一种电缆智能收放线装置的利记博彩app

本实用新型涉及电缆加工领域，具体为一种电缆智能收放线装置。

背景技术：

目前的电线电缆生产设备，都配备有收线架和放线架，便于在电线电缆生产的工序中将电线或电缆缠绕于线盘上。为此根据电线电缆生产的使用性，将电线电缆从线盘上放出的设备，我们称之为放线架；将电线电缆缠绕于线盘上的设备，称之为收线架。放线架和收线架在电线电缆生产设备中使用频率非常高，而且也是电线电缆生产设备所必不可少的。

中国专利库中公开了一种电缆收放线架的收放线结构(CN201620364272.4)，包括分别设置在线盘两侧的放线部和收线部放线部包括第一中心轴、第一拨臂、第一拨杆、刹车盘和筒状的第一托架，第一中心轴与线盘垂直设置，第一托架套在第一中心轴外部与第一中心轴轴承配合，且第一托架固定在收放架本体上，第一中心轴一端与刹车盘连接、另一端与第一拨臂端部连接，第一中心轴与第一拨臂垂直，第一拨臂的另一端安装有第一拨杆，第一拨臂设置在靠近线盘一侧，第一拨杆与线盘可拆卸式配合，收线部包括减速箱且一端与线盘可拆卸式配合。本实用新型实现将单一的放线架功能与收线架功能集中到一种收放线架上，结构简单、省时省力、操作方便。

中国专利库中公开了一种双放双收放线架（CN201520782524.0），包含两组收放线架和两组水平导轨，两组水平导轨相互平行并且垂直于电缆生产线延伸方向设置，两组收放线架分别设置在两组水平导轨上并且能够沿水平导轨自由滑动，所述收放线架包含左侧收放线架和右侧收放线架，左侧收放线架和右侧收放线架均包含水平支架、竖直支架、移动支架、放线盘销轴、竖直螺杆、竖直导轨和第一电机。本实用新型结构简单，操作方便，节约了生产时间，提高了产品质量。

传统设计的放线架或收线架，它的结构只满足于收线或放线的基本功能，功能过于单一，使用不方便，费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电缆智能收放线装置，在支架上设置线盘、电机、减速机、油泵和油缸，电机驱动减速机，减速机带动线盘转动，油缸调节转轴的长度，使电缆依次缠绕在线盘上，同时设置有电缆测速装置和电缆长度统计装置，控制芯片根据电缆的速度调整电机的转速。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

一种电缆智能收放线装置，其包括，底座1、支架2、动力仓3、电源线4、电源管理模块5、控制芯片6、减速机7、电机8、液压装置9、油泵10、油缸11、油缸活塞杆12、转轴13、挡板14、锁死装置15、横杆16、导轮17、控制面板18、电源开关旋钮19、电机调节旋钮20、油泵调节旋钮21、显示屏22、电缆测速装置23、电缆长度统计装置24。

所述底座1上部设置有支架2、动力仓3，所述底座1侧面设置有电源线4，所述底座1与支架2固定连接，所述动力仓3与支架2连接，所述支架2中部设置有横杆16，所述动力仓3内部设置有电源管理模块5、控制芯片6、减速机7、电机8，所述电源线4与电源管理模块5连接，所述减速机7与电机8连接，所述液压装置9穿过动力仓3且与减速机7连接，所述液压装置9内部设置有油泵10、油缸11，所述油泵10与油缸11连接，所述转轴13一端与油缸活塞杆12固定连接，所述转轴13另一端设置有锁死装置15，所述转轴13上设置有挡板14，所述横杆16一端与支架2固定连接，所述横杆16另一端设置有导轮17，所述横杆16上部设置有控制面板18，所述控制面板18外侧设置有电源开关旋钮19、电机调节旋钮20、油泵调节旋钮21、显示屏22、电缆测速装置23、电缆长度统计装置24，所述电源开关旋钮19与电源管理模块5连接，所述电源管理模块5分别与控制芯片6、减速机7、电机8、油泵10、显示屏22、电缆测速装置23、电缆长度统计装置24电连接，所述控制芯片6分别与电机8、油泵10、电机调节旋钮20、油泵调节旋钮21、显示屏22、电缆测速装置23、电缆长度统计装置24连接。

