机架，所述的机架上设有至少一个料箱，在每个料箱的底部分别设有能使存储在料箱内的粉状物料输出的给粉装置，在每个给粉装置的下方分别设有用于称量从给粉装置输出的粉状物料的电子称量装置，所述的料箱上设有能向料箱内输入粉状物料的进料管和用于控制料箱内气压的压力控制管，其特征在于，所述的进料管与料箱之间串联有第一切换机构，所述的第一切换机构上连接有第一过滤器，所述的料箱内设有与压力控制管内端相连的第二过滤器，所述的压力控制管的外端连接有第二切换机构，所述的第二切换机构上并联有吹气风机和吸气风机。显然，当吸气风机与压力控制管相连且工作时，料箱内产生负压从而使得进料管向料箱内输入粉状物料，当工作时间较长，压力控制管内端的第二过滤器可能发生被粉末物料堵塞的现象，这时候通过第二切换机构使得吹气风机与压力控制管相连并开始工作且料箱与吸气风机截止，由于料箱内的粉末物料可能会进入进料管，这时就需要将第一切换机构切换至料箱与第一过滤器连通且料箱与进料管截止，启动吹气风机实现第二过滤器的回吹清洁并且当进行回吹时所述的料箱通过第一过滤器进行卸压从而排放出经过滤后空气，从而避免了回吹时发生扬尘现象。
[0008]在上述的粉状物料自动精确称重系统中，所述的给粉装置的出粉口外侧设有吸附过滤罩，所述的电子称量装置均设置在机架底部的封闭箱体内，所述的封闭箱体上连接有负压风机，所述的负压风机上连接有第三过滤器。即这里的第三过滤器能防止封闭箱体内的粉末物料扩散。
[0009]在上述的粉状物料自动精确称重系统中，所述的机架上设有网格状结构，所述的网格状结构具有若干横向设置的通孔，所述的网格状结构与机架连为一体式结构。
[0010]在上述的粉状物料自动精确称重系统中，所述的通孔呈矩形、三角形、蜂窝形、圆形中的任意一种。
[0011]在上述的粉状物料自动精确称重系统中，所述的料箱竖直设置且呈扁平状，所述的料箱下端两侧自上而下逐渐缩小且出料口设置在料箱的下端面，所述的出料口上连接有能使粉状物料输出给所述给粉装置。由于料箱的底部无死角，能够有效确保粉状物料的完全输出，避免滞留在料箱内，从而进一步提高称重的精确度。
[0012]在上述的粉状物料自动精确称重系统中，所述的机架两端分别设有定位座，所述的料箱依次排列且位于两个定位座之间，在定位座上固连有位于料箱两侧的定位杆。该结构使得料箱定位牢固，稳定性好。
[0013]在上述的粉状物料自动精确称重系统中，所述的吹气风机、吸气风机和负压风机均设置在同一独立于机架的箱体内，所述的吹气风机和吸气风机分别通过管路与第二切换机构，所述的负压风机通过管路与封闭箱体相连。即三个风机均设置在一个箱体内，提高了设备运行的稳定性，且更加便于管理。
[0014]在上述的粉状物料自动精确称重系统中，所述的封闭箱体上设有可开启或关闭的封闭门，所述的封闭门外侧设有用于接收装有经称量后的粉状物料的料桶的接收装置。便于设备维修与保养。
[0015]在上述的粉状物料自动精确称重系统中，所述的进料管的另一端与储料装置相连；所述的第一切换机构和第二切换机构为电控阀或气控阀。
[0016]基于粉状物料自动精确称重系统的回吹方法，其特征在于，当需要进行回吹时，将第一切换机构切换至料箱与第一过滤器连通且料箱与进料管截止，将第二切换机构切换至吹气风机与料箱连通且料箱与吸气风机截止；启动吹气风机实现第二过滤器的回吹清洁并且当进行回吹时所述的料箱通过第一过滤器进行卸压从而排放出经过滤后空气。
[0017]当吸气风机开始工作且与压力控制管相连时，料箱内产生负压从而使得进料管向料箱内输入粉状物料，当工作时间较长，压力控制管内端的第二过滤器可能发生被粉末物料堵塞的现象，这时候通过第二切换机构使得吹气风机与压力控制管相连并开始工作且料箱与吸气风机截止，由于料箱内的粉末物料可能会进入进料管，这时就需要将第一切换机构切换至料箱与第一过滤器连通且料箱与进料管截止，启动吹气风机实现第二过滤器的回吹清洁并且当进行回吹时所述的料箱通过第一过滤器进行卸压从而排放出经过滤后空气，从而避免了回吹时发生扬尘现象。
[0018]与现有的技术相比，本粉状物料自动精确称重系统及其回吹方法的优点在于:1、设计合理，结构简简单，能够方便地清洁过滤器，且防止过滤器阻塞，此外有效避免粉尘污染。2、机械强度高，能够有效保障称重的精确度。3、由于料箱的底部无死角，能够有效确保粉状物料的完全输出，避免滞留在料箱内，从而进一步提尚称重的精确度。
【附图说明】
[0019]图1是本发明提供的立体结构示意图。
[0020]图2是本发明提供的单个料箱工作时的结构示意图。
[0021]图3是本发明提供的单个料箱的主视图。
[0022]图4是本发明提供的单个料箱的结构剖视图。
[0023]图5是本发明提供的箱体的结构示意图。
[0024]图6是本发明提供的网格状结构的结构示意图。
[0025]图中，机架1、箱体11、料箱2、进料管21、压力控制管22、第一切换机构23、第一过滤器24、第二过滤器25、第二切换机构26、吹气风机27、吸气风机28、出料口 29、给粉装置3、吸附过滤罩31、电子称量装置4、封闭箱体5、负压风机51、第三过滤器52、网格状结构6、通孔61、定位座7、定位杆71、接收装置8、储料装置9。
【具体实施方式】
[0026]如图1-6所示，本粉状物料自动精确称重系统，包括机架1，机架I上设有至少一个料箱2，在每个料箱2的底部分别设有能使存储在料箱2内的粉状物料输出的给粉装置3，在每个给粉装置3的下方分别设有用于称量从给粉装置3输出的粉状物料的电子称量装置4，料箱2上设有能向料箱2内输入粉状物料的进料管21和用于控制料箱2内气压的压力控制管22，进料管21与料箱2之间串联有第一切换机构23，第一切换机构23上连接有第一过滤器24，料箱2内设有与压力控制管22内端相连的第二过滤器25，压力控制管22的外端连接有第二切换机构26，第二切换机构26上并联有吹气风机27和吸气风机28，显然，当吸气风机28与压力控制管22相连且工作时，料箱2内产生负压从而使得进料管21向料箱2内输入粉状物料，当工作时间较长，压力控制管22内端的第二过滤器25可能发生被粉末物料堵塞的现象，这时候通过第二切换机构26