低碳贴标机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于不干胶(标签)贴标机技术领域，具体涉及一种利用负压先剥离标签再进行转贴的贴标机。
【背景技术】
[0002]中国实用新型专利“贴标机的贴标头(CN2433189Y)”在其【背景技术】中，介绍了现行不干胶标签的贴标原理:参见图10 (贴标头)，离型纸(2)带动不干胶标签(I)向前移动，在出标板(4)的前棱沿(5)处急拐折返。因现行不干胶标签(I)很厚、具有较大的挺度，所以能够凭借内在的挺力来克服离型力而自动翘起、脱离离型纸(2)射向产品，从而粘贴于产品上。这一贴标原理，决定了不干胶标签的行业标准是:薄膜类面纸层的厚度必须大于35μm、纸类面纸层的厚度必须大于80g/m2。否则，不干胶标签面纸层将因为太薄、挺度不够而无法自动翘起、无法脱离离型纸层、无法射向被贴产品。
[0003]从事不干胶标签印刷与使用的业内人士都知道，单从产品的使用需要来看，薄膜类标签面纸层的厚度6-16 μπκ纸类面纸层的厚度28-40g/m2就能满足产品需要。换言之，现行不干胶贴标机的贴标方法，要求标签面纸层很厚很挺，造成了 50-80%的材料等资源浪费，很不环保低碳。
[0004]现行软包装，如食盐袋、卫生巾袋、面膜袋、食品袋等塑料包装袋，都是多层复合包装袋。中国实用新型专利“新型防伪复合包装物(CN2426188Y)”，采用不干胶贴标机将防伪标签粘贴到夹层里。然而，应用实践中却遇到这样一个难题一一防伪标签周围残留有难以消除的气泡。宄其原因:因标签面纸层太厚，导致包装物的面层及底层与标签边缘之间，形成了一个环绕标签的空腔，空腔内的空气难以排除干净，所以形成无法消除的气泡。这些气泡易于导致包装物的面层与底层分层，继而导致包装袋破损，同时，也易于使消费者感觉是包装物内的商品发霉变质了。所以，用户不接受这种标签周围有气泡的不合格包装物。
[0005]很厚的现行不干胶标签，粘贴到软包装袋等卷料上后，贴标位置会累积增厚，继而导致收卷面局部严重凸起，造成软包装袋褶皱，既影响美观，又影响后序自动化封装。
[0006]实验发现，当标签厚度降低到12μπι以下时，复合层内环绕标签的气泡就完全消失了，收卷面局部凸起也减轻了，也不褶皱了、也不影响后序自动化封装了。
【发明内容】
[0007]本发明的目的:提供一种低碳贴标机，以减少浪费、促进环保与低碳。
[0008]本发明一种低碳贴标机的技术方案如下。
[0009]一种低碳贴标机，包括放卷装置(15)、收卷装置(16)、驱动电机；不干胶标签(I)和离型纸(2) —起从放卷装置(15)放出；贴标时，不干胶标签(I)从离型纸(2)上脱离、贝占向产品；离型纸(2)被引至收卷装置(16)收起，其特征在于:
①在离型纸(2)和不干胶标签(I)的正面，架设负压传送带(3)或负压传送轮(13);负压传送带(3)的后端或负压传送轮(13)的后端被设为负压区(9);负压传送带(3)的前端或负压传送轮(13)的前端被设为常压区(10)，常压区(10)设在靠近产品的位置；这里所述的常压包括轻微的正压；
②不干胶标签(I)被(透过传送带或传送轮的)负压空气(7)从离型纸(2)上吸附转移到负压传送带(3)或负压传送轮(13)上；
③负压传送带(3)或负压传送轮(13)，将所吸附的不干胶标签(I)从负压区(9)向常压区(10)移动(即向产品所在位置方向移动)；
④当所吸附的不干胶标签(I)到达常压区(10)时，不干胶标签(I)失去负压空气(7)的吸附力，(在常压的作用下)脱离负压传送带(3)或负压传送轮(13)、贴向产品。
[0010]为了保证不干胶标签(I)能够100%脱离负压传送带(3)或负压传送轮(13)、贴向产品，可在常压区(10)前端设置铲叉(17)，以防个别不干胶标签(I)被负压传送带(3)或负压传送轮(13)带走。为了能够100%铲起不干胶标签(1)，还可在负压传送带(3)或负压传送轮(13)上开挖一些纵向凹沟(包括缝隙)，将铲叉(17)铲在纵向凹沟(18)里。
