用于供应标签套的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于供应标签套的设备。
【背景技术】
[0002]容器(例如饮料瓶或类似物)此外还可以配备有套状的标签。标签在供应设施中从在储备卷盘上提供的薄膜软管中优选沿着薄膜软管上的横向穿孔撕开，并且以自身公知的方式套在待贴标签的容器上。优选利用设定在供应设施前的穿孔设施产生横向穿孔。此外为了在储备卷盘与供应设施之间受控地输送薄膜软管，在张力辊子之间使薄膜软管转向，并且使其保持尽可能均匀的应力。
[0003]在供应设施中撕开标签套的情况下，后面的薄膜软管可能受到强烈的机械负载，从而使其尤其是在穿孔设施与供应设施之间的区域内沿着横向穿孔提前撕开，并且被张紧装置拉回到张力辊子的区域中。薄膜软管通常从多个卷盘上脱离，从而薄膜软管必须在输送方向上重新穿过张紧装置直至到达供应设施，该工作步骤会引起不期望的时间花费，而且此外仅一个操作人员无法完成。
[0004]因此需要一种用于供应标签套的设备，其中，能够在错误地撕开被输入的薄膜软管之后以较快的速度和较少的人员继续正常的生产运行。
【发明内容】
[0005]所提出的任务利用根据权利要求1的设备解决。该设备相应地包括:用于从卷盘提供薄膜软管的开卷设施；用于将标签套与薄膜软管分离的供应设施；以及在开卷设施与供应设施之间构造的张紧装置，利用该张紧装置可以使薄膜软管在输送时保持拉应力。根据本发明，在张紧装置与供应设施之间构造出用于薄膜软管的反向制动装置。
[0006]反向制动装置能够实现对薄膜软管的选择性的制动和/或者固定，可理解的是，例如软管夹形式的反向制动装置可以根据运行状态被有针对性地触发，并且/或者仅在与薄膜软管输送方向相反的方向上持续作用。后者例如可以通过组合进给自由轮与永久性的反向锁止件来实现。
[0007]触发性的运行状态尤其是沿着横向穿孔错误地、尤其是提前撕开薄膜软管。但例如供应设施或穿孔设施的区域中的其他故障也是可想到的。反向制动装置在任何情况下均使薄膜软管在错误位置的上游固定，从而使得薄膜软管的已撕开的自由端部不会被拉回到张紧装置中。这此外还使得在反向制动装置下游排除错误变得容易。术语上游和下游在此与薄膜软管的输送有关。
[0008]开卷设施以自身公知的方式适用于展开、推送薄膜软管。通过根据本发明的设备的输送优选是连续的。也可以提供在卷盘上预先打有横向穿孔的薄膜软管。供应设施尤其构造用于在预定的分离部位上沿着横向穿孔撕开标签套。然而原则上同样可以切断标签套，并且/或者供应设施可以用于撕开和切断地构造。张紧装置优选在多个张力辊子之间使得薄膜软管保持应力，其中的至少一个张力辊子是弹簧预紧的，并且/或者进入适当的张紧位置。
[0009]根据本发明，反向制动装置至少以如下程度阻止薄膜软管在与其输送方向相反的方向上退回，即，薄膜软管的已撕开的自由的端部不会被反向制动装置完全拉回，尤其不会退回至张紧装置的区域之中，以避免薄膜软管脱离张力辊子。
[0010]在反向制动装置与供应设施之间优选存在用来对薄膜软管进行横向穿孔的穿孔设施。因此，穿孔设施优选地，然而非必须地位于反向制动装置下游。薄膜软管也可以是预先穿孔的。反向制动装置在任何情况下均布置在由于超过薄膜软管的机械负荷而造成撕开的风险特别高的输送区段上游，例如直接布置在供应设施之前的区域中。
[0011 ] 根据本发明的设备此外优选还包括监测单元，用以确定薄膜软管在输送过程中的错误撕开，并且/或者用以确定在供应设施中错误地分离标签套。只要薄膜软管被撕裂或者在供应设施中被错误地切断，就可以有针对性地操控反向制动装置。在被撕开的后面的薄膜软管中的被测量的薄膜软管应力下降时，并且/或者在反向制动装置下游的特定的区域中不再存在薄膜软管时可以确定撕裂。错误地切断标签套可以以相同的方式识别出，以便有针对性地操控反向制动装置，该错误切断会导致后面的薄膜软管被拉回。
