一种端盖起吊装置的利记博彩app

本发明涉及透平机械吊装装配技术领域，具体而言，涉及一种端盖起吊装置。

背景技术：

随着国内外石油化工产业的转型发展，离心压缩机的需求量也逐年提升，其中，垂直剖分式离心压缩机端盖的装配很久以来一直是一项技术难题。现有技术垂直剖分式离心压缩机端盖利用现有起吊工装把合端盖进行起吊作业，其中起吊端盖工装上存在若干吊装孔，通过吊环穿过不同位置的吊装孔实现起吊重心的不同情况，但是此方法仅能达到起吊点与重心接近程度，很难实现起吊点与重心完全重合，这就造成端盖起吊后仍存在轻微倾斜的情况，为保障端盖在装配过程中能够垂直于操作台平面，需通过人为推动悬吊的端盖的方式使端盖垂直于操作台平面再进行装配作业。

由于石油化工产业用离心压缩机端盖质量过大，通过人为推动或者撬动端盖的方式使端盖垂直于操作台平面的困难巨大，需消耗大量的人力，并且在操作过程中容易对操作人员造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种结构简单合理，能够避免人为推动或者撬动端盖使端盖垂直于操作平面的端盖起吊装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种端盖起吊装置，用于装配垂直剖分式离心压缩机的端盖，包括：主体板，为“l”型板材结构，包括第一边与第二边，沿第一边的厚度方向设置有第一通孔，在第一边与第二边的连接端沿第一边长度方向设置有第二通孔连通第一通孔，在第二边的远离第一边的一端设置有端盖固定部；丝杠，设置于第二通孔并深入第一通孔；吊装滑块，为“凹”型结构，包括底板和两凸起端，其中，底板沿第一边厚度方向贯穿第一边并设置于第一通孔内，底板向外设置有吊柱，底板与丝杠的一端固定连接；手轮，与丝杠螺纹连接设置于第二通孔远离第一通孔的一端。

上述方案中优选的是，端盖固定部在第二边上外凸设置有法兰安装槽，法兰通过安装在法兰安装槽的法兰固定件与第二边固定连接。

上述任一方案中优选的是，吊装滑块的底板沿第一边长度方向设置有固定槽孔，丝杠一端设置于固定槽孔并与吊装滑块锁死。同时第一通孔上刻有刻度数字提示，该刻度数字为起重吨数，便于起吊前将吊装滑块移至第一边上的相应位置。

上述任一方案中优选的是，吊装滑块的底板沿第一边长度方向设置有固定通孔，丝杠贯穿固定通孔并与吊装滑块锁死在底板的沿第一边长度方向的两侧。

上述任一方案中优选的是，在底板靠近两凸起端的一侧设置有导槽，导槽内设置有滚珠。

上述任一方案中优选的是，两凸起端为相对设置的两组滚轮，底板与滚轮螺栓连接，滚轮的轴线垂直于第一边的长度和厚度方向。

上述任一方案中优选的是，在第二边上靠近与第一边的连接处外凸设置有加强板，加强板通过把合螺栓与第一边紧固连接。

上述任一方案中优选的是，沿法兰安装槽径向贯穿法兰安装槽设置有第一锁止孔，在法兰固定件上设置有第二锁止孔，第一锁止孔与第二锁止孔对齐并通过轴销限位锁止。

上述任一方案中优选的是，法兰与法兰固定件一体成型。

上述任一方案中优选的是，法兰与法兰固定件可拆卸固定连接。

上述任一方案中优选的是，在吊柱上沿吊柱周向设置有吊绳限位槽，限制用于吊挂上述吊柱的吊绳与吊柱产生相对位移。

本发明提供的端盖起吊装置的有益效果在于：通过在主体板上设置可调节的吊装滑块，吊装滑块通过手轮与丝杠配合调节其在主体板上的相对位置，从而调节被吊起的端盖的角度，避免了人为推动或者撬动端盖使端盖垂直于操作台面的缺陷，操作者只需通过旋转手轮的方式即可调节端盖至垂直于操作操作台面，降低了垂直剖分式离心压缩机装配端盖的过程中的人力物力的投入，同时避免了在吊装工具上开设吊装孔影响吊装工具的结构强度，并且调节角度较现有技术中的调节角度更准确。