优选地，所述支架2上设置有两组收放线组件，在生产设备不停工的情况下更换线盘。

优选地，所述控制面板18上还设置有电缆尺寸测量装置，控制芯片6根据测得的电缆直径智能调节油泵10的运行状态。

优选地，所述电缆测速装置23为速度传感器。

优选地，所述长度统计装置24为激光位移传感器。

本实用新型的有益效果：本电缆收放装置设计合理，结构简单，成本可控；收线盘和放线盘一体设计，增加了设备的多用性；根据电缆的速度智能调节电机的转速，使线盘的转动速度和电缆速度保持一致；根据电缆的直径智能调节油泵的运行，使电缆在线盘上依次紧密缠绕。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制流程图。

图1中，1-底座、2-支架、3-动力仓、4-电源线、5-电源管理模块、6-控制芯片、7-减速机、8-电机、9-液压装置、10-油泵、11-油缸、12-油缸活塞杆、13-转轴、14-挡板、15-锁死装置、16-横杆、17-导轮、18-控制面板、19-电源开关旋钮、20-电机调节旋钮、21-油泵调节旋钮、22-显示屏、23-电缆测速装置、24-电缆长度统计装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明

如图1所示，所述底座1上部设置有支架2、动力仓3，所述底座1侧面设置有电源线4，所述底座1与支架2固定连接，所述动力仓3与支架2连接，所述支架2中部设置有横杆16，所述动力仓3内部设置有电源管理模块5、控制芯片6、减速机7、电机8，所述电源线4与电源管理模块5连接，所述减速机7与电机8连接，所述液压装置9穿过动力仓3且与减速机7连接，所述液压装置9内部设置有油泵10、油缸11，所述油泵10与油缸11连接，所述转轴13一端与油缸活塞杆12固定连接，所述转轴13另一端设置有锁死装置15，所述转轴13上设置有挡板14，所述横杆16一端与支架2固定连接，所述横杆16另一端设置有导轮17，所述横杆16上部设置有控制面板18，所述控制面板18外侧设置有电源开关旋钮19、电机调节旋钮20、油泵调节旋钮21、显示屏22、电缆测速装置23、电缆长度统计装置24，所述电源开关旋钮19与电源管理模块5连接，所述电源管理模块5分别与控制芯片6、减速机7、电机8、油泵10、显示屏22、电缆测速装置23、电缆长度统计装置24电连接，所述控制芯片6分别与电机8、油泵10、电机调节旋钮20、油泵调节旋钮21、显示屏22、电缆测速装置23、电缆长度统计装置24连接。

如图2所示，所述控制芯片6分别与电机8、油泵10、电机调节旋钮20、油泵调节旋钮21、显示屏22、电缆测速装置23、电缆长度统计装置24连接，所述控制芯片6分别接收电机调节旋钮20、油泵调节旋钮21、电缆测速装置23、电缆长度统计装置24上传的信号，分析判断后分别向电机8、油泵10、显示屏22下发对应指令。

工作原理

收线时，电机8驱动减速机7，减速机7带动转轴13转动，转轴13带动其上的线盘转动，电缆通过导轮17缠绕在线盘上开始收线，油泵10带动油缸11工作，调节转轴13的伸缩量，控制芯片6根据电缆测速装置23测得的电缆速度智能调节电机8的速度，控制芯片6根据电缆长度统计装置24测得的已收线电缆长度通过显示屏22显示出来；放线时，电机8反转，油泵10停止工作，控制芯片6根据电缆测速装置23测得的电缆速度智能调节电机8的速度，控制芯片6根据电缆长度统计装置24测得的已放线电缆长度通过显示屏22显示出来。

后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。