卷烟包装机压板检测装置、方法和卷烟包装机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草电气自动化控制领域，特别涉及卷烟包装机压板检测装置、方法和卷烟包装机。
【背景技术】
[0002]图1A是示意性地示出现有技术中卷烟包装机的部分结构示意图。图1A中示出的卷烟包装机是一种硬盒包装机组，其烟包在六、七轮间的传递由六七轮推杆和六七轮接杆共同动作完成。如图1A所示，烟包3由六七轮推杆7由下往上推入七轮盒模5之间，与此同时，六七轮接杆2在摆杆I的牵动下，靠近烟包3，由固定在六七轮接杆2上的压板8贴近烟包3上表面，随六七轮推杆7 —起由下往上运动，保证烟包3上升稳定，并控制每个烟包提升的高度保持不变。而后七轮旋转，将烟包3移入下一工位，烟包3在七轮上烙铁4和七轮下烙铁6之间进行热封。
[0003]图1B是示意性地示出现有技术的卷烟包装机中六七轮接杆与压板的连接示意图。如图1B所示，压板8由螺丝连接在六七轮接杆2上，该压板8没有跑位。
[0004]在设备运行过程中，压板8受变形烟包拉扯、设备抖动等原因容易逐渐向下跑位，如图2A和图2B所示，引起烟包变形，跑位严重时，压板8将碰到旋转时的七轮，严重损坏七轮盒模5或造成六七轮推杆7弯曲变形，产生设备事故。
【发明内容】
[0005]本发明需要解决的一个技术问题是:现有技术中不能对压板是否跑位进行检测。
[0006]根据本发明的第一方面，提供了一种卷烟包装机压板检测装置，包括:电感式检测器，用于当检测到压板时，向控制器发送检测信号；轴编码器，用于根据卷烟包装机主轴的运行周期向所述控制器发送编码信号；以及控制器，判断所述编码信号是否为检测压板时所对应的编码信号，如果是，则根据所述编码信号产生相应的相位信号；并且当产生所述相位信号时判断是否接收到所述检测信号，如果是，则确定所述压板没有跑位，否则确定所述压板跑位。
[0007]进一步，所述控制器当确定所述压板跑位时，向所述卷烟包装机的主控装置输出停机信号，以停止所述卷烟包装机的运行。
[0008]进一步，所述卷烟包装机压板检测装置还包括:报警装置，用于从所述控制器接收报警信号，并进行报警；其中，所述控制器当确定所述压板跑位时向所述报警装置发送报警信号。
[0009]进一步，所述电感式检测器当检测到所述压板时产生高电平信号，当未检测到所述压板时产生低电平信号；其中，所述检测信号为所述高电平信号。
[0010]进一步，所述检测压板时所对应的编码信号为六七轮接杆运行至最高位置时轴编码器所发出的编码信号。
[0011]根据本发明的第二方面，提供了一种卷烟包装机，包括:如前所述卷烟包装机压板检测装置。
[0012]根据本发明的第三方面，提供了一种卷烟包装机压板检测方法，包括:电感式检测器当检测到压板时，向控制器发送检测信号；轴编码器根据卷烟包装机主轴的运行周期向所述控制器发送编码信号；所述控制器判断所述编码信号是否为检测压板时所对应的编码信号，如果是，则根据所述编码信号产生相应的相位信号；以及所述控制器当产生所述相位信号时判断是否接收到所述检测信号，如果是，则确定所述压板没有跑位，否则确定所述压板跑位。
[0013]进一步，所述卷烟包装机压板检测方法还包括:所述控制器当确定所述压板跑位时，向所述卷烟包装机的主控装置输出停机信号，以停止所述卷烟包装机的运行。
[0014]进一步，所述卷烟包装机压板检测方法还包括:所述控制器当确定所述压板跑位时向报警装置发送报警信号，以进行报警。
[0015]进一步，电感式检测器当检测到压板时，向控制器发送检测信号的步骤包括:所述电感式检测器当检测到所述压板时产生高电平信号，当未检测到所述压板时产生低电平信号；其中，所述检测信号为所述高电平信号。
[0016]进一步，所述检测压板时所对应的编码信号为六七轮接杆运行至最高位置时轴编码器所发出的编码信号。
[0017]本发明实施简单方便，能够有效检测卷烟包装机的压板是否跑位。进一步地，当检测到压板跑位时及时停止卷烟包装机的运行，避免破坏烟包和损坏设备，效果可靠。
[0018]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0019]构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。
[0020]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中:
[0021]图1A是示意性地示出现有技术中卷烟包装机的部分结构示意图。