附图说明

图1为本发明的端盖起吊装置优选实施例的结构示意图；

图2为本发明的端盖起吊装置图1所示优选实施例与端盖组合的结构主视示意图；

图3为本发明的端盖起吊装置图1所示优选实施例与端盖组合的结构侧视示意图；

图4为本发明的端盖起吊装置图1所示优选实施例与端盖组合的吊装滑块的结构示意图。

附图标记：

1-主体板；2-端盖固定部；3-吊装滑块；4-丝杠；

5-手轮；6-吊柱；7-把合螺栓；8-端盖；9-吊绳；

10-加强板；11-第一边；12-第二边；21-法兰；

22-法兰固定件；31-滚轮；32-固定槽孔；111-第一通孔；

112-第二通孔；121-法兰安装槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

参照图1-图4，为了克服现有技术中垂直剖分式离心压缩机在端盖组装过程中端盖吊装置不能够将端盖精确地垂直于操作台面，本实施例提供一种端盖起吊装置，用于装配垂直剖分式离心压缩机的端盖8，包括：主体板1为“l”型板材结构，包括第一边11与第二边12，沿第一边11的厚度方向设置有第一通孔111，在第一边11与第二边12的连接端沿第一边长度方向设置有第二通孔112连通第一通孔111，在第二边12的远离第一边11的一端设置有端盖固定部2；丝杠4，设置于第二通孔112并深入第一通孔111；吊装滑块3，为“凹”型结构，包括底板和两凸起端，其中，底板沿第一边11厚度方向贯穿第一边11并设置于第一通孔111内，底板向外设置有吊柱6，底板与丝杠4的一端固定连接；手轮5，与丝杠4螺纹连接设置于第二通孔112远离第一通孔111的一端。

本实施例提供的端盖起吊装置将主体板1设置为“l”型板材结构，其中第一边11为长边平行于操作台面，第二边12为短边垂直于操作台面，将端盖8固定在第二边12的一端位置，可减少起吊装置与端盖8组装后所占据的空间；通过调节第一边11上可滑动连接的吊装滑块可增大端盖吊装点的调节范围。主体板1为具有一定重量和一定厚度的板材结构，这样在调节吊装点的过程中，主体板1也可以通过利用自身重量对端盖8的调节做出一定的贡献。若主体板1为轻质高强度材料制成，那么只有吊装点、端盖8的重心都在吊绳9所属直线上才能实现端盖8垂直于操作台面，这样调节需要操作人员能够把握极高的精度才能实现。将主体板1设置为具有预设重量的板材，那么在调节端盖8是否垂直于操作台面的过程中主体板1自身重量也起到一定的调节作用，在同样能够使端盖8垂直于操作台面的同时能够降低操作的幅度。

如图1所示，本实施例提供的端盖起吊装置中主体板1上设置有第一通孔111，上述第一通孔111沿主体板1的厚度方向贯穿主体板1。吊装滑块3设置于第一通孔111内，吊装滑块3为“凹”型结构，底板横跨主体板1的厚度，两凸起端留在第一通孔111外并卡在第一边11上，吊装滑块3可在第一通孔111内沿第一边11的长度方向滑动。吊装滑块3的底板向外外侧凸出设置有吊柱6，该吊柱6用于固定吊绳9。

与第一通孔111相连通在主体板1上设置有第二通孔112。第二通孔112设置在第一边11的靠近第二边12的一段并贯穿该段第一边11结构。在第二通孔112内设置有丝杠4，丝杠4一端与吊装滑块3固定连接，丝杠4与吊装滑块3之间固定之后不再产生相对运动，即吊装滑块3与丝杠4为一体同时运动。

