一种直线易撕包装袋的利记博彩app

本实用新型涉及日常食品软包装材料技术领域，具体涉及一种直线易撕包装袋。

背景技术：

现有技术中，用于包装零食的包装袋由多层薄膜复合而成，由于各层薄膜材料具有各向异性，且薄膜材料具有延展性，用力撕开撕裂口时，因发力方向与分子链排列方向不一致，导致撕开包装袋时难撕，如图1所示，现有包装袋袋身1沿图1中箭头所示方向撕裂时，得到弯曲的现有包装袋撕裂痕2。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种直线易撕包装袋。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种直线易撕包装袋，所述包装袋袋身由内向外依次为纵向直线易撕聚乙烯薄膜、尼龙薄膜和聚酯薄膜，所述纵向直线易撕聚乙烯薄膜、尼龙薄膜和聚酯薄膜依次通过胶黏剂粘结。

需要说明的是，现有技术中部分包装袋的膜层结构包含聚丙烯，聚丙烯在工业上多以流延的方式成膜，聚丙烯材质较硬挺，适于高温蒸煮，耐121℃高温杀菌，因此，聚丙烯多适用于需要高温蒸煮、杀菌条件严格的产品。而本实用新型中的聚乙烯，在工业上多以吹塑的方式成膜，聚乙烯材质软且韧，最高能耐100℃的杀菌条件，因此，聚乙烯多适用于不需要严格杀菌条件的零食包装产品。

还需说明的是，本领域普通技术人员知晓的，本实用新型的纵向直线易撕聚乙烯薄膜可直接从供应商获得，本实用新型对纵向直线易撕聚乙烯薄膜的品牌和型号并无特殊限定。

优选的，所述聚酯薄膜为双向拉伸聚酯薄膜。采用双向拉伸聚酯薄膜的优点是：①良好的机械性能，且刚性好，强度高；②耐寒、耐热性优良．适应的温度范围为-70～150℃；③良好的阻水、阻气和保香性；④具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；⑤耐油脂及大多数溶剂、弱酸碱性液体。

或者，所述聚酯薄膜为镀铝聚酯薄膜。采用镀铝聚酯薄膜的优点是：①具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸气、气味、光线等的阻隔性提高；②具有极佳的金属光泽，光反射率可达92%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的；③可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物；④镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能；⑤对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

更优选的，所述镀铝聚酯薄膜为双向拉伸镀铝聚酯薄膜。

优选的，所述胶黏剂为聚氨酯。

优选的，所述袋身开设有撕裂口，具体的，所述撕裂口开设在袋身横向的封边上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种直线易撕包装袋，与现有技术相比，将袋身内层设计为纵向直线易撕聚乙烯薄膜，首先，由于将聚乙烯薄膜设计为纵向直线易撕聚乙烯薄膜，使用者沿袋身纵向撕裂袋身时，撕裂方向与纵向直线易撕聚乙烯薄膜的分子链排列方向一致，能轻松沿直线撕开袋身，易撕效果好；其次，由于尼龙薄膜和聚酯薄膜的层间结合强度低，现有技术中沿曲线撕开时，受力分散导致尼龙薄膜和聚酯薄膜脱层，而本实用新型沿直线撕开，并不会出现尼龙薄膜和聚酯薄膜脱层现象；第三，纵向直线易撕聚乙烯薄膜相对于纵向直线易撕尼龙薄膜而言，成本更低，因此，本实用新型的直线易撕包装袋还具有成本竞争优势。

附图说明

图1为现有技术中包装袋撕裂时的状态示意图。

图2为本实用新型一种直线易撕包装袋撕裂时的状态示意图。

图3为本实用新型一种直线易撕包装袋袋身的膜层结构示意图。

附图标记：

1-现有包装袋袋身、2-现有包装袋撕裂痕、3-本实新包装袋袋身、31-双向拉伸镀铝聚酯薄膜、32-尼龙薄膜、33-纵向直线易撕聚乙烯薄膜、4-本实新包装袋撕裂痕。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

需要说明的是，图2中箭头方向为纵向。

参阅图2和图3，本实用新型实施例的一种直线易撕包装袋，本实新包装袋袋身3由内向外依次为纵向直线易撕聚乙烯薄膜33、尼龙薄膜32和聚酯薄膜，所述纵向直线易撕聚乙烯薄膜33、尼龙薄膜32和聚酯薄膜依次通过胶黏剂粘结。

本实施例中，所述聚酯薄膜为双向拉伸镀铝聚酯薄膜31。当然，在其他实施例中，所述聚酯薄膜也可以为镀铝聚酯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜。

本实施例中，所述胶黏剂为聚氨酯。

本实施例中，本实新包装袋袋身3横向（与所述纵向垂直）的封边上开设有撕裂口（图未示）。撕裂口的撕裂方向与图2中箭头方向一致，即沿纵向撕裂。

本实施例的包装袋，使用者沿袋身纵向撕裂袋身时，得到如图2中呈直线的本实新包装袋撕裂痕4。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。