卷取滚筒、卷取装置以及纱线卷取机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及一种卷取滚筒，通过与卷装接触并旋转来摩擦驱动该卷装。
【背景技术】
[0002]一直以来，已知一种卷取装置，通过使卷取滚筒在与筒管或者卷装接触的状态下进行旋转驱动，由此使筒管或者卷装从动旋转而卷取纱线。日本特开平7-69533号公报(专利文献I)、日本实开平1-88680号公报(专利文献2)以及日本实开平3-53963号公报(专利文献3)中公开了这种卷取装置。
[0003]在专利文献I中作为现有技术而提及的卷取装置构成为，在卷取滚筒的周面大致中央，比该滚筒周面稍微突出地安装环状的橡胶制的衬里，经由该衬里部分驱动锥形卷装。在专利文献I中说明了成为这种构成的目的在于使卷取滚筒与锥形卷装接触而进行驱动的点(驱动点)固定。由于锥形卷装为圆锥形状，所以在上述驱动点处于大径侧的情况下被缓慢地驱动，在上述驱动点处于小径侧的情况下被快速地驱动。因而，当驱动点的位置不稳定时，卷装的旋转速度变动，导致所卷取的纱线的张力不稳定化。如果上述驱动点被固定于得到锥形卷装的大径侧圆周速度与小径侧圆周速度的平均圆周速度那样的位置，则上述大径侧与小径侧的圆周速度差在一定程度上被抵消，能够实现作为锥形卷装整体的卷取张力的均匀化。
[0004]在专利文献2中公开了一种作为卷取滚筒的摩擦辊。在该专利文献2的摩擦辊中，为了旋转驱动锥形卷装，而以环状设置有适当宽度的摩擦橡胶。由此，能够使摩擦橡胶与锥形卷装的驱动点恒定。
[0005]在专利文献3中公开了一种用于旋转驱动平行卷装的摩擦辊。在该摩擦辊的两端形成有摩擦系数较大的摩擦驱动部。构成为使该摩擦驱动部与卷装接触。在专利文献3中，通过该构成，在摩擦辊与卷装之间通过较小的接触面积就能够产生驱动摩擦力，由此能够进行高速卷取，并且能够实现卷取装置的小型化。
[0006]在驱动锥形卷装的情况下，如专利文献I以及2那样，为了使具有大径部和小径部的卷装以稳定的速度旋转，而以与卷装的中央附近接触的方式在卷取滚筒上设置衬里或者摩擦橡胶。但是，在驱动平行卷装的情况下无需考虑上述那样的圆周速度差，因此可以认为，如专利文献3那样，以与纱线的折返部位、即纱线的密度较高的卷装的两端部接触的方式，在摩擦辊上设置摩擦驱动部，从充分确保使卷装旋转的驱动力的观点来看较优选。
[0007]但是，随着近年来的纱线卷取的进一步高速化，即便在通过专利文献3那样的摩擦辊来卷取平行卷装的情况下，有时在卷装的端部也产生断纱。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种卷取滚筒，能够避免卷装端部的断纱。
[0009]根据本发明的第一观点，提供以下构成的卷取滚筒。卷取滚筒通过与卷装接触并旋转来摩擦驱动上述卷装。上述卷取滚筒具备多个高摩擦部。上述高摩擦部分别具有构成该卷取滚筒的外周面的一部分的摩擦面。上述摩擦面的表面形状以及材料中的至少任意一方与上述外周面的其他部分不同。上述摩擦面的摩擦力比上述其他部分的摩擦力高。上述摩擦面被配置为，与比上述卷装的端部更靠内侧的位置接触。
[0010]由此，即便是较重的卷装，也能够通过高摩擦部来强力地驱动，而使卷装从停止状态迅速地转移为高速旋转状态。高摩擦部所具有的摩擦面被设置为，与比卷装的端部更靠内侧的位置接触，因此在卷装的两端部附近的任一方卷绕纱线时，即便对该纱线施加不规则的力，也能够容易地释放该力。结果，能够有效地避免在卷装的两端部产生断纱。
[0011]根据本发明的第二观点，提供以下构成的卷取滚筒。卷取滚筒通过与平行卷装接触并旋转来摩擦驱动上述卷装。上述卷取滚筒具备高摩擦部。上述高摩擦部具有构成该卷取滚筒的外周面的一部分的摩擦面。上述摩擦面的表面形状以及材料中的至少任意一方与其他部分不同。上述摩擦面的摩擦力比上述其他部分的摩擦力高。上述摩擦面被配置为，与比上述卷装的端部更靠内侧的位置接触。
[0012]由此，通过避开卷装的两端部而设置的高摩擦部，能够迅速地驱动平行卷装，并且能够避免在卷装的两端部产生断纱。
[0013]根据本发明的第三观点，提供以下构成的卷取滚筒。卷取滚筒通过与卷装接触并旋转来摩擦驱动上述卷装。上述卷取滚筒具备多个高摩擦部。上述高摩擦部分别具有构成该卷取滚筒的外周面的一部分的摩擦面。上述摩擦面的表面形状以及材料中的至少任意一方与其他部分不同。上述摩擦面的摩擦力比上述其他部分的摩擦力比高。上述多个高摩擦部所具有的摩擦面中、最接近上述卷取滚筒的一侧端的点与最接近上述卷取滚筒的另一侧端的点之间的轴向距离不足152mm。
[0014]由此，例如在形成6英寸卷的卷装的情况下，在通过高摩擦部来强力地摩擦驱动卷装、并且在卷装的两端部附近的任一方卷绕纱线时，即便对该纱线施加不规则的力，也能够容易地释放该力。结果，能够有效地避免在卷装的两端部产生断纱。
