本实用新型涉及电感磁芯的加工领域,尤其涉及一种自动纠正磁芯方向的振动盘。
背景技术:
电感磁芯或称为磁芯,是电感的核心组成部件之一,用于绕制电感线圈。磁芯通常是由含有氧化铁的混合物,根据电感的造型需要加工成型,然后烧结获得的一种烧结磁芯金属氧化物。在磁芯加工成型的过程中,有时需要对磁芯从周面的中间切出沟槽,这就需要将磁芯朝向一致地地送入加工设备进行加工,从而准确地在需要加工的位置进行切槽。
专利申请号为CN201520057382.1的实用新型专利公布了一种磁芯加工的振动导向机构,包括连接在振荡器上的振动盘,振动盘的盘面周围设置用于挡住内部磁芯的挡边,沿挡边内侧设置有载料板,载料板的板面由盘面平滑衔接处逐步向上延伸并平行于盘面,载料板板面位置高的一端与选料板一端对接,选料板另一端端与下料滑槽入口对接,选料板的板面高于盘面且朝向盘面中间一侧均匀设置卡槽,选料板的宽度足够光面朝下的磁芯通过,卡槽宽度与磁芯的电极桥吻合;所述载料板上方设置有仅容一层磁芯平躺通过的挡料板。
上述机构中,因为卡槽宽度与磁芯的电极桥相当,电极桥面朝上的磁芯不受卡槽影响可正常通过,电极桥面朝下的磁芯在通过时电极桥会卡入在卡槽内,随着震荡器的振动落入到振动盘内。但是,对于磁芯两端的宽度相同,甚至磁芯为正方体时,上述机构不再适用。现有技术中自动纠正磁芯方向的振动盘均利用了常规磁芯不同边的宽度不同的特性,使用特定宽度的选料槽对方向正确的磁芯进行选择。其适用范围有限,对于上下端或左右段宽度相当的磁芯无法适用。
技术实现要素:
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种可对长宽相同或正方形的磁芯自动纠正方向的振动盘,解决了现有振动盘只能对长宽高均不一致的磁芯进行排列的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种自动纠正磁芯方向的振动盘,包括中部凸起的盘体,盘体的盘面周围设置有挡边,盘体内设置有选料板和循环板,选料板与挡边之间形成选料槽,选料板与循环板之间形成循环槽,选料槽的出口端连接有输送管;所述挡边上安装有两组选料机构,选料机构包括选料杆,选料杆平行于选料槽并沿选料槽的延伸方向布置,两组选料机构上的选料杆在同一水平面内间隔设置;所述挡边上还安装有喷气机构,喷气机构的喷嘴位于选料杆后端。
作为本实用新型的优选方案,所述选料机构还包括升降气缸,升降气缸垂直于盘体,升降气缸的活塞杆与选料杆连接。
作为本实用新型的优选方案,所述挡边上还安装有初选机构,初选机构包括初选杆,初选杆平行于选料槽并沿选料槽的延伸方向布置,初选机构位于喷气机构的后端。
作为本实用新型的优选方案,所述初选机构包括初选气缸,初选机构垂直于盘体,初选气缸的活塞杆与初选杆连接。
作为本实用新型的优选方案,所述输送管从入口端到出口端逐步扭转到90°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的挡边上安装有两组选料机构,选料机构包括选料杆,当方向正确的磁芯通过选料槽时,两组选料杆能分别从磁芯的两处槽内通过,从而磁芯能顺利通过选料槽,而方向错误的磁芯会被选料杆挡住。挡边上还安装有喷气机构,当喷气机构被触发,喷气机构将被选料杆挡住的磁芯吹走,保证后续方向正确的磁芯依次通过选料槽。这种方式,可对长宽相同或正方形的磁芯自动纠正方向,避免了现有技术的振动盘只能对长宽高均不一致的磁芯进行排列的问题。
2、选料机构还包括升降气缸,升降气缸可以调整选料杆的高度,从而,满足不同大小的磁芯的排列。
3、挡边上还安装有初选机构,初选机构只有一组初选杆,当方向正确的磁芯通过选料槽时,初选杆穿过磁芯的槽内,从而,磁芯可顺利通过。当方向不正确的磁芯通过选料槽时,初选杆能将磁芯挡住,磁芯在与初选杆的接触位置产生偏转,从而转动到垂直于其起初的方向,转动后的磁芯可继续在选料槽内运行。此时的磁芯可能方向正确,而顺利通过选料杆;也可能上下颠倒,会被选料杆挡住,再被喷气机构吹走。初选机构的设置,可自动纠正仅方向偏转而没有上下颠倒的磁芯,保证这种磁芯直接通过改变方向而通过选料槽,而不必被喷气机构吹走。这样,能进一步提高选料效率。
4、初选机构包括初选气缸,初选气缸可以调整初选杆的高度,从而,满足不同大小的磁芯的排列。
5、输送管从入口端到出口端逐步扭转到90°,保证磁芯进入切槽机时处于正确的方向。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构图。
