一种煤仓螺旋疏松刀装置的利记博彩app

本发明涉及煤仓疏松设备技术领域，具体地指一种煤仓螺旋疏松刀装置。

背景技术：

目前，现有电力及工业锅炉煤仓及料仓经常出现堵煤情况。为解决堵煤现象，现有措施是在煤仓侧壁设置震打或疏松设备，如空气炮、疏松机甚至震动煤斗等；或者在给煤机入口设置捅煤孔等措施来减少堵煤情况的发生。工程实际中往往是煤斗下部正常运行时煤料疏松正常，普通的疏松装置可以一定程度疏导煤流、避免堵煤的发生。

然而由于运煤系统运行班制以及原煤煤质、水分等原因导致疏松装置启用前煤仓已经出现了严重拥堵。传统疏松装置，如捅煤孔、空气炮等的疏松区域较小，疏松效果不佳；或者虽然疏松区域大，但拥堵时启动困难、能耗大，如煤斗疏松机、震动煤斗等。煤仓堵煤或无法启动疏松装置导致的后果十分严重，甚至会导致整个工程的停炉事故。此时现场运行维护人员往往通过敲打震动方式解决此处的堵煤问题，工作强度大，效果很差。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、疏松效果好的煤仓螺旋疏松刀装置。

为实现此目的，本发明所设计的煤仓螺旋疏松刀装置，包括竖直设置的疏松杆，所述疏松杆底端设置于疏松杆导向底座内，顶端连接有驱动电机，所述疏松杆沿其轴线方向间隔固定有折叠疏松刀，所述折叠疏松刀上方设有疏松刀防护壳体。

具体的，所述疏松杆导向底座包括底座套筒，所述底座套筒的周向间隔固定连接有底座连杆；所述疏松杆底部固定有导向防护罩，所述导向防护罩的底部开有与底座套筒配合的定位槽，所述底座套筒的顶部位于定位槽内。

进一步的，所述疏松杆沿其轴线方向间隔设有多个疏松刀防护壳体，所述疏松刀防护壳体与疏松杆之间通过可使疏松刀防护壳体与疏松杆相对转动的定位支撑装置连接。

具体的，所述定位支撑装置包括疏松杆在与疏松刀防护壳体的对应位置处、沿疏松杆的周向表面环形布置的上导轨和下导轨；所述疏松刀防护壳体的顶部固定有第一环形支撑座，所述第一环形支撑座的底部设有第一导轮，所述第一导轮设置于上轨道上，所述疏松刀防护壳体的底部固定有第二环形支撑座，所述第二环形支撑座的底部设有第二导轮，所述第二导轮设置于下轨道上。

具体的，所述疏松刀防护壳体为顶部窄底部宽的圆锥台形壳体。

具体的，所述折叠疏松刀包括与疏松杆固定连接的第一刀片，所述第一刀片的前端铰接有第二刀片，所述第二刀片的前端铰接有第三刀片。

进一步的，所述第一刀片的前端设有限制第二刀片顺时针旋转的第一限位杆，所述第二刀片的前端设有限制第三刀片顺时针旋转的第二限位杆。

进一步的，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片均为弧形刀片。方便刀片的逐级旋出。

更加进一步的，所述第一刀片的长度不超过疏松刀防护壳体的底面半径。避免折叠疏松刀在旋出前受堵煤的干扰，进一步方便刀片旋出。

优选的，所述疏松刀防护壳体上方设有固定于疏松杆上的落煤防护罩。

本发明的有益效果是：通过疏松杆的顺逆向旋转，使折叠疏松刀能快速地展开和收起，达到轻巧启动和扩大疏松范围的快速功能切换。

(1)在原煤仓拥堵严重或正常运行时，通过顺向的旋转可以收起折叠刀，仅仅通过疏松杆旋转初步疏松堵煤，同时大大减少了疏松杆启动时的阻力，避免了疏松装置启动困难。

(2)在原煤初步疏松后，通过逆向的旋转可以快速的旋出折叠刀片，这样可以进一步的扩大疏松范围，达到煤仓整体疏松的效果。本发明所设计的疏松装置结构简单、解决了传统疏松装置疏松形式单一、清除疏通范围小或者启动困难的问题，既能有效保障疏松装置启动顺利，又能快速扩大疏松范围，有效保证了煤仓的运行稳定。

