本实用新型涉及一种全自动滚轮打磨机的上料组件。
背景技术：
滚轮在生产出来后，需要进行打磨抛光，还需要进行检测，将不合格的产品选出，留待处理；现有技术中，都是由工人将生产出的滚轮先拿到打磨机上打磨抛光，然后在拿到检测机上进行检测，并进行人工分类，操作繁琐，加工效率低下，费时费力；现针对这种情况设计了一款全自动滚轮打磨机，因此需要设计其上料组件。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种全自动滚轮打磨机的上料组件。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种全自动滚轮打磨机的上料组件，包含上料底座，上料底座设置在机架上，上料底座上设置有上料架，上料架上设置有传送带及其驱动装置；所述上料架上还设置有前上料传感器、后上料传感器和扶正部件。
优选的，所述前上料传感器的感应端设置在传送带前端第一个滚轮位置的上方。
优选的，所述扶正部件分为两部分，两部分在上料架的左右两侧对称设置。
优选的，所述扶正部件设置在传送带前端第二个滚轮处。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的全自动滚轮打磨机的上料组件，通过传送带、前上料传感器、后上料传感器和扶正部件实现滚轮工件的自动送料，前上料传感器和后上料传感器配合控制传送带启动或停止，扶正部件使滚轮工件在送料时保持在传送带的正中间。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种全自动滚轮打磨机的上料组件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的一种全自动滚轮打磨机的上料组件，包含上料底座41，上料底座41设置在机架2上，上料底座41上设置有上料架42，上料架42上设置有传送带及其驱动装置；所述上料架42由前到后依次设置有前上料传感器43、扶正部件45和后上料传感器44，前上料传感器43的感应端设置在传送带前端第一个滚轮位置的上方，扶正部件45设置在传送带前端第二个滚轮处，后上料传感器44位于上料架42的后侧。
送料时，传送带将滚轮工件由后端送至前端，依次经过后上料传感器44、扶正部件45和前上料传感器43，扶正部件45在上料架42的左右两侧对称设置，使滚轮工件保持在传送带的正中间。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。