一种升降装置的利记博彩app

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种升降装置。

背景技术：

升降设备是一种可以实现所运载的物品升高或降低的设备，简单、高效、可靠性高的升降设备很符合使用和成本的需要。目前，随着现代化生产及应用的发展，对升降设备性能的要求越来越高，在很多场合要求升降设备能够在特定位置实现自锁，以防止设备在外力的作用下发生滑移或晃动，从而影响所承载的物品的稳定性，造成一定的事故，并要求设备可以简单、可靠地进行解锁。目前，现有的升降设备均缺少自锁与解锁机构。

技术实现要素：

本发明通过提供一种升降装置，解决了现有技术中无法自锁和解锁的技术问题，实现了自锁和解锁功能的技术效果。

本发明提供了一种升降装置，至少包括：导向杆、流体缸、弹性部件、卡板、盖板、压板及导向套；在所述导向杆中有第一凹槽；所述流体缸的伸缩杆伸入所述第一凹槽中；所述压板设置在所述伸缩杆上；所述导向套套在所述导向杆上；所述盖板与所述导向套连接；所述卡板设置在所述盖板中；所述弹性部件设置在所述盖板与所述卡板之间，且所述弹性部件的初始状态为压缩状态，所述弹性部件的弹力方向朝向所述导向杆的外壁；所述卡板与所述压板斜面接触；在所述导向杆的外壁上有第二凹槽。

进一步地，所述弹性部件的弹力方向垂直朝向所述导向杆的外壁。

进一步地，所述卡板为凹形板，且凹形壁与所述导向杆的外壁匹配。

进一步地，所述第二凹槽为环形凹槽。

进一步地，所述流体缸与所述导向杆同轴连接。

进一步地，在所述压板上有螺纹通孔；在所述流体缸的伸缩杆上有外螺纹；所述螺纹通孔与所述外螺纹通过螺纹连接，并通过螺栓锁紧。

进一步地，还至少包括：载物板；所述载物板与所述导向套连接。

进一步地，所述流体缸为气缸或油缸。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

将卡板与压板设计为斜面接触，卡板在流体缸的伸缩杆的作用下进入导向杆上的第二凹槽中，实现自锁；卡板在压板的压力作用下从第二凹槽中移出，实现解锁，从而实现了本发明的自锁和解锁功能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的升降装置的剖视图；

图2为图1中导向杆9的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图1中压板3的剖视图；

图5为图1中压板3的俯视图；

图6为图1中卡板5的俯视图；

其中，1-流体缸，2-连接板，3-压板，4-盖板，5-卡板，6-弹性部件，7-载物板，8-导向套，9-导向杆，10-第一凹槽，11-第二凹槽，12-螺纹通孔。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种升降装置，解决了现有技术中无法自锁和解锁的技术问题，实现了自锁和解锁功能的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

将卡板与压板设计为斜面接触，卡板在流体缸的伸缩杆的作用下进入导向杆上的第二凹槽中，实现自锁；卡板在压板的压力作用下从第二凹槽中移出，实现解锁，从而实现了本发明实施例的自锁和解锁功能。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本发明实施例提供的升降装置，至少包括：导向杆9、流体缸1、弹性部件6、卡板5、盖板4、压板3及导向套8；在导向杆9中有第一凹槽10；流体缸1的伸缩杆伸入第一凹槽10中；压板3设置在伸缩杆上；导向套8套在导向杆9上，导向套8可以沿导向杆9轴向滑动；盖板4与导向套8连接；卡板5设置在盖板4中；弹性部件6设置在盖板4与卡板5之间，且弹性部件6的初始状态为压缩状态，弹性部件6的弹力方向朝向导向杆9的外壁；卡板5与压板3斜面接触；在导向杆9的外壁上有第二凹槽11。

具体地，在导向杆9中沿轴向有第一凹槽10，流体缸1的伸缩杆和压板3可在第一凹槽10内沿轴向移动；弹性部件6的弹力方向垂直朝向导向杆9的外壁；卡板5与压板3带有等倾角的斜面。

参见图6，对卡板5的结构进行说明，卡板5为凹形板，且凹形壁与导向杆9的外壁匹配。

在本实施例中，卡板5有2块。

对第二凹槽11的结构进行说明，第二凹槽11为环形凹槽。

对本发明实施例的结构进行具体说明，流体缸1与导向杆9同轴连接。

在本实施例中，流体缸1可以通过连接板2紧固连接在导向杆9的一端，也可以直接通过螺栓紧固连接在导向杆9的一端。

对本发明实施例的结构进行进一步说明，在压板3上有螺纹通孔12；在流体缸1的伸缩杆上有外螺纹；螺纹通孔12与外螺纹通过螺纹连接，并通过螺栓锁紧。

对本发明实施例的结构进行更进一步说明，还至少包括：载物板7；载物板7与导向套8连接。

具体地，载物板7与导向套8通过螺栓紧固连接。

在本实施例中，流体缸1为气缸或油缸，为本发明实施例提供动力能源。弹性部件6为弹簧。

对本发明实施例的工作原理进行说明：

当流体缸1内通入流体时，流体缸1的伸缩杆回缩，拉动压板3带动盖板4使载物板7上移，当卡板5移动到第二凹槽11处时，卡板5在弹簧的推力作用下沿径向锁紧在第二凹槽11内，实现升降装置的机械自锁；当改变流体缸1内进出流体的方向时，流体缸1的伸缩杆伸出，推动压板3挤压卡板5，使卡板5沿径向从第二凹槽11内退出，实现升降装置的机械解锁，使载物板7下移。

【技术效果】

1、将卡板5与压板3设计为斜面接触，卡板5在流体缸1的伸缩杆的作用下进入导向杆9上的第二凹槽11中，实现自锁；卡板5在压板3的压力作用下从第二凹槽11中移出，实现解锁，从而实现了本发明实施例的自锁和解锁功能。

2、在卡板5和压板3上设计有等倾角的斜面，从而便于压板3挤压卡板5进行解锁，提高了本发明实施例工作的稳定性。

3、弹性部件6的弹力方向垂直朝向导向杆9的外壁，从而加大了本发明实施例的锁紧力。

4、卡板5为凹形板，且凹形壁与导向杆9的外壁匹配，且第二凹槽11为环形凹槽，从而增大了卡板5与导向杆9的第二凹槽11的接触面积，使锁紧力增大，提高了本发明实施例锁紧的可靠性。

5、流体缸1与导向杆9同轴连接，进一步提高了本发明实施例工作的稳定性。

6、通过对载物板7的使用，增大了本发明实施例的载物面积，从而提高了本发明实施例的工作效率。

本发明实施例的结构简单，不需要额外添加复杂的控制系统或装置，仅通过控制设备的动力装置(气缸或油缸)就能实现装置的机械自锁与解锁，因而本发明实施例的可靠性高。本发明实施例不仅有效提高了升降设备所运载的物品的稳定性，而且结构简单、锁紧力大、锁定可靠性高。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。