风电叶片腹板的吊具工装的利记博彩app

本实用新型涉及风机叶片生产设备技术领域，具体涉及一种吊具，适用于风机叶片生产过程中腹板的起吊和移位。

背景技术：

在风机叶片生产过程中，常常需要通过吊具将风机叶片腹板吊起并移至其他位置。参见图1，现有技术的吊具通常由倒T形吊钩1＇和与倒T形吊钩1＇连接的F形吊夹2＇构成。工作时，倒T形吊钩1＇与F形吊夹2＇相配合将腹板3＇吊起。

然而，现有的风机叶片腹板吊具有以下缺点：1）吊具的倒T形吊钩1＇与腹板3＇的翻边5＇采用线接触的方式，配合方式不够稳固，吊装时，腹板3＇容易脱钩掉下，存在安全隐患；2）在每次起吊腹板3＇时，都需要给F形吊夹2＇的左右两个夹臂4＇的下端螺孔穿设螺栓，F形吊夹2＇通过螺栓与腹板3＇的外侧连接，操作比较繁琐。

因此，现有技术中亟需一种安全性更高、更便于操作的风电叶片腹板吊具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构更加合理、安全性更高、更便于操作的风电叶片腹板的吊具工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种风电叶片腹板的吊具工装，包括直立的吊杆，所述吊杆套设有滑套，所述吊杆的下端部位于所述滑套的下方，所述滑套的下端部前后两侧面分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆、所述第二连杆的下端部分别铰接有第三连杆和第四连杆，所述第三连杆、所述第四连杆的下端部分别与所述吊杆的下端部的前后两侧面铰接，所述第一连杆的下端部和所述第二连杆的下端部正对腹板的两个翻边的内侧面均设置有支板，所述滑套于所述吊杆的左右两侧相互对称的固定连接有倒“L”字形的限位框。

所述滑套与所述限位框之间固定连接有加强筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构更加合理，吊钩与腹板的翻边采用面接触的配合方式，连接配合方式更加稳固，大大增加起吊及移位作业的安全性。同时，本实用新型使用操作更加方便，减少了操作工序，提高了工作效率。

附图说明

图1是现有风机叶片腹板吊具的使用状态结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态结构示意图一；

图3是本实用新型的使用状态结构示意图二。

在图1中：1＇-倒T形吊钩；2＇-F形吊夹；3＇-腹板；4＇-夹臂；5＇-翻边；

在图2、图3中：1-吊杆；2-加强筋；3-滑套；4-第一连杆；5-第二连杆；6-第三连杆；7-第四连杆；8-支板；9-限位框；10-腹板；11-翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，一种风电叶片腹板的吊具工装，包括直立的吊杆1，吊杆1套设有滑套3，吊杆1的下端部位于滑套3的下方，滑套3的下端部前后两侧面分别铰接有第一连杆4和第二连杆5，第一连杆4、第二连杆5的下端部分别铰接有第三连杆6和第四连杆7，第三连杆6、第四连杆7的下端部分别与吊杆1的下端部的前后两侧面铰接，第一连杆4的下端部和第二连杆5的下端部正对腹板10的两个翻边11的内侧面均设置有支板8，滑套3于吊杆1的左右两侧相互对称的固定连接有倒“L”字形的限位框9。

在本实用新型中，第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6和第四连杆7构成吊钩，第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6和第四连杆7随吊杆1与滑套3的相对位移打开或收起。为了增加滑套3与限位框9的连接强度，滑套3与限位框9之间固定连接有加强筋2。

工作时，参见图1，向上提起滑套3，使第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6、第四连杆7处于收起状态，将吊杆1的下端部及收起的第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6和第四连杆7伸入腹板10中部空腔内，左右两侧的两个限位框9位于腹板10的外侧。参见图2，起吊时，向上提起吊杆1，滑套3及限位框9在自身重力作用下向下落，使第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6和第四连杆7打开，支板8向上支撑住腹板10的两个翻边11，在左右两个限位框9的限位作用下，稳固的将腹板10提起。

本实用新型的结构更加合理，吊钩与腹板10的翻边11采用面接触的配合方式，连接配合方式更加稳固，大大增加起吊及移位作业的安全性。同时，本实用新型使用操作更加方便，减少了操作工序，提高了工作效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。