本实用新型涉及TPE生产设备领域，具体涉及传送设备，特别涉及具有自动吸料功能的TPE料粒传送设备。
背景技术：
热塑性弹性体是一种在常温状态下具有传统橡胶高回弹性，高延伸性，止滑的特点，亦可用注塑、挤出、吹塑、流延等热塑性工程塑料的加工方式进行加工的新型材料，简称TPE或者TPR，亦称第三代合成橡胶。因其绿色环保、可重复回收、手感舒适、外观精美等特点，广泛运用于汽车、电子、玩具、运动等各大领域，成为生活中必不可少的一道靓丽风景。
TPE/TPR现有的生产流程大致如下：混料----下料----过双螺杆挤出机----切粒----过振动筛----输送----拌料桶----包装。现有技术中，TPE的输送方式多为采用风机鼓风输送的方式，风机鼓风时不仅耗电量大，且对工作车间产生很大的噪音，影响工厂运作成本以及给工厂带来严重的噪音污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种具有自动吸料功能的TPE料粒传送设备，其可智能控制进行传送，减少工作噪音。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
一种具有自动吸料功能的TPE料粒传送设备，包括储料桶、接料桶、输料管和主控电箱，主控电箱设置于储料桶的侧面，输料管连接于接料桶与储料桶之间，用于传送TPE料粒，接料桶连接有用于送入TPE料粒的下料管，下料管的入口端与外置的振动筛进行连接，下料管的出口端延伸进入接料桶内，所述输料管的一末端延伸进入接料桶的内部，且固定于接料桶的三分之一高度位置，并在接料桶内壁的三分之一高度位置设有输送传感器，输送传感器与主控电箱进行电性连接，输送传感器用于感应接料桶内TPE料粒的来料状况，输料管的一末端设有吸料泵，吸料泵包括进料开口、进气口和气压出口，气压出口与输料管的一末端进行导通连接，用于将TPE料粒从气压出口送入输料管进行传输，接料桶的内部还连接有吹气管，吹气管的一末端与进气口进行导通连接，吹气管的另一末端往外延伸并与外置的供气装置进行导通连接，并在吹气管的中部设有用于控制吹气管通断的电磁阀，电磁阀与主控电箱进行电性连接，接料桶的顶部开口设有密封盖，下料管、接料桶及吹气管均穿过密封盖，并通过密封圈进行密封连接。
上述说明中，作为优选的方案，所述主控电箱包括主控按钮、参数设定按钮和显示屏。
上述说明中，作为优选的方案，所述储料桶的侧面设有水平支撑板，主控电箱安装在水平支撑板上。
本实用新型所产生的有益效果是：增设有吹气管、吸料泵和电磁阀，吸料泵包括进料开口、进气口和气压出口，吹气管的中部设有用于控制吹气管通断的电磁阀，电磁阀由主控电箱控制，从而实现智能控制进行吹气，同时设置有输送传感器，当经振动筛传送过来的TPE料粒从下料管送入接料桶内，当TPE料粒装满接料桶的三分之一时，输送传感器感应来料后发送信号至主控电箱，主控电箱控制吸料泵及吹气管同时工作，使接料桶内部的TPE料粒经输料管传送至储料桶内，接料桶内部的TPE料粒受吹气管的气压及吸料泵的吸附作用轻松进入输料管进行传送，TPE料粒源源不断地穿过输料管进入到储料桶内，整体过程实现自动化控制，且传送精度高，吹气管及吸料泵所产生的噪音很小，而且能耗较低，能够给工厂营造良好工作环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中，1为储料桶，2为接料桶，3为输料管，4为主控电箱，5为水平支撑板，6为下料管，7为振动筛，8为输送传感器，9为吸料泵，10为吹气管，11为供气装置，12为电磁阀，13为密封盖，14为密封圈。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1，其具体实施的一种具有自动吸料功能的TPE料粒传送设备包括储料桶1、接料桶2、输料管3和主控电箱4，主控电箱4设置于储料桶1的侧面，主控电箱4包括主控按钮、参数设定按钮和显示屏，储料桶1的侧面设有水平支撑板5，主控电箱4安装在水平支撑板5上。
输料管3连接于接料桶2与储料桶1之间，用于传送TPE料粒，接料桶2连接有用于送入TPE料粒的下料管6，下料管6的入口端与外置的振动筛7进行连接，下料管6的出口端延伸进入接料桶2内，输料管3的一末端延伸进入接料桶2的内部，且固定于接料桶2的三分之一高度位置，并在接料桶2内壁的三分之一高度位置设有输送传感器8，输送传感器8与主控电箱4进行电性连接，输送传感器8用于感应接料桶2内TPE料粒的来料状况，输料管3的一末端设有吸料泵9，吸料泵9包括进料开口、进气口和气压出口，气压出口与输料管3的一末端进行导通连接，用于将TPE料粒从气压出口送入输料管3进行传输，接料桶2的内部还连接有吹气管10，吹气管10的一末端与进气口进行导通连接，吹气管10的另一末端往外延伸并与外置的供气装置11进行导通连接，并在吹气管10的中部设有用于控制吹气管10通断的电磁阀12，电磁阀12与主控电箱4进行电性连接，接料桶2的顶部开口设有密封盖13，下料管6、接料桶2及吹气管10均穿过密封盖13，并通过密封圈14进行密封连接。
增设有吹气管10、吸料泵9和电磁阀12，吸料泵9包括进料开口、进气口和气压出口，吹气管10的中部设有用于控制吹气管10通断的电磁阀12，电磁阀12由主控电箱4控制，从而实现智能控制进行吹气，同时设置有输送传感器8，当经振动筛7传送过来的TPE料粒从下料管6送入接料桶2内，当TPE料粒装满接料桶2的三分之一时，输送传感器8感应来料后发送信号至主控电箱4，主控电箱4控制吸料泵9及吹气管10同时工作，使接料桶2内部的TPE料粒经输料管3传送至储料桶1内，接料桶2内部的TPE料粒受吹气管10的气压及吸料泵9的吸附作用轻松进入输料管3进行传送，TPE料粒源源不断地穿过输料管3进入到储料桶1内，整体过程实现自动化控制，且传送精度高，吹气管10及吸料泵9所产生的噪音很小，而且能耗较低，能够给工厂营造良好工作环境。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。