一种薄膜生产的收卷机的利记博彩app

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是一种薄膜生产的收卷机。

背景技术：

随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一，中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9％以上的速度增长，塑料薄膜的应用已经进入到千家万户，应用到每个家庭生活中的方方面面。目前，市场上已经出现了多种用于薄膜生产的设备，基本是由放卷设备、加工设备以及收卷设备所组成，收卷设备的主要工作方式，通常是将卷布辊放置在摩擦辊上，动力机构驱动摩擦辊，摩擦辊以面接触的方式带动卷布辊转动以实现对薄膜的收卷，但当前卷布辊存在的不足之处是，以摩擦力带动转动的效率本身就不高，加上在收卷过程中，摩擦辊和卷布辊之间容易发生打滑，更进一步影响到收卷效率，此外，若动力机构在工作过程中发生故障，使摩擦辊发生回转时，卷布辊会同步跟随回转，从而导致传输过程中的薄膜会发生松散或堆积，直接影响到收卷效果，或容易对薄膜本身造成损坏。因此，研制出一种收卷高效、生产稳定的薄膜收卷机显得相当迫切。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种薄膜生产的收卷机，结构简单，不仅传动高效，不容易发生打滑，也能有效预防由于电机故障而导致的卷布辊逆转现象，保证薄膜传输及收卷的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种薄膜生产的收卷机，包括机架和卷布辊，所述机架的两侧对称设置有轴承座，所述卷布辊的两端与所述轴承座转动连接，所述卷布辊的一端套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相接，所述第二齿轮与一直杆的一端固接，所述直杆的另一端与一动力轮固接，所述直杆的中部转动连接在所述机架上，所述动力轮与一传动带连接，所述传动带与一固接在机架下端的电机连接，所述第二齿轮上还设置有棘轮，所述第二齿轮与所述棘轮固接一体，所述棘轮旁还设置有用于防止所述棘轮反向转动的棘爪。

进一步地，所述棘爪通过销钉铰接在所述机架上，所述棘爪与一弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与一固件连接，所述固件固接在所述机架上。

进一步地，所述棘爪的下方还设置有定位钉，所述定位钉固接在所述机架上。

进一步地，所述卷布辊上设置有用于与所述第一齿轮配接的连接段，所述连接段上设置有平台，所述第一齿轮上设置有与所述平台配套的平面。

进一步地，所述连接段上还设置有外螺纹，所述外螺纹上转动连接有锁扣，所述锁扣包括圆环和把手，所述把手与所述圆环固接，所述圆环内壁设置有与所述外螺纹配套的内螺纹。

进一步地，所述卷布辊的下方还设置有红外对射探测器，所述红外对射探测器与设置在所述机架上的报警器电线连接。

进一步地，所述报警器是蜂鸣器。

进一步地，所述传动带上与一张紧轮相接，所述张紧轮与一气缸连接，所述气缸固接在所述机架上。

进一步地，所述第一齿轮的外直径大于所述第二齿轮的外直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)收卷稳定：本实用新型是通过齿轮相接的形式带动卷布辊转动实现薄膜的收卷，使用齿轮传动，稳定性高，工作平稳，并且使用寿命长，此外，在第二齿轮上设置与有棘轮，棘轮与棘爪的配套使用，能避免第二齿轮发生逆转，从而使第一齿轮能带动卷布辊只能按一个方向转动进行薄膜收卷，稳定性好，对产品质量有保证；(2)智能程度高：在卷布辊的下方设置有红外对射探测器，当卷布辊上薄膜的厚度不断增厚，直至将红外对射探测器所发出的红外线造成遮挡时，红外对射探测器会通过电线传输信号至报警器，报警器发出警报以对员工进行提醒，表明收卷辊上的薄膜已经收卷到所需设定厚度，可对收卷辊进行更换，进行下一轮的收卷；(3)使用寿命长：当传动带由于长时间使用变松时，通过气缸控制张紧轮的位置，能使传动带重新收紧，不影响整体传动性能，延长使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种薄膜生产的收卷机的总体图；

