带式输送机过渡段张紧力平均化的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于带式输送机技术领域，涉及一种带式输送机附属设备，具体涉及一种带式输送机过渡段张紧力平均化的设备。
【背景技术】
[0002]传统使用的带式输送机主要有槽形带式输送机和管状带式输送机两大类。带式输送机使用非常广泛，既可以运输散状物料，也可以运输成件物品；既可以连续运转，也可以和生产流程中的工艺过程相配合，形成有节奏的流水作业运输线；能运输粉状、小颗粒、小块状物料，还能运输中等粒度、大块物料，甚至可以运输600毫米的超大颗粒物料；使用环境一般是-20摄氏度至+40摄氏度，也有能适应500摄氏度的耐高温型输送机；其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。所以被广泛使用于煤、矿石、砂、水泥、化肥、粮食等各行各业。
[0003]带式输送机包括输送带、机头滚筒、机尾滚筒、驱动滚筒、驱动装置、托辊组以及机架结构等构件，机尾滚筒布置在装料端，机头滚筒布置在卸料端，驱动装置和驱动滚筒相联，驱动滚筒一般布置在卸料端，使工作边是紧边，输送带绕在各个滚筒之间，托辊组布置在各个滚筒之间、输送带直线段或上下改换方向较小的位置，用于支承输送带自重和物料重量，输送带有适当大小的张紧力。驱动装置带动驱动滚筒运转，驱动滚筒通过摩擦力带动输送带运转，其它的滚筒和托辊被动地跟随转动，物料由机尾装入，从机头滚筒卸载，驱动装置连续不断地运转，输送带就能源源不断地将物料由装料端运至卸料端并卸载下来，再由非工作边返回。
[0004]以上所述的托辊组，对于槽形带式输送机使用的是槽形托辊组，对于管状带式输送机使用的是六边形托辊组。在机尾，输送带由非工作边绕过圆柱形的机尾滚筒进入工作边，离开机尾滚筒的一瞬间是平面形，在多个槽形托辊组的导向作用下过渡为浅槽形，然后再变成较深的槽形和正常槽形，装完物料后，对于槽形带式输送机保持正常槽形，对于管状带式输送机还要继续导向最终变成管状，从机尾滚筒过渡为装料前正常槽形的一段叫过渡段。
[0005]输送带的工作面是指载料的一面，过渡段的工作面朝上。
[0006]平行于输送带运行方向画一个与机尾滚筒相切的平面，该平面是输送带的理论平面，是计算输送带各项物理参数的基准。输送带过渡成槽形后，输送带的边缘处于理论平面以上，输送带的中心线部位位于理论平面以下，输送带各个部位运行轨迹绕行的距离不等，边缘部位向上绕行，中心线部位向下绕行，两者运行的轨迹线最长，和理论平面相交处的部位不沿直线运行，不绕行，运行的轨迹线最短，其它部位的运行轨迹或多或少都比和理论平面相交处的部位稍长，输送带在张紧力作用下每一处都要被拉得很平整，所以张紧力沿带宽的分布并不均匀，输送带边缘和中心线部位张紧力较大，和理论平面相交部位的张紧力较小，有可能减小为零，甚至产生负值，即产生压缩力，导致横向失稳或局部褶皱隆起，输送带边缘处应力集中比较严重，对于钢丝绳芯输送带，边缘处四根钢丝绳芯断裂的机率非常大，造成输送带失效。为了防止张紧力出现零值或负值，在满足输送带运输的基础上，往往需要再提高输送带的张紧力，即所谓的附加拉力，边缘处被拉长，然后和理论平面相交部位才被拉紧。输送带的价格一般占整台带式输送机的三分之一，价格非常昂贵，每一米长度的输送带价格在1000至4000元之间，无论是更换还是维修，都需要花费大量资金，增大维修维护费用，维修或更换都需要停止生产，降低生产效率，给生产单位造成非常大的经济损失。
[0007]把过渡段设计得较长可以减缓该现象发生，但是那需要多占用地面，多消耗制造材料，造成制造成本提尚。
