饲料原料上料专用设备的利记博彩app

本实用新型涉及一种饲料生产设备技术领域，特别涉及一种饲料原料上料专用设备。

背景技术：

随着我国改革开放的发展，畜牧业已经成为保障事务安全和促进农民增收的支柱产业，成为促进国民经济协调发展的基础性产业。畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，通过人工饲养、繁殖，使其将粉料转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。饲料的生产与加工成为畜牧业发展不可或缺的一部分。

原料接收是饲料生产的第一道工序，是保证生产连续性和产品质量的关键工序，因此我们应该加快对接收工艺的研究进展。

现有的一般做法是在地面上挖一个凹槽，凹槽内置收料箱，凹槽表面覆盖网板，网板使得物料可以漏下去，掉落至收料箱内。在收料箱底部设置有传送装置，传送装置一般为水平运输的皮带，物料掉落至皮带上，被皮带运输到下一工位。这样的设计，加长了工人嘴鼻与收料箱的距离，而且网板能够对阻止细小颗粒飞扬至地面上起一定阻隔作用。

但是物料进入收料箱内后，对传送装置有一定的压力，传送装置的运输效率有限，当工人向网板上倒了过多的物料时，收料箱内的物料过多，不能够被传送装置及时的运输走，会对传送装置产生较大的压力，当压力超过传送装置的负载时，传送装置将无法对物料进行正常的运输，从而影响饲料生产步骤的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在粉料过多时能够控制粉料的流量的饲料原料上料专用设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料原料上料专用设备，包括接料槽以及设置在接料槽上的网板，所述网板上设置有无底的柜体，柜体上设置有进料口，接料槽底部设置传送装置，接料槽内设置有位于传送装置上方的分流板，分流板与接料槽的内壁之间设置有供粉料掉落至传送装置上的掉落缝隙，分流板包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板在顶部设置有供二者相对转动的转动组件，右侧板和右侧板分别与接料槽之间设置有滑移组件，滑移组件连接有驱动组件，驱动组件驱动左侧板和右侧板滑移以带动左侧板和右侧板相对转动，左侧板和右侧板的底端转动时相互远离或靠近以改变掉落缝隙的大小。

通过上述技术方案，经由进料口，工人将粉料倒在网板上，粉料通过网板上的网孔，掉落入接料槽内，从掉落缝隙最终掉落到传送装置上，被传送装置传送至下一工位。分流板对粉料的正常下落起到阻挡作用，能够对粉料对传送装置产生的撞击力起到缓冲作用，能够提高传送装置的使用寿命。当粉料的量较大时，粉料也不会突然全部掉落至传送装置上，粉料通过网板后堆积在分流板和网板之间的空间里，位于这个空间里的粉料在自身重力的作用下，经由掉落缝隙才能掉落。驱动组件驱动左侧板和右侧板滑移以带动左侧板和右侧板相对转动，左侧板和由侧板相对转动后，分流板与接料槽内壁之间的掉落缝隙的尺寸被改变，通过使得左侧板和右侧板转动以改变掉落缝隙的大小，掉落缝隙越大，粉料的流量越大，掉落缝隙越小，粉料的流量越小，从而使得设备能够具有在粉料过多时能够控制粉料的流量的粉料上料设备。

较佳的，所述滑移组件包括转动连接在接料槽内的双向丝杠，双向丝杠上套设有丝母，丝母包括与左侧板转动连接的左丝母以及与右侧板转动连接的右丝母。

通过上述技术方案，双向丝杠是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹。旋在其上的右、左旋螺母，分别连接着运动机件。当丝杠旋转时，该两个运动机件随着螺母快速趋近或分离，从而产生要求的机械功能。当双向丝杠转动时，左丝母和右丝母沿着双向丝杠的轴向相对靠近的滑移或相对远离的滑移，能够带动左侧边和右侧板的底端相对远离或相对的靠近。

较佳的，所述所左丝母和右丝母上分别固接有转动套，左侧边和右侧板上分别固接有与转动套相适配的转轴。

通过上述技术方案，左丝母和右丝母滑移时，带动与其固接的转动套滑移，转动套带动插入其内的转轴移动，在移动过程中，转轴在转冬天内转动，左侧板和右侧板相对的转动。所以当双向丝杠转动时，带动左侧边和右侧板绕着转动组件处相对的转动。

较佳的，所述接料槽的侧壁设置有隔离腔，双向丝杠转动连接在隔离腔内，隔离腔设置有供丝母与分流板转动连接的开口。

通过上述技术方案，将双向丝杠放置在隔离腔，能够将其与粉料隔离开来，减少粉料将双向丝杠与丝母的缝隙堵塞的概率，提高双向丝杠的运行顺滑度。

较佳的，开口宽度与转动套的直径相适配。

通过上述技术方案，开口正好供转动套伸入，供转动套随着丝母移动，在保证转动套伸入的情况下，使得开口的尺寸尽可能的小，减少粉料由开口进入隔离腔的概率。

较佳的，所述开口处设置有柔性挡片。

通过上述技术方案，柔性挡片较为柔软，能够在开口处起到遮挡作用，进一步的减少粉料通过开口进入隔离腔的概率，同时能够便于转动套在开口内移动。

较佳的，所述柔性挡片由橡胶制成。

通过上述技术方案，橡胶具有良好的弹性，且具有较高的使用寿命，非常适用于此处。

较佳的，所述驱动组件包括与双向丝杠连接的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机带动双向丝杠转动，节省人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高设备的使用寿命，在粉料过多时能够控制粉料的流量。