图中,1-盘体,2-挡边,3-选料槽,4-输送管,5-选料机构,6-喷气机构,7-初选机构,51-选料杆,52-升降气缸,71-初选杆,72-初选气缸。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种自动纠正磁芯方向的振动盘,包括中部凸起的盘体1,盘体1的盘面周围设置有挡边2,盘体1内设置有选料槽3,选料槽3的出口端连接有输送管4;所述挡边2上安装有两组选料机构5,选料机构5包括选料杆51,选料杆51平行于选料槽3并沿选料槽3的延伸方向布置,两组选料杆51在同一水平面内间隔设置;所述挡边2上还安装有喷气机构6,喷气机构6的喷嘴位于选料杆51后端。
本实用新型的挡边2上安装有两组选料机构5,选料机构5包括选料杆51,当方向正确的磁芯通过选料槽3时,两组选料杆51能分别从磁芯的两处槽内通过,从而磁芯能顺利通过选料槽3,而方向错误的磁芯会被选料杆51挡住。挡边2上还安装有喷气机构6,当喷气机构6被触发,喷气机构6将被选料杆51挡住的磁芯吹走,保证后续方向正确的磁芯依次通过选料槽3。这种方式,可对长宽相同或正方形的磁芯自动纠正方向,避免了现有技术的振动盘只能对长宽高均不一致的磁芯进行排列的问题。
所述选料机构5还包括升降气缸52,升降气缸52垂直于盘体1,升降气缸52的活塞杆与选料杆51连接。升降气缸52可以调整选料杆51的高度,从而,满足不同大小的磁芯的排列。
实施例二
一种自动纠正磁芯方向的振动盘,包括中部凸起的盘体1,盘体1的盘面周围设置有挡边2,盘体1内设置有选料槽3,选料槽3的出口端连接有输送管4;所述挡边2上安装有两组选料机构5,选料机构5包括选料杆51,选料杆51平行于选料槽3并沿选料槽3的延伸方向布置,两组选料杆51在同一水平面内间隔设置;所述挡边2上还安装有喷气机构6,喷气机构6的喷嘴位于选料杆51后端。
本实用新型的挡边2上安装有两组选料机构5,选料机构5包括选料杆51,当方向正确的磁芯通过选料槽3时,两组选料杆51能分别从磁芯的两处槽内通过,从而磁芯能顺利通过选料槽3,而方向错误的磁芯会被选料杆51挡住。挡边2上还安装有喷气机构6,当喷气机构6被触发,喷气机构6将被选料杆51挡住的磁芯吹走,保证后续方向正确的磁芯依次通过选料槽3。这种方式,可对长宽相同或正方形的磁芯自动纠正方向,避免了现有技术的振动盘只能对长宽高均不一致的磁芯进行排列的问题。
所述选料机构5还包括升降气缸52,升降气缸52垂直于盘体1,升降气缸52的活塞杆与选料杆51连接。升降气缸52可以调整选料杆51的高度,从而,满足不同大小的磁芯的排列。
所述挡边2上还安装有初选机构7,初选机构7包括初选杆71,初选杆71平行于选料槽3并沿选料槽3的延伸方向布置,初选机构7位于喷气机构6的后端。初选机构7只有一组初选杆71,当方向正确的磁芯通过选料槽3时,初选杆71穿过磁芯的槽内,从而,磁芯可顺利通过。当方向不正确的磁芯通过选料槽3时,初选杆71能将磁芯挡住,磁芯在与初选杆71的接触位置产生偏转,从而转动到垂直于其起初的方向,转动后的磁芯可继续在选料槽3内运行。此时的磁芯可能方向正确,而顺利通过选料杆51;也可能上下颠倒,会被选料杆51挡住,再被喷气机构6吹走。初选机构7的设置,可自动纠正仅方向偏转而没有上下颠倒的磁芯,保证这种磁芯直接通过改变方向而通过选料槽3,而不必被喷气机构6吹走。这样,能进一步提高选料效率。
所述初选机构7包括还初选气缸72,初选机构7垂直于盘体,初选气缸72的活塞杆与初选杆71连接。初选气缸72可以调整初选杆71的高度,从而,满足不同大小的磁芯的排列。
实施例五
一种自动纠正磁芯方向的振动盘,包括中部凸起的盘体1,盘体1的盘面周围设置有挡边2,盘体1内设置有选料槽3,选料槽3的出口端连接有输送管4;所述挡边2上安装有两组选料机构5,选料机构5包括选料杆51,选料杆51平行于选料槽3并沿选料槽3的延伸方向布置,两组选料杆51在同一水平面内间隔设置;所述挡边2上还安装有喷气机构6,喷气机构6的喷嘴位于选料杆51后端;所述输送管4从入口端到出口端逐步扭转到90°。
本实用新型的挡边2上安装有两组选料机构5,选料机构5包括选料杆51,当方向正确的磁芯通过选料槽3时,两组选料杆51能分别从磁芯的两处槽内通过,从而磁芯能顺利通过选料槽3,而方向错误的磁芯会被选料杆51挡住。挡边2上还安装有喷气机构6,当喷气机构6被触发,喷气机构6将被选料杆51挡住的磁芯吹走,保证后续方向正确的磁芯依次通过选料槽3。这种方式,可对长宽相同或正方形的磁芯自动纠正方向,避免了现有技术的振动盘只能对长宽高均不一致的磁芯进行排列的问题。输送管从入口端到出口端逐步扭转到90°,保证磁芯进入切槽机时处于正确的方向。