[0008]设计人员总喜欢从教科书上寻求设计依据，例如《带式输送机和主要部件设计计算与产品技术参数资料及国内外标准规范实用手册》(北方工业出版社，李煜主编)，第二章《带式输送机计算与设计基础》，第八节《过渡段和过渡长度的设计》，然而，工况千差万别，教科书上列出来的不一定就是真理，设计时尽管有了教科书作依据，但是输送带断裂事故还时有发生。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种带式输送机过渡段张紧力平均化的设备。
[0010]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种带式输送机过渡段张紧力平均化的设备，包括多个压辊组件和压力流体源，压辊组件包括缸筒、缸杆和压辊，缸筒和缸杆组成活塞缸，缸杆沿缸筒平移，压辊的固定轴通过支架和缸杆末端固定联接；沿带宽方向布置多个压辊组件，压辊的轴心线垂直于输送带的运行方向，压辊压在输送带过渡段工作面上，输送带运转，压辊被动地随着转动；各个活塞缸的无杆腔通过管路连通，管路和压力流体源相连通。
[0011]因为各个活塞缸接的是同一个压力流体源，所以压力流体推动缸杆能得到大小相当的推进力，该推进力通过压辊施加在输送带工作面上，工作面上产生大小相当的横向力，所以能产生大小相当的纵向张紧力，达到了纵向张紧力平均化的目的。
[0012]各个压辊、活塞缸的参数指标可以完全相同，也可以有差异，比如和理论平面相交的部位的输送带纵向张紧力最小，压辊对该部位应该施加较大的压力才能产生和其它部位相当的张紧力，于是可以调整该处的活塞缸直径稍大一点，或者压辊的长度稍小一点，那么在输送带单位宽度上就产生较大一些的张紧力。
[0013]以上所述的压力流体是指压缩空气或液压油，那么对应的活塞缸就是指气缸或液压缸。活塞缸可以是单作用缸，也可以是双作用缸。
[0014]以上所述的压力流体源一般可以提供比较稳定的压力，可以是另一个活塞缸，SP调压活塞缸，包括调压缸筒和调压缸杆，调压缸杆末端连接重锤，重锤通过调压缸杆压在调压活塞缸内部的流体上产生压力，调压活塞缸的腔体和压辊组件的活塞缸的腔体通过管路连通，把压力等大小地传递到各个压辊组件活塞缸的无杆腔内。
[0015]压力流体源还可以是液压栗站或空气压缩栗站。
[0016]以液压栗站为例进行详细的说明，液压栗站是液压栗与控制阀、控制电路的组合，包括电机、液压栗、单向阀、方向控制阀、压力开关、蓄能器、卸荷阀、油箱、接触器和中间继电器；
方向控制阀是二位四通电磁阀或三位四通电磁阀，包括四个液压油口，分别是工作口 A口、工作口 B 口、压力口 P 口和回流口 T 口 ；还包括电磁铁线圈一 Yl ;电磁铁线圈一 Yl不通电时方向控制阀16处于中位，这时工作口 A 口和工作口 B 口都处于截止状态，压力口 P 口连通回流口 T 口 ；电磁铁线圈一 Yl通电时方向控制阀阀芯移动至第一工作位，这时压力口P 口连通工作口 A 口、工作口 B 口连通回流口 T 口 ；
接触器包括主触头、接触器线圈、自锁常开触头和阀常开触头；中间继电器包括常闭触头和继电器线圈；压力开关包括公共端子、低压端子和高压端子，压力开关可以事先设定需要的工作压力的范围，即设定高压极限和低压极限，当工作压力升高到高压极限时，公共端子和高压端子电连接，当工作压力降低到低压极限时，公共端子和低压端子电连接；
所有活塞缸的无杆腔、压力开关、蓄能器及卸荷阀的油口和方向控制阀的工作口 A 口通过管路相连通；所有活塞缸的有杆腔和方向控制阀的工作口 B 口通过管路相连通；方向控制阀的压力口 P 口连通单向阀的出油口，单向阀的进油口连通液压栗的出油口，液压栗的进油口连通油箱，电机的输出轴和液压栗的输入轴连接；
以上所述的方向控制阀如果是三位四通电磁阀，那么除了包括以上所述的中位和第一工作位，还包括第二工作位，当电磁铁线圈二 Y2通电时阀芯移动到第二工作位，这时的压力口 P 口连通工作口 B 口，工作口 A 口连通回流口 T 口，活塞