[0015]在上述卷取滚筒中优选构成为，轴向长度为152mm以上。
[0016]由此，例如在形成6英寸卷的卷装时，在该卷装的两端部附近的任一方卷绕纱线时，纱线位于卷取滚筒的外周面中、摩擦面以外的面。因而，能够避免在卷装的两端部产生断纱，并且能够使卷装的形状稳定。
[0017]在上述卷取滚筒中优选为，上述高摩擦部所具有的摩擦面避开将该卷取滚筒的轴向长度两等分的部位来配置。
[0018]由此，例如，能够避免高摩擦部所具有的摩擦面与形成在卷装的轴向中央附近的情况较多的带状卷绕部分(纱线不被横动地卷取的部分)接触而使卷装的外周面紊乱。
[0019]在上述卷取滚筒中优选为，上述高摩擦部由橡胶形成。
[0020]由此，能够通过低成本的构成来强力地旋转驱动卷装。
[0021]在上述卷取滚筒中优选为，在上述高摩擦部所具有的摩擦面上形成有凹凸。
[0022]由此，能够提高摩擦面的摩擦系数，因此能够强力地摩擦驱动卷装。
[0023]根据本发明的第四观点，提供以下构成的卷取装置。卷取装置具备上述卷取滚筒以及横动导纱器。横动导纱器包含上述高摩擦部所具有的摩擦面的整体宽度，并且以比该整体宽度大的行程使细纱横动。
[0024]由此，在通过横动导纱器将纱线引导至横动端部附近时，即便对该纱线施加不规则的力，也能够容易地释放该力。结果，能够有效地避免在卷装的两端部产生断纱。
[0025]上述卷取装置优选具备两个筒管保持部、以及支承部。上述筒管保持部将平行卷装用的筒管的端部保持为能够旋转。上述支承部支承上述筒管保持部。
[0026]由此，能够避免在平行卷装的两端部产生的断纱，能够生产高质量的卷装。
[0027]根据本发明的第五观点，提供一种纱线卷取机，优选具备:上述卷取装置；以及纱线存积装置，设置于比上述卷取装置更靠纱线行进方向上游侧，构成为对该纱线存积装置与上述卷取装置之间的纱线的张力变动进行吸收。
[0028]由此，能够通过纱线存积装置来缓和与纱线的横动相伴随的张力变动。结果，在所形成的卷装中，能够在轴向的两端部与中央部减小硬度差。因而，即便使高摩擦部接触的位置比卷装的两端部更靠内侧，也能够强力地摩擦驱动卷装。
[0029]在上述纱线卷取机中优选为，上述卷取滚筒的上述高摩擦部避开在该卷取滚筒开始旋转紧后纱线未通过横动导纱器横动而卷绕的部位来设置。
[0030]由此，能够避免高摩擦部与带状卷绕部分接触而使纱层紊乱，因此能够生产更高质量的卷装。
[0031]上述纱线卷取机优选具备供纱装置、接头装置、第一捕捉引导部件以及第二捕捉引导部件。上述第一捕捉引导部件捕捉来自供纱装置的纱线而向接头装置引导。上述第二捕捉引导部件捕捉来自卷装的纱线而向接头装置引导。
[0032]在进行基于接头装置的接头作业之前需要使卷装的旋转停止，在接头作业之后需要使卷装的旋转重新开始。根据上述构成，通过高摩擦部能够使卷装在短时间内转移为高速旋转状态，因此能够提高卷装的生产效率。
【附图说明】
[0033]图1是表示本发明的一个实施方式的细纱机的整体构成的主视图。
[0034]图2是纺纱单元的侧视图。
[0035]图3是表示卷取滚筒的构成的平面图。
[0036]图4是从背面侧观察卷取装置的立体图。
[0037]图5是表示第一变形例的卷取滚筒的立体图。
[0038]图6是表示第二变形例的卷取滚筒的立体图。
[0039]图7是表示第三变形例的卷取滚筒的分解图。
【具体实施方式】
[0040]接着，参照附图对本发明的一个实施方式的细纱机I进行说明。在本说明书中，“上游”以及“下游”意味着纺纱时(纱线卷取时)的纱线的行进方向上的上游以及下游。
[0041]图1所示的细纱机(纺纱机、纱线卷取机)I具备并排设置的多个纺纱单元(卷取单元)2、接头台车3、鼓风箱4以及动力箱5。
[0042]如图1以及图2所示，各个纺纱单元2作为主要构成而从上游朝向下游依次具备牵伸装置11、纺纱装置(供纱装置)9、纱线松弛消除装置(纱线存积装置)12以及卷取装置7。纺纱单元2通过纺纱装置9对从牵伸装置11送来的纤维束8进行纺纱而生成细纱(纱线)10，并通过卷取装置7卷取该细纱10而形成卷装80。
[0043]从省略图示的纱条箱经由导条架朝牵伸装置11供给纤维束8的原料即纱条15。牵伸装置11具备旋转的多个牵伸辊、以及与多个牵伸辊对置地配置的多个对置辊。牵伸装置11通过将纱条15夹入多个牵伸辊与对置辊之间而进行输送，由此将纱条15拉伸(牵伸)为规定的宽度而成为纤维束8。
[0044]纺纱装置9对从牵伸装置11供给的纤维束8加捻而生成细纱10。虽然纺纱装置9的详细构成未图示，但本实施方式的纺纱装置9是利用捻回气流对纤维束8加捻的气流式纺纱装置。
[0045]纱线松