[0022]图1B是示意性地示出现有技术的卷烟包装机中六七轮接杆与压板的连接示意图。
[0023]图2A是示意性地示出现有技术的卷烟包装机中压板向下跑位的示意图。
[0024]图2B是示意性地示出现有技术的卷烟包装机中压板向下跑位的示意图。
[0025]图3是示出根据本发明一些实施例的卷烟包装机压板检测装置的结构示意图。
[0026]图4A是示出根据本发明一些实施例电感式检测器的安装示意图。
[0027]图4B是示出根据本发明一些实施例电感式检测器检测到压板跑位时的示意图。
[0028]图5是示出根据本发明另一些实施例的卷烟包装机压板检测装置的结构示意图。
[0029]图6是示出根据本发明一些实施例的卷烟包装机压板检测方法的流程图。
【具体实施方式】
[0030]现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
[0031]同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
[0032]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
[0033]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0034]在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
[0035]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0036]图3是示出根据本发明一些实施例的卷烟包装机压板检测装置的结构示意图。如图3所示，卷烟包装机压板检测装置30包括:电感式检测器31、轴编码器32和控制器33，电感式检测器31的输出端和轴编码器32的输出端分别与控制器33的输入端电连接。
[0037]电感式检测器31用于当检测到压板时，向控制器33发送检测信号。例如，如图4A所示，电感式检测器安装在六七轮接杆2位于最高位置时未跑位的压板8的侧面，当然，本领域技术人员可以理解，电感式检测器也可以安装在六七轮接杆2在其上下运动周期行程的任一位置时未跑位的压板8的侧面。在一个实施例中，电感式检测器当检测到压板时产生高电平信号，当未检测到压板时产生低电平信号；其中，所述检测信号为高电平信号。
[0038]轴编码器32用于根据卷烟包装机主轴的运行周期向控制器33发送编码信号。例如，轴编码器可以为卷烟包装机自带的轴编码器，该轴编码器与卷烟包装机主轴连接，当卷烟包装机运行一个周期时，此时六七轮接杆2也完成一个行程周期(例如从最高位置运行至最低位置，再返回到最高位置)，轴编码器也随着卷烟包装机主轴运行一个周期，向控制器33发送一个周期的编码信号。
[0039]控制器33判断编码信号是否为检测压板时所对应的编码信号，如果是，则根据该编码信号产生相应的相位信号；并且当产生该相位信号时判断是否接收到检测信号，如果是，则确定压板没有跑位，否则确定压板跑位。例如，控制器可以为PLC(Progra_ableLogic Controller，可编程逻辑控制器)、单片机组成的电路板或其它电子元件组成的电路板等。
[0040]在该实施例中，控制器从轴编码器接收编码信号，从接收的这些编码信号中判断哪一个编码信号为检测压板时所对应的编码信号，当获得该检测压板时所对应的编码信号时，控制器可以(例如通过内部程序处理)产生所需要的相应的相位信号，并且在该相位信号出现时判断是否从电感式检测器接收到检测信号(例如高电平信号)，如果接收到检测信号，表明压板没有跑位，否则压板跑位。本发明的卷烟包装机压板检测装置的实施简单方便，能够有效检测压板是否跑位。
[0041]在一些实施例中，检测压板时所对应的编码信号为六七轮接杆运行至最高位置时轴编码器所发出的编码信号。
[0042]例如，电感式检测器31安装在六七轮接杆2位于最高位置时未跑位的压板8的侧面，如图4A所示，此时检测压板时所对应的编码信号为六七轮接杆2上升到最高位置时轴编码器发出的编码信号；控制器中提前设置为接收到该编码信号时产生相应的相位信号(例如，六七轮接杆2上下动作循环一周，相位信号变化360度，假设六七轮接杆在最高位置时的相位信号为155度，则当控制器中出现相位信号为155度时即为根据接收的编码信号产生相应的相位信号，此时六七轮接杆位于最高位置处)，因而当控制器出现该相应的相位信号时，表明六七轮接杆2恰好上升到最高位置，如果压板8没有跑位，则电感式检测器31应该检测到压板8，即应该产生检测信号并发送至控制器(图4A中未示出)，因此