一种板材上料装置的利记博彩app

【技术领域】

本发明涉及送料机械的技术领域，特别是一种板材上料装置。

背景技术：

洗衣机上盖板生产的过程中，需要对板体两侧进行打磨作业，采用自动送料装置能够提高生产效率，目前，板材的输送大多采用专用的板材送料机构实现输送。随着机械行业的发展，送料机械已经得到了充足的发展，但是板材的输送依然存在着下述问题：1、上辊压紧采用气缸驱动压紧下辊从而实现压料，气缸在长时间工作状态下易因气压产生变化而导致压料不紧密，导致送料不稳定；2、自动化程度低、人工干预引起的误差大、生产效率低等缺点，因此提出一种板材上料装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种板材上料装置，通过分片装置实现板材的单片输送，然后利用输送装置与压料装置配合，实现板材的输送作业，压料装置中采用缓冲弹簧增强送料的稳定性，自动化程度高有效提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种板材上料装置，包括提升分片装置、推料装置、机架、压料装置、导料装置和输送装置，所述提升分片装置内设有升降机构，所述升降机构上设有置料平台，所述提升分片装置的一侧设有机架，所述机架上安装有输送装置，所述输送装置上设有若干个输送辊组件，所述机架上还设有安装架，所述安装架上设有压料装置，所述压料装置上设有连杆支架，所述连杆支架贯穿安装架上的安装腔，所述连杆支架的下方设有安装框，所述安装框内设有若干个压辊组件，所述压辊组件与输送辊组件相配合，所述机架的两侧设有导料装置，所述导料装置上设有若干个导料辊组件。

作为优选，所述提升分片装置还包括伺服动力控制箱、机箱、侧门和辅助台，所述机箱的后侧铰接有侧门，所述机箱内设有伺服动力控制箱，所述伺服动力控制箱驱动升降机构动作，所述置料平台内设有重量传感单元，所述重量传感单元与伺服动力控制箱内的控制系统相连，所述机箱与机架的连接处设有辅助台，所述辅助台的上端面与输送辊组件的输送端面相平齐。

作为优选，所述置料平台的下方设有调节装置，所述调节装置对称安装在机箱内，所述调节装置上设有安装滑槽、调节滑块、辅助辊安装架和辅助辊，所述调节装置上设有若干个调节滑块，所述调节滑块上开设有安装滑槽，所述调节滑块内通过紧定螺栓活动安装在调节装置上，所述紧定螺栓贯穿安装滑槽，所述调节滑块的一侧设有辅助辊安装架，所述辅助辊安装架上安装有辅助辊，所述置料平台上开设有若干个配合腔，所述配合腔与辅助辊与相配合，所述调节装置相对应的位置铰接有调节窗口。

作为优选，所述压料装置还包括压料气缸、支撑架、横梁、限位块、辊子安装架和控制面板，所述压料气缸安装在安装架上，所述压料气缸上设有控制单元，所述控制单元与控制面板相连，所述压料气缸的伸缩杆与支撑架相连，所述支撑架的两端安装有横梁，所述横梁的两个端部连接有安装框，所述安装框内设有限位块，所述限位块与安装框之间设有缓冲弹簧，所述限位块的下方设有辊子安装架，所述辊子安装架内安装有辊子安装架。

作为优选，所述输送装置还包括驱动动力箱和链轮传动机构，所述驱动动力箱通过链轮传动机构控制输送辊组件转动。

作为优选，所述导料装置还包括驱动滑台和丝杆驱动组件，所述机架的两侧设有驱动滑台，所述驱动滑台上安装有若干个导料辊组件，所述丝杆驱动组件上安装有手轮，所述手轮控制驱动滑台移动。作为优选，所述安装板本体呈矩形板状，所述安装板本体上开设有若干个第一安装孔，所述安装板本体通过螺栓固定在井盖的下端面上。

作为优选，所述推料装置包括推料气缸、推料滑块、推料支撑架和推料板，所述推料气缸固定在安装架上，所述安装架上设有导轨，所述导轨的两侧设有辅助滑腔，所述推料气缸的伸缩杆上连接有推料滑块，所述推料滑块与导轨相配合，所述推料滑块的端部连接有推料支撑架，所述推料支撑架贯穿辅助滑腔，所述推料支撑架的下方设有推料板，所述推料板与板材的侧壁相配合。

本发明的有益效果：本发明通过提升分片装置、推料装置、机架、压料装置、导料装置和输送装置等的配合，通过分片装置与推料装置配合，升降机构控制板材向上移动，保证最上层的板材的下端面与辅助台的上端面平齐，推料气缸驱动推料板移动将板材推向输送装置中，实现板材的单片输送，然后利用输送装置与压料装置配合，保证板材运输稳定，压料装置中采用缓冲弹簧增强送料的稳定性，自动化程度高有效提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种板材上料装置的主视结构示意图；

