本实用新型涉及一种防护设备,具体是一种防静电的氮气保护室。
背景技术:
氮气保护主要用于易燃、易氧化、易爆等不易与空气中的氧气接触的物品的保存,如石油等物品,其通过身为惰性气体的氮气起到隔绝作用从而对物料进行保护,氮气保护的物料在保护过程除了氮气隔绝氧气外,人员同时应保证不会有明火等危险源接近,然而,在冬季等寒冷节气,人体非常容易产生静电,静电在与易燃易爆物料接触时很容易发生安全事故,而目前只能依靠人员自身摸地等方法进行静电去除,比较麻烦;此外,作为一种防护设备,目前的产品对于抗震防撞防范不够,一般仅配备四个弹簧减震器结构的支脚,很容易因为外界撞击等因素造成物料甚至整体翻倒,若物料密封性较差,不仅后期清理麻烦,同时也加大了安全事故发生概率。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种防静电的氮气保护室,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种防静电的氮气保护室,包括柜体、底座和支板,所述柜体下端两侧固定连接有对称设置的‘L’字型的支撑台,所述底座呈‘工’字型,所述支撑台下端横板分别设于底座两侧的空档内,支撑台下端横板上下端均连接有减震弹簧,减震弹簧另一端分别与底座的上横板和下横板连接,所述支撑台和底座与减震弹簧连接处均设有弹簧槽,减震弹簧设于弹簧槽内,支撑台的竖板上还开设有固定滑槽,底座的上横板两端均固定连接有滑块,滑块分别滑动连接在两侧的固定滑槽内;所述支板设有若干个且均匀的固定连接在柜体内,柜体底板上还固定连接有控制器和行程开关,柜体一侧转动连接有柜门,行程开关的行程臂与柜门转动连接,柜体顶板上固定连接有气瓶阀和水箱,所述气瓶阀一端与氮气瓶连接,另一端与引入柜体内的供气管连接,供气管中设有进气电磁阀;所述柜体在柜门的开启侧还固定连接有雾化器,雾化器的出口固定连接有若干朝向柜体正面中间位置的喷头,雾化器的进水口与水箱管道连接,柜体侧壁还固定连接有导电手槽,导电手槽与导电块通过导电线连接;所述柜体侧壁还连通有排气管,排气管上设有排气电磁阀,所述行程开关与控制器的输入端电性连接,所述进气电磁阀、排气电磁阀和雾化器均与控制器的输出端电性连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述行程开关为双控开关。
作为本实用新型再进一步的方案:所述柜体内固定连接有与控制器电性连接的蓄电池。
作为本实用新型再进一步的方案:所述蓄电池和控制器外均包覆有保护隔离箱。
作为本实用新型再进一步的方案:所述控制器为S7—200型PLC。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:底座配合支撑台上下端的弹簧,可对支板提供良好的弹簧减震,同时,整体块状的底座较支脚相比有效提升了柜体整体的稳定性,柜体不易翻倒,使用安全可靠;在开启柜门时,手部接触导电手槽即可通过导电线将静电传递到地面散发,配合雾化器对人体体表喷出水雾使静电荷得到快速释放,降低人体静电荷量,提升操作安全性;整体使用更加方便可靠。
附图说明
图1为一种防静电的氮气保护室的结构示意图。
图2为一种防静电的氮气保护室的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种防静电的氮气保护室,包括柜体1、底座2和支板3,所述柜体1下端两侧固定连接有对称设置的‘L’字型的支撑台4,所述底座2呈‘工’字型,所述支撑台4下端横板分别设于底座2两侧的空档内,支撑台4下端横板上下端均连接有减震弹簧5,减震弹簧5另一端分别与底座2的上横板和下横板连接,所述支撑台4和底座2与减震弹簧5连接处均设有弹簧槽6,减震弹簧5设于弹簧槽6内,支撑台4的竖板上还开设有固定滑槽7,底座2的上横板两端均固定连接有滑块8,滑块8分别滑动连接在两侧的固定滑槽7内,通过上下设置的减震弹簧5可提供良好的减震效果,底座2应选择重量较大的板材制作,使整体的重心下沉,降低受到撞击时柜体1翻倒的几率;所述支板3设有若干个且均匀的固定连接在柜体1内,柜体1底板上还固定连接有控制器9和行程开关10,柜体1一侧转动连接有柜门11,行程开关10的行程臂与柜门11转动连接,柜体1顶板上固定连接有气瓶阀12和水箱13,所述气瓶阀12一端与氮气瓶14连接,另一端与引入柜体1内的供气管15连接,供气管15中设有进气电磁阀16;所述柜体1在柜门11的开启侧还固定连接有雾化器17,雾化器17的出口固定连接有若干朝向柜体1正面中间位置的喷头18,雾化器17的进水口与水箱13管道连接,柜体1侧壁还固定连接有导电手槽19,导电手槽19与导电块20通过导电线连接;所述柜体1侧壁还连通有排气管21,排气管21上设有排气电磁阀22,所述行程开关10与控制器9的输入端电性连接,所述进气电磁阀16、排气电磁阀22和雾化器17均与控制器9的输出端电性连接,行程开关10为双控开关,控制器9为S7—200型PLC,柜体1内固定连接有与控制器9电性连接的蓄电池(也可采用市电供电,此可根据具体情况进行改变),蓄电池和控制器9外均包覆有保护隔离箱,避免运行时的电弧与物料接触产生安全隐患,PLC编程实现依靠行程开关10控制进气电磁阀16、排气电磁阀22和雾化器17三种电气设备,行程开关10的常开和常闭接点依次与PLC的两个输入端子连接,进气电磁阀16、排气电磁阀22和雾化器17依次与PLC的三个输出端子电性连接,其中雾化器17中间加设个接触器,此为目前PLC的常规利用,具体工作原理不进行赘述,在由开启状态关闭柜门11时,行程开关10的行程臂移位,行程开关10的常开触点闭合,给与输入信号,PLC控制进气电磁阀16和排气电磁阀22开启,供气管15往柜体1内鼓入保护用氮气,柜体1内的空气经由排气管21排出,完成气体交换,进气电磁阀16和排气电磁阀22的运行时间通过PLC的定时程序控制,具体时间应根据管道流量和柜体1容量换算决定,此外,为保证换气效果,排气管21应安装在柜体1尽量靠下的位置,换气完成后,定时程序控制两个电磁阀关闭,此时柜体1内部为氮气保护状态,在需要对内部物料进行操作时,开启柜门11,行程开关10的常闭触点由柜门11关闭时的断开状态恢复为闭合接通状态,给与PLC控制信号控制雾化器17启动,雾化器17对人体喷出水雾,水雾可使人体体表的静电荷更加容易释放,随后人员将手部放置在导电手槽19上即可完成静电荷的快速去除,方便高效,雾化器17的使用时间同样依靠定时程序决定,一般设置在5—10s中即可,有效降低了后续操作的危险系数,需注意使用时导电块20应放置在地面上。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。