在第一通孔111的沿第一边11长度方向上设置有刻度1111，该刻度1111为起重吨数，便于起吊前将吊装滑块3移至第一边11上的相应位置。由于端盖8的型号各不相同，起重也不同，所以根据经验或者粗略计算在第一边上设置刻度1111，该刻度1111为大致的吊装位置，准确的吊装位置还需通过手轮5的调节实现。

吊装滑块3的底板上设置的两凸起端也可以是安装在底板上的两组相对的滚轮31。滚轮31的轴线垂直于底板，即垂直于第一边11的长度方向和厚度方向，这样在第一通孔111内调节吊装滑块3时可避免与第一边11的侧面产生滑动摩擦，既省时省力方便操作，又可以避免滑动摩擦对结构件产生的损伤，该结构件包括第一边11和吊装滑块3。

丝杠4的另一端设置有手轮5，手轮5与丝杠4螺纹连接。手轮5紧靠在主体板1上的第一边11与第二边12交汇处的第一边11的外侧，通过人为旋转手轮5，由于手轮5紧贴主体板1，手轮5沿第一边11的长度方向相对于主体板1不产生相对位移，在手轮5相对于丝杠4旋转过程中丝杠4在第一边11的长度方向上朝靠近第二边12运动。丝杠4相对于吊装滑块3静止，不产生相对运动，通过旋转手轮5可通过丝杠4带动吊装滑块3在第一通孔111内运动，从而实现吊装点相对于主体板1运动，进而调节装在固定部2上的端盖8相对于操作台面的角度。

采用本实施例提供的端盖起吊装置对垂直剖分式离心压缩机进行端盖的装配，可避免采用大量的人工推动或者撬动端盖8来调节端盖8相对于操作台面的角度，只需一个操作人员转动手轮5即可实现调节端盖8相对于操作台面的角度，实现垂直剖分式离心压缩机的端盖8的准确装配，节省装配过程中大量人力物力的投入，避免了在吊装工具上开设多个吊装孔对吊装工具结构完整性的影响。本实施例提供的端盖吊装装置可调节端盖8的角度是连续的，较现有技术中通过吊装孔固定调节的方式调节端盖8的角度更准确。

进一步地，端盖固定部2在第二边12上外凸设置有法兰安装槽121，法兰21通过安装在法兰安装槽121的法兰固定件22与第二边12固定连接。法兰安装槽121向外凸出的方向是垂直于第二边12朝向第一边11的设置有第一通孔111的方向。这样使端盖8在吊装的过程中处于第一边11与第二边12之间的空间内，减少了吊装端盖8过程中占据的空间，避免了其他结构件对端盖8装配过程的影响，保障端盖8装配的顺利进行。

法兰安装槽121内安装法兰固定件22，在法兰固定件22上设置有法兰21上的固定孔相匹配的安装孔。法兰固定件22上的安装孔可适用于多种不同型号的法兰21的固定安装，及同一法兰固定件22上可固定多中型号的法兰21的安装，以适用于吊装多种不同型号的端盖8。这样设计可实现其中任一结构件产生结构损伤只需单独更换该结构件即可，无需将整个主体板1进行更换。

法兰固定件22与法兰安装槽121也可以是一体成型的固定连接结构，同样在法兰固定件上设置有适合多种法兰21安装的安装孔；法兰固定件22与法兰21可以是一体成型结构，即在法兰固定件22上设置有适用于多种端盖8装配的固定孔。以上两种设计方式均可增强本实施例的端盖起吊装置的结构强度。

