一种热膨胀吸收结构的利记博彩app

本实用新型涉及高温容器装置领域，特别设计一种存在内部热膨胀需要补偿热膨胀吸收结构。

背景技术：

由于化工行业中，由于高温引起的热膨胀现象较为普遍。放置在设备外部的热膨胀可以通过膨胀节来补偿膨胀量。而在高温容器设备内部，由于高温环境的存在，受热元件膨胀，也需要进行温度补偿，且需要考虑安装、操作、密封等各种因素，膨胀节在这种情况下显得不太适用，对于直径较小的容器，内部安装困难，难以保证密封，操作过程中法兰无法预紧等问题。该容器补偿结构主要元件包括弹簧、支撑板、密封件等元件，将不在需要在容器内设置膨胀节，解决难以内部安装连接等困难，采用本实用新型，能够提高安装效率及安全性，降低设备投资和制造成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种实现由于高温膨胀引起的膨胀量补偿热膨胀吸收结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种热膨胀吸收结构，包括容器下部壳体与内部夹套筒体，容器下部壳体设有支撑板，受热元件放置在支撑板上，受热元件与内部夹套筒体之间放置密封垫片，内部夹套筒体安装底座上设置补偿结构安装底座，补偿结构安装在夹套筒体上，进料/出料管套入容器上部壳体的开孔中，通过密封结构实现连接密封。

作为优选，所述的补偿结构包括安装垫块、弹性元件、安装支撑板与安装导杆。

作为优选，弹性元件为压缩弹簧、波纹膨胀节或蝶形弹簧。

作为优选，密封结构，包括连接短节与密封材料，连接短节通过螺栓、垫片与容器上部壳体紧固连接密封。

作为优选，密封形式可以是迷宫密封、填料密封、O型圈密封中的一种或其中的组合形式。

上述容器设置为两段或两段以上，方便安装及检修。法兰通过O型圈或垫片及紧固件连接。

其中，受热元件制造及安装过程中，须保证直线度，保证受热膨胀时均匀向上产生位移。

由于高温环境的存在，设备内部设置冷却组件，内部夹套筒体、出料/进料管设置冷却组件，冷却组件选用夹套、套管式冷却；

弹性元件的数量应设置为4的倍数，且沿中心跨中均匀布置，从而保证应力均匀。

连接短节与容器上部壳体法兰连接时，可选用法兰垫片或O型圈密封，通过螺栓紧固件拧紧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型补偿结构主要元件包括弹簧、支撑板、密封件等元件，将不在需要在容器内设置膨胀节，解决难以内部安装连接等困难，采用本实用新型，能够提高安装效率及安全性，降低设备投资和制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的补偿结构示意图。

图3为本实用新型的密封结构示意图。

图中，1、容器下部壳体；2、支撑板；3、受热元件；4、密封垫片；5、补偿结构；6、内部夹套容器；7、容器上部壳体；8、出料/进料管道；9、密封结构。5-1、安装垫块；5-2、弹性元件；5-3、弹性结构支撑板；5-4、安装导杆；9-1、连接短节；9-2、密封件1；9-3、密封件2。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细说明：

参照图1、图2与图3，一种热膨胀吸收结构，包括容器下部壳体1与内部夹套筒体6，容器下部壳体1设有支撑板2，受热元件3放置在支撑板2上，受热元件3与内部夹套筒体6之间放置密封垫片4，内部夹套筒体6安装底座上设置补偿结构5安装底座，补偿结构5安装在夹套筒体6上，进料/出料管8套入容器上部壳体7的开孔中，通过密封结构9实现连接密封。所述的补偿结构5包括安装垫块5-1、弹性元件5-2、安装支撑板5-3与安装导杆5-4。

弹性元件5-2为压缩弹簧、波纹膨胀节或蝶形弹簧。

密封结构，包括连接短节9-1与密封材料9-2、9-3；连接短节通过螺栓、垫片与容器上部壳体7紧固连接密封。密封形式可以是迷宫密封、填料密封、O型圈密封等动密封形式或其中的组合形式。

容器下壳体1固定在钢结构或地面，将受热元件放置与筒体内部支撑板2上。放置密封垫片4于受热元件3上端面，用行吊将内部夹套筒体6放置在受热元件上方，缓慢下降至与受热元件上端面贴合；在内部夹套筒体6的弹簧安装座上安装补偿结构5。用行吊将容器上部壳体7吊至容器下壳体1正上方，保证进料/出料管8缓慢的从上壳体的开孔法兰中通过，下降过程中缓慢进行；将容器上、下壳体法兰用螺栓连接紧固。此时进料/出料管腔内需与容器壳体的腔体相隔离，需要密封，设置密封结构9，安装连接短节及密封件9-2、9-3；

在实际生产过程中，容器内发热元件3受热，底部由于固定支撑，会向上产生轴向位移L1；向上膨胀的位移导致内部夹套筒体6也随一起向上移动；此时由于支撑板5-3的存在，弹性元件被压缩。当达到一定的温度T后，弹性元件被压缩量为L2，此时的弹簧由于被压缩产生压力F；受热元件3与内部夹套筒体6之间的密封垫片4因此被压缩，力F作用在垫片上，从而到达密封需要的应力，实现此处的密封。由于内部夹套筒体6与进料/出料管8的同时上移，进料/出料管在连接短节9-1内部实现轴向位移。另外，进料/出料管8与连接短节9-1间通过密封件9-2、9-3实现动密封。从而实现由于高温膨胀引起的膨胀量补偿。