图2是所述卷布辊的结构示意图；

图3是所述第一齿轮的示意图；

图4是所述锁扣的示意图；

图5是图1中AA面的示意图；

图6是图1中BB面的示意图；

图7是红外对射探测器与报警器的连接电路图。

图中：1-机架，2-卷布辊，21-连接段，211-平台，212-外螺纹，3-轴承座，4-第一齿轮，41-平面，5-第二齿轮，6-直杆，7-动力轮，8-传动带，9-电机，10-棘轮，11-棘爪，12-销钉，13-弹簧，14-固件，15-定位钉，16-锁扣，161-圆环，162-把手，17-红外对射探测器，18-报警器，19-电线，20-张紧轮，22-气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至4所述，一种薄膜生产的收卷机，包括机架1和卷布辊2，机架1的两侧对称设置有轴承座3，卷布辊2的两端与轴承座3转动连接，卷布辊2的一端套接有第一齿轮4，卷布辊2上设置有用于与第一齿轮4配接的连接段21，连接段21上设置有平台211，第一齿轮4上设置有与平台211配套的平面41，连接段21上还设置有外螺纹212，外螺纹212上转动连接有锁扣16，锁扣16包括圆环161和把手162，把手161与圆环162焊接，圆环162内壁设置有与外螺纹212配套的内螺纹(未画出)，安装时，先将卷布辊2安装到轴承座3，然后将第一齿轮4套接到连接段21上，最后再使用锁扣16拧紧在连接段21的外螺纹212上，即可将第一齿轮4固定在连接段21，第一齿轮4上的平面41以及连接段21上的平台211的配套使用，能使第一齿轮4与卷布辊2之间不发生打滑，提高传动的稳定性；在卷布辊2的下方还设置有红外对射探测器17，如图7所示，红外对射探测器17与设置在机架1上的报警器18通过电线19连接，当卷布辊2上薄膜的厚度不断增厚，直至将红外对射探测器17所发出的红外线造成遮挡时，红外对射探测器17会通过电线19传输信号至报警器18，报警器18发出警报以对员工进行提醒，表明收卷辊2上的薄膜已经收卷到所需设定厚度，可对收卷辊2进行更换，进行下一轮的收卷，优选地，在本实施例中，报警器18是蜂鸣器，第一齿轮4与第二齿轮5相接，第二齿轮5与直杆6的一端焊接，直杆6的另一端与动力轮7焊接，直杆6的中部转动连接在机架1上，动力轮7与传动带8连接，传动带8与一焊接在机架下端的电机9连接，启动电机9后，电机9通过传动带8带动动力轮7转动，动力轮7通过直杆6使第二齿轮5联动，第二齿轮5带动第一齿轮4转动，最终驱使收卷辊2转动以实现对薄膜的收卷，第一齿轮4的外直径大于第二齿轮5的外直径，此设计的原理与减速机相同，目的是通过降低转速，提高转矩；如图6所示，传动带8上与张紧轮20相接，张紧轮20与气缸22连接，气缸22焊接在机架1上，通过气缸22驱动张紧轮20的所处位置能控制张紧轮20对传动带8的压紧力，从而能控制传动带8的松紧，使传动带8尽管使用时间长也发生拉长时，也能继续使用，不影响传输效果，不需频繁更换传动带8，达到节约成本的目的；如图5的所示，第二齿轮5上还设置有棘轮10，第二齿轮5与棘轮10通过焊接的形式固接一体，棘轮10旁还设置有用于防止棘轮10反向转动的棘爪11，棘爪11通过销钉12铰接在机架1上，棘爪11与弹簧13的一端连接，弹簧13的另一端与固件14连接，固件14焊接在机架1上，在棘爪11的下方还设置有定位钉15，定位钉15焊接在机架1上，此处的作用原理是，正常运作时，第二齿轮5转动，带动第一齿轮4转动，以带动卷布辊2的转动进行薄膜的收卷，此时，棘轮10会同步转动，传动性能不受棘爪11的影响，棘轮10的爪牙将棘爪11顶起后，棘爪11会在弹簧13的作用下复位，定位钉15则用于对棘爪11位置的限定，当电机9发生故障出现逆转时，传输至第二齿轮5时，棘爪11会将棘轮10顶住，使第二齿轮5不会出现逆转，从而保证卷布辊2也最多处于停止装置，不会发生逆转的现象，保证了收卷的稳定性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。