一种电梯底部翻转装置的利记博彩app

本实用新型涉及电梯自清洁技术，具体涉及一种电梯底部翻转装置。

背景技术：

电梯的清洁和保洁工作主要包括电梯门、轿厢内壁、轿门内槽、轿厢地面的清洁等，一般为每日清洁一次，并进行每日的巡回保洁，每日巡回保洁次数可根据人流量的大小和具体标准要求而定。

传统的人工清洁需要定期频繁进行，不仅影响电梯的正常使用，且人力投资较大，对于电梯的运营来说成本过高。

如申请号为CN200820057065.X的中国实用新型专利，提出一种手扶电梯清洁装置，安装在轿厢外部，能对轿厢外部和井道壁进行清洁，但是该种清洁装置无法对轿厢最易脏的底部进行清洁，而传统的轿厢侧壁并不需要经常清洁，因此，使用起来改观不大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电梯底部翻转装置，解决现有电梯人工清洁维护成本较高，维护不方便的问题，具体技术方案如下：

一种电梯底部翻转装置，包括设置在电梯底部的支撑机构和设置在支撑机构上的翻转体，所述支撑机构包括两条平行的承载杆和架设在承载杆上沿承载杆径向滑动的滑杆，所述翻转体数量为一对且两端均通过转轴设置在滑动连接件上，该滑动连接件可沿承载杆径向滑动，所述滑杆设置在翻转体两侧，所述滑杆底部朝向翻转体的一侧设有伸出的承载片，所述翻转体可沿轴向在承载杆之间转动，当滑杆向内靠拢夹持住翻转体时，所述承载片对翻转体起限制翻动作用，所述转轴由第一电机带动旋转。

进一步的，所述承载杆为横截面为“口”字型的空心杆，所述承载杆的上部设有条形通孔，所述滑动连接件下端通过限位杆连接有滚动组件，所述滚动组件包括第二电机和底部滚轮，所述限位杆插入条形通孔内，所述第二电机控制底部滚轮滚动带动翻转体沿承载杆径向滑动，条形通孔对翻转体在径向方向的滑动起到限制作用；“口”字型空心杆的设计保证承载的稳定性同时，具有良好的隐蔽性，将弹性连接臂、滚动组件和第二电机均隐藏式设置在承载杆内部，也杜绝了裸露外部的安全隐患。

进一步的，所述滚动组件之间设有弹性连接臂，所述弹性连接臂包括外部的弹簧和内部的伸缩杆组成。

进一步的，所述滑杆两端分别通过一对限位滑轮夹在承载杆的两侧实现径向滑动，所述限位滑轮通过设置在滑杆内部的第三电机带动，一对限位滑轮可以卡住承载杆，避免滑动的轨迹出现偏移。

进一步的，所述滑杆底部朝向翻转体的一侧还设有缓冲垫，缓冲垫的设置防止滑杆在夹紧翻转体的过程中因为力量较大出现形变。

进一步的，所述承载杆之间设有加强臂，所述条形通孔对称设置在加强臂两侧，且加强臂到条形通孔的最短距离小于加强臂到转轴的距离，设置加强臂的作用在于翻转体靠拢时，加强臂也起到限制翻转体转动的作用，具有更好的承载效果。

需要说明的是，正常承载乘客时，翻转体某一面朝上，第二电机带动滑动连接件克服弹性连接臂的作用力向内靠拢，使得翻转体靠紧，第三电机控制限位滑轮转动，带动两侧的滑杆向内收拢后夹紧翻转体，承载片对翻转体起到限制翻转的作用，这种情况下，承载杆、滑杆和翻转体共同作用对翻转体上的乘客起到稳定承载的作用；当需要清洁时，第三电机控制限位滑轮转动，滑杆向两侧滑动打开，承载片离开翻转体，此时滑动连接件在弹性连接臂的作用下带动翻转体向两侧分开，第一电机控制转轴转动，分开后的翻转体在转轴的带动下进行翻转，将使用一段时间的翻转体的肮脏面翻转朝下，相对干净的一面翻转朝上，另外，也可以在承载杆底部设置类似于喷头和刷体的清洁机构，对朝下的肮脏面实现清洁，保证翻转后朝上的一面始终为干净面。

有效效果

本实用新型提供一种电梯底部翻转装置，利用承载杆、滑杆和翻转体的配合，加上第一、二、三电机的控制实现了电梯轿厢底面的可翻转，结构上具有较强的承载力，无需人工即可进行翻转，配合另外的清洁机构完全实现电梯的自清洁功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1俯视图；

