罐体和罐式集装箱的利记博彩app

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体地，涉及一种罐体和包括该罐体的罐式集装箱。

背景技术：

集装箱是现代物流业中常用的一种运输工具，而罐式集装箱作为其中的一类被广泛应用，尤其应用于运装各种液态、气态以及粉末状物体。罐式集装箱通常包括罐体和框架，罐体设置在框架内。罐体作为运装的主体其通常包括筒体和密封该筒体的封头，而封头的可靠性是罐式集装箱使用安全性的重要保证。

现有技术公开了一种用于密封筒体的封头，如图1和图2所示，该封头大致呈“Ω”形且其两端均设有一段向内凹陷的折弯部1。这种设置方式导致封头的每一端均出现两处应力集中点a和b，从而对罐体整体的强度产生了较大的影响。另外，由于折弯部1相对于封头向内凹陷，因此也在一定程度上减少了罐体的内腔容积。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种罐体，所述罐体包括筒体和设置在所述筒体两端的封头，所述封头用于密封所述筒体，所述筒体和封头的横截面轮廓线为非圆形，所述封头的通过中心点的任意方向的纵截面轮廓线包括多个弧线段，多个弧线段的曲率中心均处于所述纵截面轮廓线的同一侧。

优选地，所述封头的纵截面轮廓线还包括沿所述筒体的长度方向延伸的直线段，所述直线段焊接至所述筒体的端部。

优选地，所述筒体的横截面轮廓线包括相互连接而成的多个弧线段。

优选地，所述筒体一体成型。

本实用新型还提供一种罐式集装箱，所述罐式集装箱包括框架和如上所述的罐体，所述罐体设置在所述框架内。

优选地，所述罐体的外表面与所述框架所在的平面相切。

根据本实用新型的罐体以及罐式集装箱通过将筒体和封头的横截面轮廓线设计为非圆形，可以最大程度地增加罐体内腔的容积。并且根据本实用新型的罐体以及罐式集装箱通过使封头的纵截面轮廓线包括多个弧线段，并使多个弧线段的曲率中心均处于同一侧还可以减少应力集中点，从而保证罐体的整体强度。

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中：

图1为现有技术的封头的侧视图；

图2为图1中的A部分的局部放大示意图；

图3为根据本实用新型的一个优选实施例的罐式集装箱的俯视图；

图4为图3中所示的罐式集装箱的侧视图；

图5为根据本实用新型的一个优选实施例的罐体的一部分的示意图；

图6为根据本实用新型的一个优选实施例的罐体的封头的主视图；以及

图7为沿图4中的A-A线所截的截面图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供一种罐体和包括该罐体的罐式集装箱(以下简称集装箱)。参照图3和图4所示，集装箱100包括框架110和设置在框架110内的罐体120。框架110的横截面为方形。罐体120用于容纳待运输的物体，且包括筒体121和封头122，封头122固定连接在筒体121的两端，用于密封筒体121。

如图4所示，为了增加罐体120内部的容纳体积，优选地，筒体121 的横截面轮廓线非圆形形状，而是由多个弧线段相互连接而成的大致方形形状，以此方式，筒体121的横截面形状大致与框架110的横截面形状对应，从而能够最大程度地增加罐体120内部的容积。对于多个弧线段的数量，本领域技术人员可以根据实际情况设置，例如，可以设置四个弧线段或六个弧线段等。进一步，筒体121的外表面与框架110所在的平面相切，该方案能够尽可能地增大罐体120的可利用容积，从而使得罐体120能够运输更多的物品，提高运输效率。

优选地，筒体121以一体成型的方式制成，该优选的实施方式使得仅通过一道焊接工序即可将筒体121焊接成型，从而可以减少筒体121上的拼接焊缝，进而可以保证筒体121的强度，避免发生泄漏。

进一步，封头122固定连接至筒体121。如图6所示，封头122的横截面轮廓大致与筒体121的横截面轮廓对应。如图5和图7所示，封头122 的通过中心点的任意方向的纵截面轮廓线大致为弧形，且包括相互连接而成的多个弧线段122a、122b、122c，该多个弧线段122a、122b、122c的曲率中心均处于该纵截面轮廓线的同一侧，即，均位于图5和图7中封头122 的右侧。需要说明的是，本文中所提及的“横截面”是指沿着罐体120的宽度方向(即C-D方向，如图3所示)所截取的平面，“纵截面”是指沿着罐体120的长度方向(即A-B方向，如图3所示)所截取的平面。根据本方案的封头相对于现有技术的封头减少了应力集中点，从而可以保证罐体120的整体强度。此外，将封头122的纵截面轮廓线设置成弧形，能够使得封头122相对于筒体121呈整体向外突出的形态，从而可以增大罐体 120的内部容积。

继续参考图5和图7，封头122的纵截面轮廓线还包括沿筒体121的长度方向延伸的直线段122d，该直线段122d与封头122的弧线段122a、 122c直接连接。直线段122d焊接至筒体121的端部121a，该技术方案可以避免封头122与筒体121的连接处出现应力集中，从而可以保证罐体120 整体的强度。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。