[0011]所述负压传送带(3)是一种透气传送带，透气传送带内侧后端设为负压区(9)、前端设为常压区(10);或者，所述负压传送轮(13)是一种透气传送轮；透气传送轮内后端设为负压区(9)、前端设为常压区(10)。
[0012]可取的是，所述透气传送带内侧设有负压腔(8)，负压腔(8)内具有负压空气(7);或者，所述透气传送轮内设有负压腔(8)，负压腔(8)内具有负压空气(7)。
[0013]更可取的是，所述负压传送带(3)或负压传送轮(13)、架设在出标板(4)上。
[0014]为了降低摩擦力、避免离型纸(2)被摩擦扯断，所述出标板(4)的前棱沿(5)最好设置成一种转动辊(19) 一一也即转动轮，使离型纸(2)从转动辊(19)上无摩擦转过，而不是从现行前棱沿(5)上摩擦滑过。
[0015]为了确保能够将不干胶标签(I)转移到负压传送带(3)或负压传送轮(13)上，最好在不干胶贴标机出标板(4)之前棱沿(5)的前端，架设吹气铲刀(21)，以将拐过前棱沿
(5)之不干胶标签(I)的前端铲起、或铲吹起。
[0016]所述吹气铲刀(6)是一种刀刃上附设有吹气孔或缝(22)的铲刀，最好是防粘材质(例如特氟龙)制作的一种铲刀。
[0017]与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。
[0018]本发明所采取的技术手段是:通过负压所产生的外力来克服离型力、将不干胶标签(I)从离型纸(2)上剥离，再由传送带或传送轮将不干胶标签(I)射出、贴向产品。相比于现行出标板(4)通过不干胶标签(I)内在挺力来克服离型力、将不干胶标签(I)从离型纸
(2)上剥离、射出、贴向产品的方法，本发明具有以下诸多有益效果。
[0019]其一、可大大降低不干胶材料面纸层的厚度，可减少资源浪费、促进环保与低碳。实验显示:薄膜面纸层厚度可从现行35 μ m降至6 μ m，节约材料资源高达83% ;纸类面纸层的厚度可从80g/m2降至28g/m2，节约材料资源高达65%。采用本发明再结合本申请人所发明“非标底纸不干胶标签模切方法(申请号2014104848931) ”，可大幅降低离型纸和面纸的成本，减少资源浪费、促进环保与低碳。
[0020]其二、使用中，即使不减薄面纸层，也可避免个别不干胶标签(I)未能翘起而被离型纸(2)带走、造成产品漏贴标签的质量事故。实现显示:采用本发明贴标方法，可100%避免漏贴标签的质量事故。
[0021]其三、使用中，即使不减薄面纸层，也可大大提高贴标速度，实验显示:采用本发明贴标方法，可提高贴标速度至600枚/分，提高贴标速度30%以上。
[0022]其四、使用本发明可机贴面纸层很薄的不干胶标签(1)，可消除多层复合包装物内标签周围的气泡。
[0023]其五、超薄不干胶标签(1)，粘贴到软包装袋等卷料上后，贴标位置收卷面局部凸起现象大大减轻，可避免造成软包装袋褶皱，不影响后序自动化封装。
[0024]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0025]图1为本发明一种低碳贴标机结构示意图。
[0026]图2为贴标头的结构示意图之一。
[0027]图3为贴标头的结构示意图之二。
[0028]图4为贴标头的结构示意图之三。
[0029]图5为贴标头的结构示意图之四。
[0030]图6为贴标头的结构示意图之五。
[0031]图7为贴标头的结构示意图之六。
[0032]图8为一种负压传送带的外形示意。
[0033]图9为一种负压传送轮的外形示意。
[0034]图10为现行不干胶贴标机之出标板结构示意图。
[0035]图11为贴标头的结构示意图之七。
[0036]图12为吹气铲刀示意图。
[0037]附图标号说明:1_不干胶标签、2-离