一种预制梁段模板起吊工装的利记博彩app

本实用新型涉及水运工程码头预制梁段模板起吊装置技术领域，具体地指一种预制梁段模板起吊工装。

背景技术：

水运工程部分码头纵向预制梁系设计为T型梁段，当其翼缘段宽度不大时，其侧面模板通常制作为整体单块模板，相比于普通矩形模板，其重心位置发生偏移，直接在模板顶部设置吊点起吊，模板会处于倾斜状态，模板倾斜后，使得模板安装难度加大，安装时容易与绑扎好的钢筋发生碰撞，安装效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种使工装使起吊点与模板重心位置在同一竖直线上，保证预制T型模板起吊后处于竖直状态，降低模板安装难度，提高安装工效的预制梁段模板起吊工装。

为实现此目的，本实用新型所设计的预制梁段模板起吊工装，其特征在于：包括工装支座和固定于工装支座上的起吊板，所述起吊板上开有起吊孔，所述工装支座上开有工装定位孔，所述工装定位孔内固定有多个插销定位座，所述多个插销定位座上分别开有与工装支座同轴的插销过孔。

具体的，所述工装支座包括两根正对且平行的主梁，固定于两根主梁一侧底面的支座底板和固定于两根主梁一侧顶面的支座顶板，所述起吊板的底部固定于支座底板上，顶部穿过支座顶板；所述两根主梁的另一侧之间的间隙为工装定位孔。

具体的，所述多个插销定位座包括第一插销定位座和第二插销定位座，所述第一插销定位座包括左右两侧表面分别固定于两根主梁的内壁顶部的第一固定板和与第一固定板垂直的第一定位板；所述第二插销定位座包括左右两侧表面分别固定于两根主梁的内壁底部的第二固定板和与第二固定板垂直的第二定位板，所述插销过孔开设于第一定位板和第二定位板上。

进一步的，所述两根主梁的另一侧端部固定有连接槽钢，所述连接槽钢上开有与工装支座同轴的插销过孔。

本实用新型的有益效果是：起吊工装的结构简单，操作方便，制作材料易于获得，适合现场加工；工装适用于多种异型模板结构的起吊，适用性广；起吊后的模板处于竖直状态，便于安装，提高了人工的操作效率。

附图说明

图1为本实用新型所设计的起吊工装的俯视图；

图2为本实用新型所设计的起吊工装的主视图；

图3为图2中A—A的剖视图；

图4为图2中B—B的剖视图；

图5为图2中C—C的剖视图；

图6为图2中D—D的剖视图；

图7为本实用新型中起吊工装与模板连接的结构示意图；

其中，1—工装支座(1.1—主梁)，2—起吊板，3—起吊孔，4—工装定位孔，5—插销定位座(5.1—第一插销定位座，5.2—第二插销定位座)，6—插销过孔，7—支座底板，8—支座顶板，9—第一固定板，10—第一定位板，11—第二固定板，12—第二定位板，13—连接槽钢，14—模板，15—插销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—7所示的预制梁段模板起吊工装，包括工装支座1和固定于工装支座1上的起吊板2，起吊板2上开有起吊孔3，工装支座1上开有工装定位孔4，工装定位孔4内固定有多个插销定位座5，多个插销定位座5上分别开有与工装支座1同轴的插销过孔6。工装支座1包括两根正对且平行的主梁1.1，固定于两根主梁1.1一侧底面的支座底板7和固定于两根主梁1.1一侧顶面的支座顶板8，起吊板2的底部固定于支座底板7上，顶部穿过支座顶板8；两根主梁1.1的另一侧之间的间隙为工装定位孔4。多个插销定位座5包括第一插销定位座5.1和第二插销定位座5.2，第一插销定位座5.1包括左右两侧表面分别固定于两根主梁1.1的内壁顶部的第一固定板9和与第一固定板9垂直的第一定位板10；第二插销定位座5.2包括左右两侧表面分别固定于两根主梁1.1的内壁底部的第二固定板11和与第二固定板11垂直的第二定位板12，插销过孔6开设于第一定位板10和第二定位板12上。两根主梁1.1的另一侧端部固定有连接槽钢13，连接槽钢13上开有与工装支座1同轴的插销过孔6。

本实用新型的操作过程是：预制T型梁段侧模时，将两条竖向槽进行加长改造并根据模板结构计算出模板重心位置，在模板起吊工装的相应位置开设吊装孔。将工装支座1与模板连接，插入圆钢的插销15后即可进行模板的起吊安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。