[0012]监测单元优选包括应力探测器，用以测量薄膜软管中的拉应力，也就是由于输送和绷紧而产生的机械应力。因此，在应力探测器下游出现撕裂的时候，也能可靠地确定薄膜软管的即将发生或存在的撕裂。这种识别是特别快速的，这是因为被撕开的薄膜软管端部不必退回至探测器就能识别错误。
[0013]在根据本发明的设备的各个输送区段中，拉应力可能以的不同程度由基于薄膜软管输送、在张紧装置中绷紧薄膜软管并且/或者在供应设施中撕开薄膜套所引起的分量构成。在反向制动装置上游例如在张紧装置的区域内测量应力也有助于特别可靠地触发反向制动装置。只要在薄膜软管中测量的应力低于针对相应输送区段预定的最小值或者满足了其他适合的比较标准，就可以利用应力探测器选择性地触发反向制动装置。
[0014]监测单元优选包括用于扫描薄膜软管的光学探测器。因此能以简单的方式无接触地确定薄膜软管的存在。如果在输送过程中缺少薄膜软管，就可以断定薄膜软管被错误地撕开。例如可以将光学探测器构造成透射光栅或者反射光栅。以成像方式监测薄膜软管同样是可想到的。
[0015]监测单元优选包括至少一个用于在反向制动装置下游例如在供应设施的入口区域中监测薄膜软管的探测器。尤其是监测薄膜软管的拉应力和/或存在。
[0016]监测单元优选包括至少一个用于在穿孔设施下游例如在供应设施的入口区域中监测薄膜软管的探测器。于是就能特别可靠地识别出薄膜软管的错误的撕裂。
[0017]反向制动装置优选包括能主动控制的夹紧器。依赖于薄膜软管的所确定的错误的撕裂地，至少一个夹爪例如可以相对于退回的薄膜软管移动、枢转或者进行类似动作。反向制动装置于是就会将薄膜软管不仅在输送方向、而且也在与输送方向相反的方向上固定。
[0018]优选以气动方式，尤其可利用气动升降缸来驱动夹紧器。能运动的夹爪例如能够相对于静止夹爪、引导辊子或类似装置快速运动，以便将薄膜软管固定。
[0019]反向制动装置优选包括带有反向锁止件的能够在薄膜软管输送方向上自由运转的摩擦轮。薄膜软管例如可以在两个夹紧辊子之间穿过，其中一个夹紧辊子是联接到反向锁止件上的。这就是说，基本上仅在与输送方向相反的方向上将薄膜软管制动。这种反向制动装置必要时也在没有附加的监测单元的情况下持续起作用。
[0020]供应设施优选构造用于通过沿着构造在薄膜软管上的横向穿孔撕开的方式分离标签套。在这些在结构和磨损方面有利的设施的情况下，薄膜软管在纵向方向上受到很强的负荷，从而反向制动装置在沿着穿孔错误撕开的情况下以特定的程度节省了成本和时间。
[0021]在另一种有利的实施方式中，供应设施构造用于从薄膜软管上切断薄膜套。由此能减小在分离标签套时引起的拉应力。
[0022]张紧装置优选包括至少一个弹簧预紧的张力辊子，用以将薄膜软管转向和张紧。这种张力辊子能够可靠地保持薄膜软管中的预定的拉应力，但在常规的设备中会将已撕开的薄膜软管拉回到张紧装置的区域中，在那里重新穿入薄膜软管会导致特别高的工作消耗。因此，根据本发明的反向制动装置位于张力辊子的下游是特别有利的。
[0023]所提出的任务同样利用针对容器(尤其是瓶子)的、包括根据本发明的设备的贴标签设备解决。这种贴标签设备优选在连续且比较快速地输送薄膜软管的情况下工作，从而生产运行的及时且在人体工程学方面有利的再次恢复是特别重要的。
【附图说明】
[0024]本发明的优选的实施方式在唯一的图1中示意性地示出。
【具体实施方式】
[0025]根据本发明的用于给容器3 (例如饮料瓶)供应标签套2的设备I相应地包括用于从卷盘6提供薄膜软管5的开卷设施4。优选地，在穿孔设施7中横向于薄膜软管5的输送方向8地对薄膜软管5进行穿孔，然后就可以在供应设施10中沿着横向穿孔9撕开标签套2并且将其套在容器3上。这是公知的，并且因此接下