一种用于收尘系统中的自动放灰装置的利记博彩app

本实用新型涉及收尘领域，具体涉及一种用于收尘系统中的自动放灰装置。

背景技术：

目前收尘行业常采用的收尘方式有旋风收尘、表面冷却收尘及布袋收尘三种，烟气通过尾部引风机的吸引，经过相关收尘装置将尘进行捕获、沉降，收集下来尘一般是自然掉落或经振打器振打后落至集灰斗内，而集灰斗下方一般连接的是插板阀或相关闸阀。当要进行放灰时，需由操作工走之至集灰斗下阀门处手动开启阀门，才能将灰从集灰斗卸下，后经输送系统送至下一单元。该方法缺点在于集灰斗内烟尘需由人工手动进行阀门开启才能进行卸灰；且放灰频次难以进行监督，易使集灰斗内积灰从而导致集灰斗堵塞，加重工人劳动强度；当集灰斗内尘量过多时，闸板阀与闸阀操作强度、难度增大，且阀处易发生烟尘泄露或漏风，影响整体收尘送尘效果。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于收尘系统中的自动放灰装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于收尘系统中的自动放灰装置，包括集灰斗，所述集灰斗顶部设有进灰口，所述集灰斗的底部设有出灰口，所述出灰口为斜平面的开口，在所述出灰口处设有挡料翻板，并且所述出灰口较高的一侧设有铰合装置，所述挡料翻板的一端连接所述铰合装置的一侧；

所述铰合装置上且与所述挡料翻板相对的一侧设有用于带动挡料翻板复位的配重块，当所述集灰斗内收集到的灰尘到达一定量后挡料翻板会绕着铰合装置向下转动翻开出灰口放灰，所述挡料翻板在放灰后会在配重块的作用下绕着铰合装置向上转动重新封闭出灰口继续收集灰尘。

本实用新型的有益效果是：能避免收尘系统中烟尘粘结堵塞问题，能够减少收尘系统人员配置及工作强度，同时制造简便、维护方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述所述铰合装置通过连杆连接所述配重块，所述连杆的一端连接所述铰合装置的一侧，所述连杆的另外一端朝着所述挡料翻板相反的方向斜向下连接所述配重块。

采用上述进一步方案的有益效果是：挡料板转动可靠，能及时放灰以及封闭出灰口。

进一步，所述挡料翻板的下方设有用于送走所述出灰口下落的灰尘的物料输送单元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、集灰斗，2、进灰口，3、出灰口，4、挡料翻板，5、铰合装置，6、配重块，7、连杆，8、物料输送单元。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种用于收尘系统中的自动放灰装置，包括集灰斗1，所述集灰斗1顶部设有进灰口2，所述集灰斗1的底部设有出灰口3，所述出灰口3为斜平面的开口，在所述出灰口3处设有挡料翻板4，并且所述出灰口3较高的一侧设有铰合装置5，所述挡料翻板4的一端连接所述铰合装置5的一侧。所述铰合装置5上且与所述挡料翻板4相对的一侧设有用于带动挡料翻板4复位的配重块6，具体如下：所述铰合装置5通过连杆7连接所述配重块6，所述连杆7的一端连接所述铰合装置5的一侧，所述连杆7的另外一端朝着所述挡料翻板4相反的方向斜向下连接所述配重块6。

挡料翻板4安装在铰合装置5上，通过配重块6自身重量及收尘系统抽风抽力共同作用到挡料翻板4上，将挡料翻板4自动扳到集灰斗1的出灰口3上，集灰斗1从而形成密闭一个密闭体来收尘；当集灰斗1所收集到灰尘的重量大于配重块6自身重量及收尘系统抽风抽力共同作用到挡料翻板4上的力时，挡料翻板4就会自动翻开将出灰口3打开，集灰斗1内的灰自动放出，进入至物料输送单元8；当配重块6自身重量及收尘系统抽风抽力共同作用到挡料翻板4上的力大于挡料翻板4所受的重力时，则挡料翻板4又自动合上封闭出灰口3，从而完成收尘系统的自动放灰以及送灰动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。