进一步地，吊装滑块3的底板沿第一边11长度方向设置有固定槽孔32，丝杠4一端设置于固定槽孔32并与吊装滑块3锁死。吊装滑块3与丝杠4的一端固定连接，由于吊装滑块3需要通过丝杠4来调节其在第一通孔111内的相对位置，因此丝杠4与吊装滑块3之间要锁死不能产生相对运动，在吊装滑块3的底板上靠近丝杠的一侧设置有固定槽孔32，丝杠4的一端深入该固定槽孔32并通过锁死件固定在该固定槽孔32中，锁死件的结构类型为本领域技术人员所熟知的种类即可，在此不做限定。通过将丝杠4的一端与吊装滑块3固定连接，避免了丝杠4与吊装滑块3产生相对运动，从而可实现通过旋转手轮5带动丝杠4调节吊装滑块3在第一通孔111内的相对位置，改变端盖8的吊装点，调节端盖8相对于操作台面的角度顺利完成端盖8在垂直剖分式离心压缩机上的装配。

同上述丝杠4与吊装滑块固定连接方式不同的另一可选技术方案：吊装滑块3的底板沿第一边11长度方向设置有固定通孔，丝杠4贯穿固定通孔并与吊装滑块3锁死在底板的沿第一边长度方向的两侧。即在吊装滑块3的底板上将固定槽孔32设置为沿第一边11长度方向贯穿底板的固定通孔，丝杠4通过锁死件在底板沿第一边11长度方向的两端与吊装滑块3锁死固定，较上述丝杠4与吊装滑块3的连接方式本技术方案使丝杠4与吊装滑块3的连接更坚固，即使其中一侧的锁死件损坏，另一侧的锁死件仍可以保障丝杠4与吊装滑块3不产生相对运动。

进一步地，在底板靠近两凸起端的一侧设置有导槽，导槽内设置有滚珠。吊绳9固定在吊装滑块3上，主体板1相对于吊装滑块3产生相对运动，若在底板上表面与第一边11之间无任何减小摩擦的结构，那么手轮5在调节吊装滑块3与第一边11的相对运动时，主体板1由于受到自身重力以及端盖8的重力影响会与吊装滑块3产生滑动摩擦，影响手轮5调节端盖8角度的效率。为避免上述影响的产生，本实施例提供的端盖起吊装置中在底板上表面靠近两凸起端的位置分别设置有导槽，在导槽内设置有滚珠，这样底板与第一边11之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大降低了摩擦力对手轮5调节端盖8角度的影响。

进一步地，在第二边12上靠近与第一边11的连接处外凸设置有加强板10，加强板10通过把合螺栓7与第一边11紧固连接。在主体板1上设置上述结构一方面是为了加强主体板1的结构强度，另一方面(如图1所示)是在通过手轮5向右调节吊装滑块3时限制手轮5的空间运动，避免吊装滑块3相对于第一通孔111不动而手轮5相对于丝杠4运动，最终旋出丝杠4，通过加强板10的限定可以将手轮5相对于主体板1的第一边11长度方向上固定在加强板10的位置，从而实现通过旋转手轮5将吊装滑块3向右调节。

进一步地，沿法兰安装槽121径向贯穿法兰安装槽121设置有第一锁止孔，在法兰固定件22上设置有第二锁止孔，第一锁止孔与第二锁止孔对齐并通过轴销限位锁止。该技术方案适用于法兰安装槽121与法兰固定件22不是一体成型结构的情况，即法兰固定件22与法兰安装槽121通过销轴固定连接，便于拆装。进一步优选的是，法兰固定件22的外径尺寸与法兰安装槽121的内径尺寸相同。

进一步地，在吊柱6上沿吊柱6周向设置有吊绳限位槽。若吊柱6为光滑的杆状结构，那么在吊绳9吊装主体板1的过程中若产生晃动很容易使吊绳9与吊柱6脱离，为避免上述不安全情况的产生在吊柱6上设置有吊绳限位槽，吊绳9置于吊绳限位槽内限制了吊绳9沿吊柱6轴向运动的趋势，避免了吊绳9在吊装端盖8的过程中脱离吊柱6，增强了吊装工作的安全系数。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。