附图说明

图1为本发明所设计的带有螺旋疏松刀装置的煤仓主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中a处结构放大图；

图4为本发明中疏松刀防护壳体与疏松杆连接部分示意图；

图5为图4中b处结构放大图；

图6为图4中c处结构放大图；

图7为本发明中疏松杆导向底座的俯视图；

图8为本发明中疏松杆导向底座与疏松杆连接的结构示意图；

图9—图12为本发明中折叠疏松刀展开的状态变化图；

图13—图16为本发明中折叠疏松刀收起的状态变化图；

其中，1—煤仓，2—落料管，3—疏松杆，4—驱动电机，5—疏松杆导向底座(5.1—底座套筒，5.2—底座连杆)，6—折叠疏松刀(6.1—第一刀片，6.2—第二刀片，6.3—第三刀片)，7—第一限位杆，8—第二限位杆，9—疏松刀防护壳体，10—空气炮，11—仓壁疏松机，12—捅煤孔，13—煤闸门，14—给煤机，15—导向防护罩，16—上导轨，17—下导轨，18—第一环形支撑座，19—第一导轮，20—第二环形支撑座，21—第二导轮，22—落煤防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1—8所示的煤仓螺旋疏松刀装置，包括煤仓1、连接于煤仓1底部的落料管2，和疏松杆3，煤仓1顶部固定有驱动电机4，落料管2内固定有疏松杆导向底座5，疏松杆3设置于驱动电机4与疏松杆导向底座5之间，疏松杆导向底座5包括底座套筒5.1，底座套筒5.1的周向间隔固定连接有底座连杆5.2，底座连杆5.2的端部固定于落料管2的内壁上；疏松杆3底部固定有导向防护罩15，导向防护罩15的底部开有与底座套筒5.1配合的定位槽，底座套筒5.1的顶部位于定位槽内。疏松杆3沿其轴线方向间隔固定有折叠疏松刀6，折叠疏松刀6上方设有疏松刀防护壳体9，疏松刀防护壳体9为顶部窄底部宽的圆锥台形壳体，疏松刀防护壳体9上方设有固定于疏松杆3上的落煤防护罩22。疏松杆3沿其轴线方向间隔设有多个底部不封闭的疏松刀防护壳体9，疏松杆3在与疏松刀防护壳体9的对应位置处设有沿疏松杆3的周向表面环形布置的上导轨16和下导轨17；疏松刀防护壳体9的顶部固定有第一环形支撑座18，第一环形支撑座18的底部设有第一导轮19，第一导轮19设置于上轨道16上，疏松刀防护壳体9的底部固定有第二环形支撑座20，第二环形支撑座20的底部设有第二导轮21，第二导轮21设置于下轨道17上。

如图9—16所示，折叠疏松刀6包括与疏松杆3固定连接的第一刀片6.1，第一刀片6.1的前端铰接有第二刀片6.2，第二刀片6.2的前端铰接有第三刀片6.3。第一刀片6.1、第二刀片6.2和第三刀片6.3均为弧形刀片。第一刀片6.1的前端设有限制第二刀片6.2顺时针旋转的第一限位杆7，第二刀片6.2的前端设有限制第三刀片6.3顺时针旋转的第二限位杆8。第一刀片6.1的长度不超过疏松刀防护壳体9的底面半径。

本发明中，1)正常进煤和卸煤时，疏松杆3可不动作或顺向慢速旋转，一方面破碎底部成块原煤，一方面疏导煤流下泄；2)当出现严重堵煤时，可顺时针逐步加块疏松杆3的旋转速度，加强初步疏通作用(顺势针逐级加速旋转，可减小启动阻力，通过疏松杆3疏松煤仓中心区域附近堵煤；避免疏松装置由于阻力过大，启动困难的问题)；当疏松杆3初步疏通其周围区域的原煤后，仍无法有效疏通堵煤时，通过驱动电机4逆向旋转疏松杆3，逐节旋出折叠疏松刀6，逐步扩大疏松范围。

本发明通过疏松杆3及折叠疏松刀6来逐步切断堵煤，达到疏松效果，解决了目前疏松技术在正常疏导和异常清堵工作状态下难以合理转换，清堵形式单一且清堵区域小的不足。同时疏松杆3上增加了折叠疏松刀6，逐步增加疏松效果；底端增加疏松杆导向底座5避免疏松杆3受挤压变形的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。