附图说明

图1是饲料原料上料专用设备的结构示意图；

图2是饲料原料上料专用设备的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是为了体现分流板结构的示意图；

图6是图5中C处的局部放大示意图；

图7是饲料原料上料专用设备的另一个视角的剖视图。

图中，1、接料槽；11、网板；12、柜体；121、进料口；13、掉落缝隙；14、隔离腔；141、开口；15、吸风装置；2、传送装置；21、传送轴；22、传送皮带；23、传送电机；3、分流板；31、左侧板；32、右侧板；4、转动组件；41、转动轴；42、转动孔；5、滑移组件；51、双向丝杠；52、左丝母；53、右丝母；6、转动套；61、转轴；7、连接杆；8、柔性挡片；81、单元体；9、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种饲料原料上料设备，如图1所示，地面上开设有一个接料槽1，接料槽1的侧壁向下倾斜。接料槽1连接有传送装置2，此实施例中的传送装置2为皮带传送，包括至少两个水平设置的皮带轴，皮带轴的外壁包裹有传送皮带22，其中一个皮带轴连接有皮带传送电机23。传送皮带22置于接料槽1的底部，并向沿着水平方向延伸至接料槽1的外部。

如图2所示，在接料槽1上覆盖有带有长条状网孔的网板11。网孔的尺寸供原料掉入到凹槽内，防止原料的包装袋掉进接料槽1内。在接料槽1的上方固接有一个长方形的无底的柜体12，柜体12的顶部设置有与柜体12内腔相连的吸风装置15。柜体12的侧壁上开设有进料口121，进料口121底部接料槽1连通，方便工人上料。

如图5和图7所示，在接料槽1内设置有分流板3，分流板3包括左侧板31和右侧板32。左侧板31位于左边，其上表面向左倾斜。右侧板32位于右边，其上表面向右倾斜。左侧板31的底端和接料槽1的内壁产生掉落缝隙13，右侧板32的底端和接料槽1的内壁产生掉落缝隙13。

如图4和图6所示，左侧板31和右侧板32在顶部通过转动组件4转动相连。转动组件4包括固接在右侧边上的转动轴41，在左侧板31顶部开设有供转动轴41插入的转动孔42，转动轴41和转动孔42的轴线重合且水平设置。使得左侧板31和右侧板32能够绕着转动轴41的轴线相对的转动，在转动过程中，左侧板31和右侧板32远离转动组件4的端头相互远离或靠近。

回看图2，在接料槽1的侧壁上开设有供驱动组件放置的隔离腔14，隔离腔14连接有开口141，隔离腔14通过开口141与接料槽1的内部连通。隔离腔14和开口141均呈长度方向水平设置的长条状。参考图5，开口141处固设有柔性挡片8，柔性挡板由橡胶制成的单元体81上下交错的固定而成，将开口141进行遮挡。

如图5所示，在左侧边和右侧板32远离转动组件4的端头与接料槽1之间设置有滑移组件5，滑移组件5包括转动连接在隔离腔14内的双向丝杠51，双向丝杠51的轴线水平设置。双向丝杠51上螺纹连接有左丝母52和右丝母53。结合图3，左丝母52上固设有转动套6，转动套6的外壁直径与开口141的宽度相适配，转动套6伸入开口141内。转动套6的轴线水平设置，转动套6内转动连接有相适配的转轴61，转轴61与左侧板31的底端固接，从而实现左丝母52与左侧板31底部转动连接。右丝母53与右侧板32的连接方式也是通过转轴61和转动套6的配合实现。在隔离腔14内固定设置有驱动电机9，驱动电机9与双向丝杠51的端头连接，驱动双向丝杠51转动。转动过程中，左丝母52和右丝母53在双向丝杠51上沿着双向丝杠51的轴向移动，转动套6在开口141内移动，转动套6带动插入转动套6的转轴61移动，过程中，左侧板31和右侧板32绕着转动轴41的轴线相对的转动，同时左侧板31的和右侧板32的底端沿着双向丝杠51的轴向相互远离或靠近。左侧板31和右侧板32底端与接料槽1内壁产生的缝隙尺寸产生变化，掉落缝隙13的尺寸大小发生改变。

其中，工人将粉料倒在网板11上，粉料通过网板11上的网孔，掉落入接料槽1内，受到挡板和分流板3的阻挡，从掉落缝隙13最终掉落到传送皮带22上，被传送装置2传送至下一工位。分流板3对粉料的正常下落起到阻挡作用，能够对粉料对传送装置2产生的撞击力起到缓冲作用，能够提高传送装置2的使用寿命。当粉料的量较大时，粉料也不会突然全部掉落至传送装置2上，粉料通过网板11后堆积在分流板3和网板11之间的空间里，位于这个空间里的粉料在自身重力的作用下，经由掉落缝隙13才能掉落。驱动组件驱动左侧板31和右侧板32滑移以带动左侧板31和右侧板32相对转动，左侧板31和由侧板相对转动后，分流板3与接料槽1内壁之间的掉落缝隙13的尺寸被改变，通过使得左侧板31和右侧板32转动以改变掉落缝隙13的大小，掉落缝隙13越大，粉料的流量越大，掉落缝隙13越小，粉料的流量越小，从而使得设备能够具有在粉料过多时能够控制粉料的流量的粉料上料设备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。