一种胶带机头部转运挡板抑流控尘装置的利记博彩app

本实用新型涉及散状物料输送技术领域，特别是涉及一种胶带机头部转运挡板抑流控尘装置。

背景技术：

胶带机是散状物料的主要输送方式之一。在散状物料用胶带机运输过程中，经常需要转运，即由一条胶带机转到另一条胶带机，由于两条胶带机之间存在着落差问题，故在从上层胶带机下落到下层胶带机时，物料的向下冲击会产生大量的粉尘。目前，现有的除尘方式，多采用布袋除尘器进行除尘，这种方法需要抽风机的风量很大，才能解决生产岗位粉尘治理问题，且生产维护费用较高，成本太大。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种胶带机头部转运挡板抑流控尘装置，采用内外溜槽输送物料的方法，利用自动调节挡板调节下料口大小来控制物料流速，使物料在溜槽内部产生密闭料柱状流动，降低胶带机头部输送物料落差，减少粉尘的产生量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种胶带机头部转运挡板抑流控尘装置，包括称重漏斗、压力传感器、头部漏斗及溜槽、挡板调节装置、电控系统，其特征在于，所述称重漏斗下面设有压力传感器，压力传感器将测得的重量信号传递到安装在转运站墙上的电控系统；所述头部漏斗及溜槽设置在称重漏斗的下面；所述挡板调节装置设置在头部漏斗及溜槽的出口端。

所述头部漏斗及溜槽由头部漏斗、内部上段溜槽、内部下端溜槽、外部下段溜槽组成，其中内部上段溜槽与内部下端溜槽通过螺栓连接后套装在通过螺栓连接的头部漏斗与外部下段溜槽中，内部上段溜槽的上部与称重漏斗对接。

所述挡板调节装置由自动调节挡板、拉力传感器、钢丝绳、滑轮机构、电液推杆机构、挡板转轴、滚动轴承机构、轴套、键、重锤摆动框架、重锤块、止档、铰链组成，其中自动调节挡板通过螺栓安装在挡板转轴上，挡板转轴通过滚动轴承机构、轴套、键与设有重锤块的重锤摆动框架固定连接，重锤摆动框架的尾部通过铰链与拉力传感器的一头连接，拉力传感器的另一头与钢丝绳的一端连接，钢丝绳穿过滑轮机构上的滑轮、电液推杆机构头部叉头上的滑轮后固定在滑轮机构的支座上，滑轮机构、电液推杆机构分别固定在吊架上，止档设置在头部漏斗及溜槽出口端的固定支架上。

所述压力传感器、拉力传感器、电液推杆机构分别与电控系统电气连锁。

进一步，当内部上段溜槽、内部下端溜槽发生堵料时，胶带机头部传动滚筒输出的物料可通过称重漏斗上部溢流到头部漏斗中，并通过外部下段溜槽流到下部胶带机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用内外溜槽输送物料的方法，利用自动调节挡板调节下料口大小来控制物料流速，使物料在溜槽内部产生密闭料柱流动，使得转运点产尘量减少，可减少除尘设施，节省生产成本；

2)物料在转运时，降低胶带机头部输送物料落差，物料下落时破碎率降低，一般情况每转运一次，物料破碎率增加0.5％左右；

3)由于运输系统各转运点破碎率降低，相应的提高了物料的成品率，直接增加经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的结构示意左视图；

图3是本实用新型之挡板调节装置的结构示意图。

图中：1-称重漏斗 2-压力传感器 3-头部漏斗 4-内部上段溜槽 5-内部下端溜槽 6-外部下段溜槽 7-自动调节挡板 8-拉力传感器 9-钢丝绳 10-滑轮机构 11-电液推杆机构 12-吊架 13-电控系统 14-挡板转轴 15-滚动轴承机构 16-轴套 17-键 18-重锤摆动框架 19-重锤块 20-止档 21-铰链 22-传动滚筒

