本实用新型一种煤矿开采机升降支架，涉及一种煤矿开采时，对开采机进行升降转移的装置，属于矿山设备领域。特别涉及一种露天煤矿开采时，对工作平台上的开采机进行升降转移的装置。
背景技术：
目前，在露天煤矿的开采工程中，需要对开采机进行转移升降，将开采机从一个开采面转移到另一个开采面，以便于开采使用，传统的矿山开采机的转移升降都是通过人工用绳索将开采机放到下一个工作面，但由于开采机的设备沉重，而且开采面之间的落差大，所以对人工的转移难度增加，费时费力，效率低下，也有采用采矿车将开采机放入矿坑内，但矿坑内地形崎岖，采矿车很难进入，而一般的起重车也无法将开采机运输到矿坑内，或者从矿坑内的开采面转移到地面上，现有的开采机升降是通过螺纹管进行升降，螺纹管在升降时，会出现开采机的旋转，而且螺纹管容易磨损，导致开采机下坠，存在安全隐患。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种煤矿开采机升降支架提供了一种露天煤矿开采时，对工作平台上的开采机进行升降转移的装置。结构简单，方便实用。
本实用新型一种煤矿开采机升降支架是这样实现的：本实用新型一种煤矿开采机升降支架由载物装置和升降装置组成，载物装置由防滑条、托板、Z型槽和滑动槽组成，托板上表面两侧分别开有两个Z型槽，托板上表面置有若干防滑条，两个滑动槽分别置于托板两侧面上，且分别位于Z型槽的一端，所述Z型槽上方置有钢丝网，升降装置由主支撑板、固定轴、转动轴、主连接轴、辅支撑板、滚轮、液压油缸、辅连接轴、半圆槽和滑动轴组成，两个主支撑板的一端分别通过固定轴置于托板的一端上，且分别对应位于两个Z型槽的一端内，另两个主支撑板的一端分别通过滑动轴置于托板的另一端上，且分别对应位于两个Z型槽的另一端内，所述滑动轴对应位于滑动槽内，所述主支撑板为槽钢，且开口向下，所述主支撑板的宽度略小于Z型槽的宽度，同一侧的两个主支撑板的中部通过主连接轴连接，同一侧的两个辅支撑板的中部通过辅连接轴连接，同一侧的两个辅支撑板的上端分别通过转动轴和同一侧的两个主支撑板的另一端对应连接，同一侧的两个辅支撑板的下端通过液压油缸连接。所述辅支撑板为槽钢，且宽度略小于主支撑板内槽宽度，辅支撑板中部开有半圆槽，且位于辅连接轴的上方，四个辅支撑板的下端，分别置有滚轮。
使用时，将液压油缸接通外部油泵，液压油缸工作，此时行程打开最长，主支撑板置于Z型槽内，辅支撑板在主支撑板内，滑动轴在滑动槽的一端，整体行程平板状，然后，将开采机放置在托板上，然后启动液压油缸，液压油缸缩回，同一个Z型槽下的两个辅支撑板被液压油缸向中间拉近，然后两个辅支撑板绕中间的辅连接轴旋转，形成交叉，并升高，辅支撑板分别通过转动轴带动主支撑板相靠近，同一侧的两个主支撑板绕主连接轴旋转，形成交叉，并升高，主支撑板的一端带动滑动轴在滑动槽内滑动，当滑动轴滑动到滑动槽另一端时，升到最高位置，从而对开采机进行升降，所述防滑条的设计是防止开采机滚动滑落，所述半圆槽的设计是为了预留主连接轴的位置，所述滚轮的设计是为了方便移动，所述钢丝网的设计能够防止开采机从Z型槽内掉落，达到在露天煤矿开采时，对工作平台上的开采机进行升降转移的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、成本低廉，易于推广。
三、便于对开采机进行升降转移。
附图说明
附图1为本实用新型一种煤矿开采机升降支架的立体结构图。
附图中
其中零件为：防滑条（1），托板（2），主支撑板（3），固定轴（4），转动轴（5），主连接轴（6），辅支撑板（7），滚轮（8），液压油缸（9），辅连接轴（10），半圆槽（11），Z型槽（12），滑动槽（13），滑动轴（14）。
具体实施方式：
本实用新型一种煤矿开采机升降支架是这样实现的，使用时，将液压油缸（9）接通外部油泵，液压油缸（9）工作，此时行程打开最长，主支撑板（3）置于Z型槽（12）内，辅支撑板（7）在主支撑板（3）内，滑动轴（14）在滑动槽（13）的一端，整体行程平板状，然后，将开采机放置在托板（2）上，然后启动液压油缸（9），液压油缸（9）缩回，同一个Z型槽（12）下的两个辅支撑板（7）被液压油缸（9）向中间拉近，然后两个辅支撑板（7）绕中间的辅连接轴（10）旋转，形成交叉，并升高，辅支撑板（7）分别通过转动轴（5）带动主支撑板（3）相靠近，同一侧的两个主支撑板（3）绕主连接轴（6）旋转，形成交叉，并升高，主支撑板（3）的一端带动滑动轴（14）在滑动槽（13）内滑动，当滑动轴（14）滑动到滑动槽（13）另一端时，升到最高位置，从而对开采机进行升降，所述防滑条（1）的设计是防止开采机滚动滑落，所述半圆槽（11）的设计是为了预留主连接轴（6）的位置，所述滚轮（8）的设计是为了方便移动，所述钢丝网的设计能够防止开采机从Z型槽（12）内掉落，达到在露天煤矿开采时，对工作平台上的开采机进行升降转移的目的。