一种长行程限位器的利记博彩app

本实用新型涉及一种长行程限位器。

背景技术：

行程限位器是一种为了保护机器及其使用者的安全装置，防止起重机发生撞车或限制在一定范围内行驶，目前起重机常用的传统限位开关型，原理是受力旋转，切断控制电源，但是这种结构容易损坏，寿命短，维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种长行程限位器，更加可靠、耐用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种长行程限位器，包括筒状的主壳体，主壳体内设有传动杆，传动杆内端伸出主壳体设置，传动杆外端设有锥形头；主壳体的外端对接设有外端上壳体，外端上壳体下方通过固定板设有外端下壳体；外端下壳体内设有接线座，接线座中部设有竖向的移动孔，接线座两侧设有两个接线柱，接线柱下侧设有接线柱触点；锥形头位于外端上壳体内，锥形头下方贴靠设置滚轮，滚动轮的滚动方向与锥形头锥面的母线方向一致，滚轮通过滚轮轴设置在移动杆的上端，移动杆穿过固定板设置，移动杆的下端穿过接线座中部的移动孔，在固定板下侧的移动杆上设置有弹簧座，在弹簧座与接线座之间的移动杆上设有压力弹簧；在接线座下侧的移动杆上固定设有导电片，导电片左右两侧分别设有导电片触点；在压力弹簧复位后，导电片触点与接线柱触点接触连接。

移动杆包括对接的上移动杆和下移动杆，下移动杆的直径小于上移动杆的直径，弹簧座套设在下移动杆的上端。

传动杆的内端设有与传动杆垂直的内端片；锥形头外端设有与传动杆垂直的用于限位的外端片。

主壳体内、外端设有法兰结构的端部连接口，内、外端的端部连接口上分别设有内、外端盖，内、外端盖中心处设有与传动杆直径相当的孔，外端盖与外端上壳体的内端固定连接。

外端下壳体内，接线座的下方设有定位座，定位座中部设有定位孔，移动杆的下端穿入定位孔设置。

外端上壳体纵截面为“Ω”形，包括前、后直壁和拱形顶，前、后直壁下端设有向外侧折弯成直角的折边，折边上设有固定孔，固定板对应也设有固定孔，外端上壳体通过螺栓与固定孔配合固定在固定板上。

外端下壳体包括下壳体和下盖体，下壳体内四角处设有固定螺孔，下盖体通过螺钉固定在下壳体上。

主壳体一侧设置有固定架，固定架包括垂直于主壳体的竖板和平行于主壳体的横板，竖板和横板固定连接，横板上设有固定孔。

本实用新型起重机大小车都可以用，由旋转变成前后，大大提高了增加可靠性和耐用性，维护成本大大降低，节约了使用成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型初始时的结构示意图；

图2为本实用新型触发时的结构示意图；

图3为本实用新型的右视图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，一种长行程限位器，包括筒状的主壳体1，主壳体1内设有传动杆2，传动杆2内端伸出主壳体1设置，传动杆2外端设有锥形头4；主壳体1的外端对接设有外端上壳体10，外端上壳体10下方通过固定板设有外端下壳体11；外端下壳体11内设有接线座18，接线座18中部设有竖向的移动孔，接线座18两侧设有两个接线柱19，接线柱下侧设有接线柱触点；锥形头4位于外端上壳体10内，锥形头4下方贴靠设置滚轮14，滚动轮14的滚动方向与锥形头4锥面的母线方向一致，滚轮4通过滚轮轴设置在移动杆15的上端，移动杆15穿过固定板13设置，移动杆15的下端穿过接线座18中部的移动孔，在固定板13下侧的移动杆15上设置有弹簧座16，在弹簧座16与接线座18之间的移动杆15上设有压力弹簧17；在接线座18下侧的移动杆15上固定设有导电片20，导电片20左、右两侧分别设有导电片触点；在压力弹簧17复位后，导电片触点与接线柱触点接触连接。

移动杆15包括对接的上移动杆和下移动杆22，下移动杆22的直径小于上移动杆的直径，弹簧座16套设在下移动杆的上端，在弹簧座16和接线座18之间设置压力弹簧17。

传动杆15的内端设有与传动杆2垂直的内端片3；锥形头4外端设有与传动杆2垂直的用于限位的外端片5。

主壳体1内、外端设有法兰结构的端部连接口，内、外端的端部连接口上分别设有内端盖8、外端盖7，内、外端盖中心处设有与传动杆2直径相当的孔，外端盖7与外端上壳体10的内端固定连接。

外端下壳体11内，接线座18的下方设有定位座21，定位座21中部设有定位孔，移动杆15的下端穿入定位孔设置。

外端上壳体10纵截面为“Ω”形，包括前、后直壁和拱形顶，前、后直壁下端设有向外侧折弯成直角的折边，折边上设有固定孔，固定板13对应也设有固定孔，外端上壳体10通过螺栓与固定孔配合固定在固定板13上。

外端下壳体11包括下壳体23和下盖体12，下壳体23内四角处设有固定螺孔6，下盖体12通过螺钉固定在下壳体23上。

主壳体2一侧平行设置有两个固定架9，固定架9包括垂直于主壳体1的竖板和平行于主壳体1的横板，竖板和横板固定连接，横板上设有固定孔。

当传动杆2受力向外侧移动，带动锥形头4向外侧移动，锥形头4的锥面推动滚轮14向下运动，移动杆15向下移动，压缩压力弹簧17，同时带动导电片20向下移动，使导电片20的导电片触点与接线柱19的接线柱触点脱开，从而实现断电。断电后，压缩弹簧伸开实现复位，带动滚轮14向上运动，导电片20向上运动，直到导电片20的导电片触点与接线柱19的接线柱触点接触。