本实用新型涉及电路板生产辅助工具领域，特别是涉及一种电路板用包装设备。
背景技术：
目前，电路板由于能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局能够起到重要作用。
在电路板的整个生产工艺中，有一道真空包装工序，即将使用上下两层真空膜将电路板的两侧面相接触，之后采用对真空膜和电路板进行抽真空操作，用于使电路板与真空膜紧密地贴附在一起，以完成真空包装工序，接着，再进行后续的热封等操作。
通常的，操作人人员需要预先将一层真空膜摊在真空包装机的工作台上，并将电路板放置在真空膜上，之后再将一层真空膜覆盖在电路板上，最后，再使用真空包装机进行抽真空操作。为了便于真空膜的运输和储存，真空膜通常是采用膜卷的包装方式，操作人员需要采用手工方式从膜卷上裁切出对应长度的真空膜，即每一次裁切真空膜的操作都需要操作人员从其身边的膜卷放置处拿起膜卷，待裁切真空膜后，再将膜卷放回至的膜卷放置处上，这样，每一次裁切真空膜的操作都需要进行膜卷的拿放操作，极大地降低了真空膜的裁切效率。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种在电路板的真空包装过程中，对真空膜的裁切操作较简单便捷的电路板用包装设备。
一种电路板用包装设备，包括：
真空包装机，悬挂板，所述悬挂板包括顺序连接的固定部、悬挂部及安装部，所述固定部设置于所述真空包装机上；
膜卷悬挂组件，所述膜卷悬挂组件包括延伸杆、悬挂杆及悬挂辊，所述延伸杆的第一端与所述悬挂部相固定，所述悬挂杆的一端部与所述延伸杆的第二端垂直连接，所述悬挂辊转动套置于所述悬挂杆外；及悬挂板，所述悬挂板包括顺序连接的固定部、悬挂部及安装部，所述固定部设置于所述真空包装机上；
悬挂板，所述悬挂板包括顺序连接的固定部、悬挂部及安装部，所述固定部设置于所述真空包装机上；
在其中一个实施例中，所述悬挂板具有长方体结构。
在其中一个实施例中，所述安装杆的第一端与所述安装部的中部位置处相固定。
在其中一个实施例中，所述安装杆与所述悬挂板相垂直。
在其中一个实施例中，所述悬挂杆具有圆杆状结构。
在其中一个实施例中，所述悬挂辊具有中空圆管状结构。
在其中一个实施例中，所述安装杆的延伸方向与所述悬挂板的延伸方向相同。
在其中一个实施例中，所述安装杆与所述延伸杆相垂直。
在其中一个实施例中，所述定位杆具有圆杆状结构。
在其中一个实施例中，所述电路板用包装设备还包括标签纸收纳箱体，所述标签纸收纳箱体设置于所述真空包装机上，所述标签纸收纳箱体具有中空结构，其内形成标签纸收纳腔体。
上述电路板用包装设备通过设置真空包装机、悬挂板、膜卷悬挂组件及定位组件，能够使得真空膜的膜卷套与悬挂辊相固定，并使真空膜的膜卷套相对悬挂杆转动，这样，真空膜的膜卷套置在悬挂辊上，需要裁切对应长度的真空膜时，则从真空膜的膜卷套上拉出对应长度的真空膜即可，即每裁切一次真空膜则拉出一段对应长度的真空膜即可，而无需对真空膜的膜卷套进行反复的拿放操作，极大地提高了真空膜的裁切效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的电路板用包装设备的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种电路板用包装设备，包括：真空包装机、悬挂板、膜卷悬挂组件及定位组件，所述悬挂板包括顺序连接的固定部、悬挂部及安装部，所述固定部设置于所述真空包装机上；所述膜卷悬挂组件包括延伸杆、悬挂杆及悬挂辊，所述延伸杆的第一端与所述悬挂部相固定，所述悬挂杆的一端部与所述延伸杆的第二端垂直连接，所述悬挂辊转动套置于所述悬挂杆外；所述定位组件包括安装杆、定位杆及定位辊，所述安装杆的第一端与所述安装部相固定，所述定位杆的一端部与所述安装杆的第二端垂直连接，所述定位辊转动套置于所述定位杆外。
