一种自动包装机中的稳压机构的利记博彩app

技术领域：

本发明涉及一种自动包装机中的稳压机构。

背景技术：
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自动包装机中的热封头在将标签膜封装在包装盒的过程中，标签膜常常会在热封过程中发生偏移的现象，会使得废品率高。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种自动包装机中的稳压机构。

本发明所采用的技术方案有：一种自动包装机中的稳压机构，包括连接块、压块、导杆、第一弹簧和定位螺母，所述导杆插接于连接块上，且导杆的下端与压块固定连接，第一弹簧套设于导杆上，且第一弹簧的上下两端分别抵接于连接块和压块上，定位螺母螺纹连接在导杆的顶端。

进一步地，所述压块的中心处设有通孔。

进一步地，所述连接块的上端设有螺杆、第一锥套、锁紧螺母和锁紧套，所述螺杆螺纹连接在连接块上，第一锥套焊接在螺杆的顶端，锁紧螺母螺纹连接在螺杆上，锁紧套焊接在锁紧螺母上，且锁紧套的内壁面抵接于第一锥套的锥面上。

进一步地，所述第一锥套的轴线方向上设有收紧口。

进一步地，所述连接块的下端面设有若干螺纹孔。

本发明具有如下有益效果：

热封头在将标签膜封装在包装盒的过程中，稳压头中的压块先将标签膜压合定位于包装盒上，避免标签膜的热封过程发生错位，保证封装的效果。

附图说明：

图 1 为本发明结构图。

图 2 为本发明在自动包装机中的应用结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种自动包装机中的稳压机构，包括连接块31、压块32、导杆33、第一弹簧34和定位螺母35，导杆33插接于连接块31上，且导杆33的下端与压块32固定连接，第一弹簧34套设于导杆33上，且第一弹簧34的上下两端分别抵接于连接块31和压块32上，定位螺母35螺纹连接在导杆33的顶端。

自动包装机中的热封头100固定于连接块31的下端面上，在压块32的中心处设有通孔320，热封头100的下端伸于该通孔320内。

为便于本发明与气缸的气缸轴相连，在连接块31的上端设有螺杆41、第一锥套42、锁紧螺母43和锁紧套44，螺杆41螺纹连接在连接块31上，第一锥套42焊接在螺杆41的顶端，锁紧螺母43螺纹连接在螺杆41上，锁紧套44焊接在锁紧螺母43上，且锁紧套44的内壁面抵接于第一锥套42的锥面上。

在第一锥套42的轴线方向上设有收紧口45。

在与气缸的气缸轴相连时，将气缸的气缸轴伸于第一锥套42内，然后旋转锁紧螺母43，使得锁紧套44向上运动，锁紧套44抵接于第一锥套42上并使得第一锥套42发生弹性变形，继而将锁紧于气缸的气缸轴上。

为便于将热封头100固定于连接块31上，在连接块31的下端面设有若干螺纹孔。

结合图2，在封装时，将矩形状的包装盒置于送料框11的送料槽内，传动轮12驱动送料框11向左运动，气缸110的输出轴伸出，使得稳压机构向下运动，稳压机构向下运动过程中，压块32最先压合于标签膜上，并将标签膜压合定位于送料框11上，气缸110的输出轴继续伸出，热封头100穿过压块32并压合于标签膜上，并将标签膜热封于送料框11内的包装盒上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。