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种胶带机头部转运挡板抑流控尘装置，包括称重漏斗1、压力传感器2、头部漏斗及溜槽、挡板调节装置、电控系统13，胶带机带面上输送的物料经过胶带机头部传动滚筒22输出后，抛料到下面的称重漏斗1内，所述称重漏斗1下面设有压力传感器2，压力传感器2为4个(4支点压力传感器称重漏斗)将测得的重量信号传递到安装在转运站墙上的电控系统13；所述头部漏斗及溜槽设置在称重漏斗1的下面，承接来自称重漏斗1输送来的物料；所述挡板调节装置设置在头部漏斗及溜槽的出口端，将物料输送到下一条胶带机。

所述头部漏斗及溜槽由头部漏斗3、内部上段溜槽4、内部下端溜槽5、外部下段溜槽6组成，其中内部上段溜槽4与内部下端溜槽5通过螺栓连接后套装在通过螺栓连接的头部漏斗3与外部下段溜槽6中，内部上段溜槽4的上部与称重漏斗1对接，承接来自称重漏斗1输送来的物料。

所述挡板调节装置由自动调节挡板7、拉力传感器8、钢丝绳9、滑轮机构10、电液推杆机构11、挡板转轴14、滚动轴承机构15、轴套16、键17、重锤摆动框架18、重锤块19、止档20、铰链21组成，其中自动调节挡板7通过螺栓安装在挡板转轴14上，挡板转轴14通过滚动轴承机构15、轴套16、键17与设有重锤块19的重锤摆动框架18固定连接，重锤摆动框架18的尾部通过铰链21与拉力传感器8的一头连接，拉力传感器8的另一头与钢丝绳9的一端连接，钢丝绳9穿过滑轮机构10上的滑轮、电液推杆机构11头部叉头上的滑轮后固定在滑轮机构10的支座上，滑轮机构10、电液推杆机构11分别固定在吊架12上，止档20设置在头部漏斗及溜槽出口端的固定支架上，用于在设备检修状态时维持平衡。

所述压力传感器2、拉力传感器8、电液推杆机构11分别与电控系统13电气连锁，传递信息，通过电液推杆机构11伸缩控制自动调节挡板7的开度(挡板7的打开或关闭)，实现对内部溜槽(4、5)中物料输出落差及速度的控制。

进一步，所述称重漏斗1下部物料流出经过内部上段溜槽4，并通过内部下段溜槽5后流出到下一条胶带机上。物料在内部下段溜槽5中通过时，物料流动要经过自动调节挡板7的调节，使物料在内部上溜槽4、内部下溜槽5内充满，形成密闭料柱状流出，可拟制粉尘的产生。

所述挡板调节装置的工作原理是：

初始状态时，自动调节挡板7处于关闭状态，这时重锤摆动框架18及重锤块19处于水平状态，由拉力传感器8、钢丝绳9、电液推杆机构11保持上述平衡状态；当物料通过时，重锤摆动框架18向上摆动，这时拉力传感器8发出信号给电控系统13，控制电液推杆机构11开始拉紧(当达到给定值后停止)，打开自动调节挡板7开始放料；当物料重量超过压力传感器2设定的最大值时，压力传感器2发信号通过电控系统13控制电液推杆机构11开始拉紧(当达到给定值后停止)，开大自动调节挡板7，加大物料流速即加大放料量，实现对内部溜槽物料输出速度的控制；当拉力传感器8拉力值在给定的时间内一直小于某一给定数值时，拉力传感器8发出信号给电控系统13，控制电液推杆机构11使重锤摆动框架18及重锤块19回到初始状态，此时，自动调节挡板7处于关闭状态，停止送料。

进一步，当内部上段溜槽4、内部下端溜槽5发生堵料时，胶带机头部传动滚筒22输出的物料可通过称重漏斗1上部溢流到头部漏斗3中，并通过外部下段溜槽6流到下部胶带机上，可防止系统因堵料停机，耽误生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。