为了对上述电路板用包装设备进行进一步说明，又一个例子是，请参阅图1，电路板用包装设备10包括：真空包装机100、悬挂板200、膜卷悬挂组件300 及定位组件400，悬挂板200设置于真空包装机100上，膜卷悬挂组件300及定位组件400分别设置于悬挂板200上，真空包装机100用于对电路板及其上下两层的真空膜进行抽真空操作，悬挂板200用于对膜卷悬挂组件300及定位组件400起到支撑固定作用，膜卷悬挂组件300用于悬挂真空膜的膜卷，定位组件400用于对从膜卷拉出的真空膜进行放置定位。
请参阅图1，真空包装机100用于对电路板及其上下两层的真空膜进行抽真空操作，需要说明的是，所述真空包装机可以采用现有技术的真空包装机，本领域技术人员可以根据实际需要对真空包装机进行灵活地选择，关于所述真空包装机的工作原理在此不再赘述，可以参考现有技术实现。
请参阅图1，悬挂板200包括顺序连接的固定部210、悬挂部220及安装部 230，固定部210设置于真空包装机100上，真空包装机100用于对悬挂板200 起到支撑固定作用，悬挂板200用于对膜卷悬挂组件300及定位组件400起到支撑固定作用，例如，所述悬挂板具有长方体结构；又如，所述固定部、所述悬挂部与所述安装部分别占所述悬挂板体积的三分之一；又如，所述固定部、所述悬挂部与所述安装部为一体成型结构。
请参阅图1，膜卷悬挂组件300包括延伸杆310、悬挂杆320及悬挂辊330，延伸杆310的第一端与悬挂部220相固定，悬挂杆320的一端部与延伸杆310 的第二端垂直连接，悬挂辊330转动套置于悬挂杆320外，能够使得真空膜的膜卷套20与悬挂辊330相固定，并使真空膜的膜卷套20相对悬挂杆320转动，这样，真空膜的膜卷套20置在悬挂辊330上，需要裁切对应长度的真空膜时，则从真空膜的膜卷套20上拉出对应长度的真空膜即可，即每裁切一次真空膜则拉出一段对应长度的真空膜21即可，而无需对真空膜的膜卷套20进行反复的拿放操作，极大地提高了真空膜21的裁切效率。
一实施方式中，所述安装杆的第一端与所述安装部的中部位置处相固定；又如，所述安装杆与所述悬挂板相垂直；又如，所述悬挂杆具有圆杆状结构；又如，所述悬挂辊具有中空圆管状结构；又如，所述安装杆的延伸方向与所述悬挂板的延伸方向相同；又如，所述安装杆与所述延伸杆相垂直，这样，能够提高整体结构的稳定性。
请参阅图1，定位组件400包括安装杆410、定位杆420及定位辊430，安装杆410的第一端与安装部230相固定，定位杆420的一端部与安装杆410的第二端垂直连接，定位辊430转动套置于定位杆420外，这样，从真空膜的膜卷套20拉出的真空膜21可以放置在定位辊430上，定位辊430能够对真空膜的膜卷套20拉出的真空膜21进行定位放置操作，利于操作人员对已拉出的真空膜21进行再次拉扯操作，从而能够进一步提高裁切效率。例如，所述定位杆具有圆杆状结构。
一实施方式中，所述电路板用包装设备还包括标签纸收纳箱体，所述标签纸收纳箱体设置于所述真空包装机上，所述标签纸收纳箱体具有中空结构，其内形成标签纸收纳腔体，这样，由于每完成一批的电路板真空包装工序，需要在完成真空包装后的电路板上贴附一个标签纸，通过将批量的标签纸放置在所述标签纸收纳腔体内，更利于操作人员进行标签纸的拿取操作。
上述电路板用包装设备10通过设置真空包装机100、悬挂板200、膜卷悬挂组件300及定位组件400，能够使得真空膜的膜卷套20与悬挂辊330相固定，并使真空膜的膜卷套20相对悬挂杆320转动，这样，真空膜的膜卷套20置在悬挂辊330上，需要裁切对应长度的真空膜时，则从真空膜的膜卷套20上拉出对应长度的真空膜即可，即每裁切一次真空膜则拉出一段对应长度的真空膜21 即可，而无需对真空膜的膜卷套20进行反复的拿放操作，极大地提高了真空膜 21的裁切效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。