一种用于门两侧真空贴膜的装置的利记博彩app

本实用新型涉及贴膜装置，具体是一种用于门两侧真空贴膜的装置。

背景技术：

目前，市面上有多种多样的门，一般中高档的门在运输和销售时，一般需要对门进行包覆贴膜处理，防止门在运输时，硬物划伤门的表面，影响到门后期的销售。

但是传统用于门贴膜的装置，一般体积较大，制造成本较高，且在对门进行贴膜作业时，一般操作过于复杂，门的贴膜效率也比较低，且贴膜的质量也得不到保证。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种用于门两侧真空贴膜的装置，可以快速的完成门两侧的贴膜作业，由于门的贴膜是在真空条件下进行，避免贴膜时，膜的内部因灰尘导致的起泡，影响到门贴膜的整体美观性。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于门两侧真空贴膜的装置，包括密封箱、真空机和密封门，所述密封箱的内部设有两个相互平行的支撑架，所述支撑架的顶部设有U型槽，所述U型槽的内部和支撑架的底部分别安装有第一转辊和第二转辊，其中一个所述支撑架的中部设有第一电加热板，所述第一电加热板一侧的两端通过两根液压杆分别与两个液压机传动连接，所述液压机的底部通过L型支撑件与支撑架的一侧固定连接，另一个所述支撑架的一侧安装有挡板，所述挡板的内侧通过螺杆与第二电加热板固定连接，两个所述支撑架中部的底端设有滑块，所述滑块的顶部设有凹槽，凹槽的内部粘贴有硅胶片，所述密封箱的一侧通过铰链与密封门铰接，所述密封箱的一侧设有真空机，所述真空机的一侧安装有真空压力表，所述真空压力表的接头和真空机的进气口均置于密封箱的内部，所述密封门的外侧设有开关面板，所述开关面板的表面安装有电源开关、电加热板开关、液压机开关和真空机开关，所述电加热板开关与第一电加热板和第二电加热板电性连接，所述液压机开关与液压机电性连接，所述真空机开关与真空机电性连接，所述第一电加热板、第二电加热板、液压机和真空机均与电源开关电性连接。

进一步，所述支撑架底部的两侧设有开孔，所述第二转辊两端的转轴均置于开孔的内部。

进一步，所述滑块的底部安装有滚轮。

进一步，所述真空压力表的接头和真空机的进气口与密封箱的连接处均涂有密封胶。

进一步，所述支撑架和L型支撑件的底部通过玻璃胶与密封箱的内壁粘贴固定。

进一步，所述密封箱为透明的钢化玻璃材质制成。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以快速的完成门两侧的贴膜作业，由于门的贴膜是在真空条件下进行，避免贴膜时，膜的内部因灰尘导致的起泡，影响到门贴膜的整体美观性，且该装置整体结构简单，造价便宜，操作方便，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的滑块顶部局部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的开关面板表面的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的U型槽的结构示意图；

图中，1，密封箱；2，支撑架；3，第一转辊；4，挡板；5，U型槽；6，第一电加热板；7，真空机；8，真空压力表；9，第二转辊；10，第二电加热板；11，液压机；12，密封门；13，开关面板；14，L型支撑件；15，滑块；16，电源开关；17，电加热板开关；18，液压机开关；19，真空机开关；20，硅胶片。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图4所示，一种用于门两侧真空贴膜的装置，包括密封箱1、真空机7和密封门12，密封箱1的内部设有两个相互平行的支撑架2，支撑架2的顶部设有U型槽5，U型槽5的内部和支撑架2的底部分别安装有第一转辊3和第二转辊9，其中一个支撑架2的中部设有第一电加热板6，第一电加热板6一侧的两端通过两根液压杆分别与两个液压机11传动连接，液压机11的底部通过L型支撑件14与支撑架2的一侧固定连接，另一个支撑架2的一侧安装有挡板4，挡板4的内侧通过螺杆与第二电加热板10固定连接，两个支撑架2中部的底端设有滑块15，滑块15的顶部设有凹槽，凹槽的内部粘贴有硅胶片20，密封箱1的一侧通过铰链与密封门12铰接，密封箱1的一侧设有真空机7，真空机7的一侧安装有真空压力表8，真空压力表8的接头和真空机7的进气口均置于密封箱1的内部，密封门12的外侧设有开关面板13，开关面板13的表面安装有电源开关16、电加热板开关17、液压机开关18和真空机开关19，电加热板开关17与第一电加热板6和第二电加热板10电性连接，液压机开关18与液压机11电性连接，真空机开关19与真空机7电性连接，第一电加热板6、第二电加热板10、液压机11和真空机7均与电源开关16电性连接。

进一步，支撑架2底部的两侧设有开孔，第二转辊9两端的转轴均置于开孔的内部，确保第二转辊9可以在支撑架2底部的两侧进行支撑和旋转。

进一步，滑块15的底部安装有滚轮，方便滑块15拉出和推入密封箱1的内部。

进一步，真空压力表8的接头和真空机7的进气口与密封箱1的连接处均涂有密封胶，确保密封箱1的整体密封性。

进一步，支撑架2和L型支撑件14的底部通过玻璃胶与密封箱1的内壁粘贴固定，使得支撑架2和L型支撑件14的底部可以牢牢的与密封箱1的内壁进行固定。

进一步，密封箱1为透明的钢化玻璃材质制成，方便人员对密封箱1内贴膜作业时的观测。

该种用于门两侧真空贴膜的装置的工作原理为：首先在第一转辊3的外部缠绕上聚乙烯膜，然后将聚乙烯膜的一端从支撑架2的内侧拉动缠绕到第二转辊9上，随后将滑块15从密封箱1的内部拉出，然后将待热塑覆膜的门侧放在滑块15顶部的凹槽内，随后将滑块15连同门一同推入密封箱1的内部，然后关闭密封门12，随后将电源开关16、真空机开关19和电加热板开关17同时打开，然后真空机19开始对密封箱1内进行抽空作业，第一电加热板6和第二电机热板10开始加热，其中密封箱1内抽空程度可以依据真空压力表8的指示数值进行判断，待密封箱1内抽空接近真空时，按下液压机开关18，利用液压机11通过液压杆驱动第一电加热板6向门的一侧伸进，使得第一电加热板6与聚乙烯膜接触，然后推动滑块15和门向第二电加热板10的一侧进行位移，使得门的两侧均与聚乙烯膜接触，随着第一电加热板6向门的一侧伸进，最终使得聚乙烯膜热塑贴覆在门的两侧，然后关闭电加热板开关17、液压机开关18和真空机开关19，然后打开密封门12，随后人员用刀片沿着门的边缘将聚乙烯膜划断，随后连同滑块15一起将贴覆好膜的门拉出，这样便完成了门的真空贴膜操作了。

应补充说明的是：液压机开关18为双开开关，分别控制液压机11驱动液压杆的伸进和缩回；滑块15顶部凹槽的槽宽小于1厘米，槽深小于4厘米，在保证门放置在凹槽内不会发生倾斜的前提下，槽深越浅，利用聚乙烯膜对门表面贴覆的面积越大。

该种用于门两侧真空贴膜的装置，可以快速的完成门两侧的贴膜作业，由于门的贴膜是在真空条件下进行，避免贴膜时，膜的内部因灰尘导致的起泡，影响到门贴膜的整体美观性，且该装置整体结构简单，造价便宜，操作方便，适合推广。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。