图2为本实用新型实施例2俯视图；

图3为本实用新型实施例1前视图；

图4为本实用新型实施例2前视图；

图5为本实用新型左视图；

图6为翻转体左视图；

图7为滑杆左视图。

附图标记如下：

1：翻转体，2：承载杆，3：滑杆，4：转轴，5：滑动连接件，6：承载片，7：第一电机，8：条形通孔，9：限位杆，10：第二电机，11：底部滚轮，12；弹簧，13：伸缩杆，14：限位滑轮，15：第三电机，16：缓冲垫,17：加强臂。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

如图1、图3、图5、图6和图7所示，一种电梯底部翻转装置，包括设置在电梯底部的支撑机构和设置在支撑机构上的翻转体1，所述支撑机构包括两条平行的承载杆2和架设在承载杆上沿承载杆径向滑动的滑杆3，所述翻转体1数量为一对且两端均通过转轴4设置在滑动连接件5上，该滑动连接件5可沿承载杆2径向滑动，所述滑杆3设置在翻转体1两侧，所述滑杆3底部朝向翻转体的一侧设有伸出的承载片6，本实施例中，承载片6设置在滑杆3一侧的上下部，如图2所示，所述翻转体1可沿轴向在承载杆2之间转动，当滑杆3向内靠拢夹持住翻转体1时，所述承载片6对翻转体1起限制翻动作用，所述转轴由第一电机7带动旋转，所述承载杆2为横截面为“口”字型的空心杆，所述承载杆2的上部设有条形通孔8，所述滑动连接件5下端通过限位杆9连接有滚动组件，所述滚动组件包括第二电机10和底部滚轮11，所述限位杆9插入条形通孔8内，所述第二电机10控制底部滚轮11滚动带动翻转体1沿承载杆径向滑动，条形通孔8对翻转体在径向方向的滑动起到限制作用。滚动组件之间设有弹性连接臂，所述弹性连接臂包括外部的弹簧12和内部的伸缩杆13组成。所述滑杆3两端分别通过一对限位滑轮14夹在承载杆2的两侧实现径向滑动，所述限位滑轮14通过设置在滑杆内部的第三电机15带动，所述滑杆3底部朝向翻转体的一侧还设有缓冲垫16。

“口”字型空心杆的设计保证承载的稳定性同时，具有良好的隐蔽性，将弹性连接臂、滚动组件和第二电机均隐藏式设置在承载杆内部，也杜绝了裸露外部的安全隐患；一对限位滑轮可以卡住承载杆，避免滑动的轨迹出现偏移；缓冲垫的设置防止滑杆在夹紧翻转体的过程中因为力量较大出现形变。

实施例2：

本方案与实施例1的区别在于，实施例1中的承载片6需要设置在滑杆3一侧的上下部，而本实施例中承载片6只需设置在滑杆3的一侧下部，如图4所示，所述承载杆之间设有加强臂17，如图2所示，所述条形通孔8对称设置在加强臂17两侧，且加强臂17到条形通孔的最短距离小于加强臂16到转轴4的距离，这样在翻转体夹紧时，加强臂和下部的承载片共同作用，起到限制翻转体转动的作用，具有更好的承载效果。

正常承载乘客时，翻转体某一面朝上，第二电机带动滑动连接件克服弹性连接臂的作用力向内靠拢，使得翻转体靠紧，第三电机控制限位滑轮转动，带动两侧的滑杆向内收拢后夹紧翻转体，承载片对翻转体起到限制翻转的作用，这种情况下，承载杆、滑杆和翻转体共同作用对翻转体上的乘客起到稳定承载的作用；当需要清洁时，第三电机控制限位滑轮转动，滑杆向两侧滑动打开，承载片离开翻转体，此时滑动连接件在弹性连接臂的作用下带动翻转体向两侧分开，第一电机控制转轴转动，分开后的翻转体在转轴的带动下进行翻转，将使用一段时间的翻转体的肮脏面翻转朝下，相对干净的一面翻转朝上，另外，也可以在承载杆底部设置类似于喷头和刷体的清洁机构，对朝下的肮脏面实现清洁，保证翻转后朝上的一面始终为干净面。

本实用新型提供一种电梯底部翻转装置，利用承载杆、滑杆和翻转体的配合，加上第一、二、三电机的控制实现了电梯轿厢底面的可翻转，结构上具有较强的承载力，无需人工即可进行翻转，配合另外的清洁机构完全实现电梯的自清洁功能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。