本实用新型涉及一种包装机，特别涉及一种膏体自动包装机。
背景技术：
随着食品工业的发展、人民生活水平的不断提高，食品的需求量和种类与日俱增，对食品包装要求也逐渐提高。食品包装机械是对食品进行完成全部或部分包装过程机械。包装过程主要包括充填、裹包机封口工序。食品包装机械是食品工业生产的一个重要环节。发展食品包装机械化，可以提高劳动生产率，节约大量劳动力，可以降低劳动强度，改善劳动条件，有利于食品卫生，提高生产质量，还可以改善环境卫生，节约原料。
膏体包装机是食品包装机械的一种，通过将液体或膏状物体填充到包装容器内的一种机器。在膏体自动包装机中，按照包装的工艺要求、速度、间距及状体，准确的将待灌瓶送入主转盘升降托瓶台上，是保证包装机正常而有序工作的关键。在者现有的膏体自动包装机的灌装方式大多采用活塞抽压式灌装，现有膏体和液体类全自动灌装机都采用活塞抽压式的灌装，此类型的灌装机以活塞运动压力差原理灌装，在大批量、长时间高温灌装时，活塞会出现衰竭，无法工作，影响生产。活塞式灌装机的抽压频率慢，灌装一包产品的时间相对慢。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用寿命长且效率高的膏体自动包装机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括灌装机构、输送装置及压盖装置，所述灌装机构包括料斗、转子泵及隔膜泵，所述料斗的下端设置有出料口一和出料口二，所述出料口一与转子泵连接，所述出料口二与所述隔膜泵连接，所述输送装置将膏体容器输送至所述转子泵或所述隔膜泵下方进行灌装，然后所述输送装置再将所述膏体容器输送至所述压盖装置下进行封盖。
进一步，所述膏体自动包装机还包括机架，所述灌装机构、所述输送装置及所述压盖装置均设置于所述机架上。
进一步，所述输送装置包括工位转盘及电机一，所述工位转盘下方设置有底盘，所述底盘的中部设有轴孔，所述电机一与有工位转盘传动连接。
进一步，所述压盖装置采用几何封闭式凸轮机构，所述几何封闭式凸轮机构包括凸轮、封闭滑轨、滑轮及连杆，所述连杆的一端与所述滑轮连接，所述连杆的另一端设置有压盖头且所述压盖头位于所述工位转盘上方。
进一步，所述转子泵设置有出料管一，所述隔膜泵设置有出料管二，所述出料管一和所述出料管二汇集于所述工位转盘上方。
进一步，所述转子泵设置有出料管一，所述隔膜泵设置有出料管二，所述出料管一和所述出料管二汇集于所述工位转盘上方。
进一步，所述输送装置传送带一和传送带二，所述传送带一和传送带二均与所述底盘连接且相互间隔，所述传送带一和所述传送带二均设置有主动轮和从动轮，所述传送带一的主动轮上设置有与其传动连接的电机二，所述传送带二的从动轮上设置有与其传动连接的电机三。
进一步，所述膏体自动包装机还包括控制系统，所述控制系统分别与所述转子泵、所述隔膜泵、所述电机一、所述电机二及所述电机三电性连接。
进一步，所述工位转盘设有四个圆形阵列分布的工位。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括灌装机构、输送装置及压盖装置，所述灌装机构包括料斗、转子泵及隔膜泵，所述料斗的下端设置有出料口一和出料口二，所述出料口一与转子泵连接，所述出料口二与所述隔膜泵连接，所述连接均为卡扣可拆卸连接，所以，本实用新型不仅结构简单，而且包装效率高，由于所述转子泵的热衰竭比较小，可以长时间不间歇灌装，转子泵还适合80℃以上的高温灌装，所以减少了物料前期降温时间，提高效率。对于全水状的液体产品，我在设备上加装了所述隔膜泵，保证了设备能够全自动包装，提高产能产量，保证了包装过程的安全质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括灌装机构、输送装置、压盖装置及机架，所述灌装机构、所述输送装置及所述压盖装置均设置于所述机架上，所述灌装机构包括料斗1、转子泵2及隔膜泵3，所述料斗1的下端设置有出料口一11和出料口二12，所述出料口一11与转子泵2通过卡扣可拆卸的方式连接，所述出料口二12与所述隔膜泵3通过卡扣可拆卸的方式连接，所述连接均为卡扣可拆卸连接；使用转子泵和隔膜泵为装料泵，首先转子泵在装一包产品所用时间要比活塞泵短且转子泵的热衰竭比较小，可以长时间不间歇灌装，而且转子泵还适合80℃以上的高温灌装，减少了物料前期降温时间，提高效率。对于全水状的液体产品，通过加装隔膜泵，保证了设备能够全自动包装，提高产能产量，保证了包装过程的安全质量；再者为了保证生产效率，我们将灌装设备和机器整体之间采用快接及采用卡扣式连接的方式，减少了机器清洗所消耗的时间，可以及时使用干净的泵替换刚灌装完产品未清洗的泵管，提高了效率，提高产品。
在本实施例中，所述膏体自动包装机工位转盘4及电机一5，所述工位转盘4下方设置有底盘6，所述底盘6的中部设有轴孔，所述电机一5与有工位转盘4传动连接，所述工位转盘4设有四个圆形阵列分布的工位。
在本实施例中，所述压盖装置采用几何封闭式凸轮机构，所述几何封闭式凸轮机构包括凸轮、封闭滑轨、滑轮及连杆7，所述连杆7的一端与所述滑轮连接，所述连杆7的另一端设置有压盖头8且所述压盖头8位于所述工位转盘4上方。
在本实施例中，所述转子泵2设置有出料管一21，所述隔膜泵3设置有出料管二31，所述出料管一21和所述出料管二31汇集于所述工位转盘4上方。
在本实施例中，所述输送装置传送带一9和传送带二10，所述传送带一9和传送带二10均与所述底盘6连接且相互间隔，所述传送带一9和所述传送带二10均设置有主动轮和从动轮，所述传送带一9的主动轮上设置有与其传动连接的电机二91，所述传送带二10的从动轮上设置有与其传动连接的电机三101。
在本实施例中，所述膏体自动包装机还包括控制系统，所述控制系统分别与所述转子泵2、所述隔膜泵3、所述电机一5、所述电机二91及所述电机三101电性连接。
本实用新型应用于膏体包装的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。