一种覆膜包装机的利记博彩app

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种覆膜包装机。

背景技术：

在电路板生产完成后需进行覆膜打包，现有的覆膜打包设备自动化程度低，不能够连续生产，而且覆膜工序复杂。现有的覆膜打包设备在生产时需人工放置底膜，且覆膜完成后需要人工将产品移出，严重影响了生产效率。为此，我们提出一种覆膜包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜包装机，包括烘燥仓和控制器，所述烘燥仓的一侧设置有机架，所述烘燥仓内设置有第一传送带，所述第一传送带的两端均延伸到烘燥仓的外部，所述烘燥仓的内腔顶部安装有风机，所述风机的下方设置有加热装置，所述机架上安装有第二传送带，所述第二传送带和第一传送带之间设置有底膜托辊，所述底膜托辊的两端均固定在机架上，所述底膜托辊的下方安装有底膜转绕辊，所述底膜转绕辊的两端均通过轴承活动连接机架，所述底膜托辊的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接机架，且电动伸缩杆的底端固定连接有压杆，所述压杆底部固定连接有热辊，所述热辊靠近第二传送带的一侧设置有割刀，所述割刀的顶部固定连接压杆底部，所述第二传送带的上方设置有顶膜卷绕辊，所述顶膜卷绕辊的两端均通过轴承活动连接机架；

所述控制器分别电性连接有时间继电器、风机、加热装置和热辊，所述时间继电器电性连接电动伸缩杆。

优选的，所述第一传送带和第二传送带内置有电机驱动，且第一传送带和第二传送带的输送方向一致。

优选的，所述第一传送带为滚轮传送带。

优选的，所述加热装置和热辊均为电热管或电热丝。

优选的，所述风机至少有两个。

优选的，所述割刀的右侧设置有导向辊，所述导向辊的两端均固定连接机架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包装机可连续生产，提高了生产效率；设置底膜转绕辊和底膜托辊，从而不用人工铺设底膜，提高了生产效率。烘燥仓的内腔顶部安装有风机，可将加热装置产生的热量吹到需包装产品表面，使底膜和顶膜热缩后能紧贴产品表面，提高了包装的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制框图。

图中：1烘燥仓、2机架、3第一传送带、4风机、5加热装置、6第二传送带、7底膜托辊、8电动伸缩杆、9压杆、10热辊、11割刀、12底膜转绕辊、13顶膜卷绕辊、14导向辊、15控制器、16时间继电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜包装机，包括烘燥仓1和控制器15，所述烘燥仓1的一侧设置有机架2，所述烘燥仓1内设置有第一传送带3，所述第一传送带3为滚轮传送带，所述第一传送带3的两端均延伸到烘燥仓1的外部，所述烘燥仓1的内腔顶部安装有风机4，所述风机4至少有两个，所述风机4的下方设置有加热装置5，所述机架2上安装有第二传送带6，所述第二传送带6和第一传送带3之间设置有底膜托辊7，所述底膜托辊7的两端均固定在机架2上，所述底膜托辊7的下方安装有底膜转绕辊12，所述底膜转绕辊12的两端均通过轴承活动连接机架2，所述底膜托辊7的上方设置有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的顶端固定连接机架2，且电动伸缩杆8的底端固定连接有压杆9，所述压杆9底部固定连接有热辊10，所述热辊10靠近第二传送带6的一侧设置有割刀11，所述割刀11的顶部固定连接压杆9底部，所述第二传送带6的上方设置有顶膜卷绕辊13，所述顶膜卷绕辊13的两端均通过轴承活动连接机架2，所述第一传送带3和第二传送带6内置有电机驱动，且第一传送带3和第二传送带6的输送方向一致，所述加热装置5和热辊10均为电热管或电热丝，所述割刀11的右侧设置有导向辊14，所述导向辊14的两端均固定连接机架2；

所述控制器15分别电性连接有时间继电器16、风机4、加热装置5和热辊10，所述时间继电器16电性连接电动伸缩杆8。

本包装机可连续生产，提高了生产效率；设置底膜转绕辊12和底膜托辊7，从而不用人工铺设底膜，提高了生产效率。烘燥仓1的内腔顶部安装有风机4，可将加热装置5产生的热量吹到需包装产品表面，使底膜和顶膜热缩后能紧贴产品表面，提高了包装的品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。