图2是本发明一种板材上料装置的部分结构示意图；

图3是本发明一种板材上料装置的压料装置的部分结构示意图；

图4是本发明一种板材上料装置的调节装置结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图4本发明一种板材上料装置，包括提升分片装置1、推料装置2、机架3、压料装置4、导料装置5和输送装置6，所述提升分片装置1内设有升降机构12，所述升降机构12上设有置料平台13，所述提升分片装置1的一侧设有机架3，所述机架3上安装有输送装置6，所述输送装置6上设有若干个输送辊组件63，所述机架3上还设有安装架32，所述安装架32上设有压料装置4，所述压料装置4上设有连杆支架44，所述连杆支架44贯穿安装架32上的安装腔321，所述连杆支架44的下方设有安装框45，所述安装框45内设有若干个压辊组件48，所述压辊组件48与输送辊组件63相配合，所述机架3的两侧设有导料装置5，所述导料装置5上设有若干个导料辊组件51。所述提升分片装置1还包括伺服动力控制箱11、机箱14、侧门15和辅助台16，所述机箱14的后侧铰接有侧门15，所述机箱14内设有伺服动力控制箱11，所述伺服动力控制箱11驱动升降机构12动作，所述置料平台13内设有重量传感单元，所述重量传感单元与伺服动力控制箱11内的控制系统相连，所述机箱14与机架3的连接处设有辅助台16，所述辅助台16的上端面与输送辊组件63的输送端面相平齐。所述置料平台13的下方设有调节装置17，所述调节装置17对称安装在机箱14内，所述调节装置17上设有安装滑槽171、调节滑块172、辅助辊安装架173和辅助辊174，所述调节装置17上设有若干个调节滑块172，所述调节滑块172上开设有安装滑槽171，所述调节滑块172内通过紧定螺栓活动安装在调节装置17上，所述紧定螺栓贯穿安装滑槽171，所述调节滑块172的一侧设有辅助辊安装架173，所述辅助辊安装架173上安装有辅助辊174，所述置料平台13上开设有若干个配合腔131，所述配合腔131与辅助辊174与相配合，所述调节装置17相对应的位置铰接有调节窗口141。所述压料装置4还包括压料气缸41、支撑架42、横梁43、限位块46、辊子安装架47和控制面板49，所述压料气缸41安装在安装架32上，所述压料气缸41上设有控制单元411，所述控制单元411与控制面板49相连，所述压料气缸41的伸缩杆与支撑架42相连，所述支撑架42的两端安装有横梁43，所述横梁43的两个端部连接有安装框45，所述安装框45内设有限位块46，所述限位块46与安装框45之间设有缓冲弹簧451，所述限位块46的下方设有辊子安装架47，所述辊子安装架47内安装有辊子安装架47。所述输送装置6还包括驱动动力箱61和链轮传动机构62，所述驱动动力箱61通过链轮传动机构62控制输送辊组件63转动。所述导料装置5还包括驱动滑台52和丝杆驱动组件53，所述机架3的两侧设有驱动滑台52，所述驱动滑台52上安装有若干个导料辊组件51，所述丝杆驱动组件53上安装有手轮，所述手轮控制驱动滑台52移动。作为优选，所述安装板本体呈矩形板状，所述安装板本体上开设有若干个第一安装孔，所述安装板本体通过螺栓固定在井盖的下端面上。所述推料装置2包括推料气缸21、推料滑块22、推料支撑架23和推料板24，所述推料气缸21固定在安装架32上，所述安装架32上设有导轨322，所述导轨322的两侧设有辅助滑腔323，所述推料气缸21的伸缩杆上连接有推料滑块22，所述推料滑块22与导轨322相配合，所述推料滑块22的端部连接有推料支撑架23，所述推料支撑架23贯穿辅助滑腔323，所述推料支撑架23的下方设有推料板24，所述推料板24与板材的侧壁相配合。

本发明工作过程：

本发明一种板材上料装置，在工作的过程中，首先打开调节窗口141，根据板材的宽度，松紧螺栓控制调节滑块172移动，实现辅助辊174的位置的调节，同样的根据板材的宽度，分别转动丝杆驱动组件53上的手轮，控制两侧的驱动滑块52移动，然后根据板材的厚度通过控制面板49输入板材厚度值，通过控制单元411控制压料气缸41动作，完成调节后，打开侧门15，将板材推送到置料平台13上，此时板材的两侧与辅助辊174相配合，关闭侧门15，启动提升分片装置1和输送装置6，伺服动力控制箱11内的控制系统根据板材的重量计算板材的高度，并控制升降机构12动作，保证最上层的板材的下端面与辅助台16的上端面平齐后停止动作，此时与控制系统相连的推料气缸21动作，推料滑块22沿导轨向左移动，驱动推料板24移动将位于最上层的板材推向输送装置6中，实现板材的单片输送，然后利用输送装置6与压料装置4配合，板材沿着压辊组件48、输送辊组件63向左移动，保证板材运输稳定，压料装置4中采用缓冲弹簧451与压辊组件48配合，能够增强送料的稳定性，机架两侧的导料辊组件51能够避免板材输送过程中发生偏移，整体自动化程度高，有效提高生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。