起重机臂架防后倾装置及具有该防后倾装置的起重机的利记博彩app

本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种起重机臂架防后倾装置及具有该防后倾装置的起重机。

背景技术：

工程起重设备如汽车起重机、履带起重机等是各类工业生产中常用的吊装设备，广泛应用于石油化工、冶金、电力、建筑、厂矿、码头等各行业。

臂架系统是起重设备的重要组成，使用过程中臂架将被竖立起来，为防止作业时臂架由于意外向后方倾倒，因此需要设置臂架防后倾装置。现有的臂架防后倾装置通常为机械套杆式或者液压缸式防倾杆。以履带式起重机为例，防倾杆通常安装在主机上，主机运输转场时，防倾杆需要收回水平放置；在工作时，为保证防倾杆头部能够准确落入臂架底节臂的滑槽内，首先要使用辅助起重机将防倾杆吊起，然后用支架支撑防倾杆或者直接等待臂架达到合适的角度时，防倾杆落入滑槽内；使用辅助吊协助防倾杆落槽作业，费时费工，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种操作简便，可有效提高工作效率、降低安全风险的起重机臂架防后倾装置及具有该防后倾装置的起重机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种起重机臂架防后倾装置，包括一端铰接于起重机主机上的防后倾液压缸，起重机主机上安装有举升斜台，所述防后倾液压缸的侧面安装有滑动托架，所述滑动托架的前端与防后倾液压缸的活塞杆铰接，滑动托架上沿防后倾液压缸的轴向开有腰形通槽，防后倾液压缸的侧壁上设有凸轴，所述凸轴滑设于所述腰形通槽内，滑动托架的后端于防后倾液压缸的下方设有沿举升斜台的斜面滑动并支撑防后倾液压缸的滑动轴。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述举升斜台包括并列设置的两块斜板，所述防后倾液压缸置于所述两块斜板之间，所述滑动托架为两块，两块滑动托架分别安装于防后倾液压缸的两侧，防后倾液压缸的两侧各设有一根所述凸轴，两根凸轴分别滑设于两块滑动托架的腰形通槽内，所述滑动轴穿设于两块滑动托架之间，滑动轴的两端通过开口销锁定。

优选的，所述滑动托架的中部上侧设有一凸块，所述凸块上开有一销孔，一螺纹销轴穿设于两块滑动托架的所述销孔内，所述螺纹销轴的两端通过螺母固定，螺纹销轴位于所述防后倾液压缸的上方。

优选的，所述螺纹销轴上套设有隔套。

作为一个总的技术构思，本实用新型还提供了一种起重机，包括起重机本体，所述起重机本体的臂架上安装有滑槽，所述起重机本体的起重机主机上安装有上述的起重机臂架防后倾装置，所述起重机臂架防后倾装置与所述滑槽位置相对应。

上述的起重机，优选的，所述臂架上并列安装有两个滑槽，所述起重机主机上与所述两个滑槽相对应处安装有两套所述起重机臂架防后倾装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）该臂架防后倾装置由防后倾液压缸、滑动托架和举升斜台构成，使用时将滑动托架的前端与防后倾液压缸的活塞杆铰接，防后倾液压缸的活塞杆伸出时滑动托架随之伸出，并沿举升斜台向上滑动，将防后倾液压缸举升至工作角度，使防后倾液压缸头部准确落入滑槽内。该臂架防后倾装置操作便捷，有效提高了工作效率，降低了安全风险。

（2）在防后倾液压缸的两侧分别安装一块滑动托架，防后倾液压缸两侧的凸轴分别滑设于滑动托架的腰形通槽内，使得防后倾液压缸与滑动托架之间连接更加稳定。

（3）在滑动托架的中部上侧设有凸块，凸块上开有销孔，螺纹销轴穿设于两块滑动托架的销孔内，螺纹销轴的两端通过螺母固定，螺纹销轴位于防后倾液压缸的上方，进一步提高了防后倾液压缸与滑动托架之间连接的稳定性，使得该臂架防后倾装置工作更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型起重机臂架防后倾装置的结构主视图。

图2为本实用新型起重机臂架防后倾装置的结构俯视图。

图3为本实用新型起重机的结构示意图。

图4为本实用新型起重机的结构俯视图。

图5为本实用新型起重机中防后倾液压缸的活塞杆落入滑槽后的结构示意图。

图6为本实用新型起重机处于工作状态时的结构示意图。

图例说明：

1、防后倾液压缸；2、举升斜台；3、滑动托架；4、腰形通槽；5、凸轴；6、滑动轴；7、开口销；8、凸块；9、螺纹销轴；10、螺母；11、隔套；12、起重机本体；13、臂架；14、滑槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1至图6所示，本实用新型起重机臂架防后倾装置及具有该防后倾装置的起重机的一种实施例，其中，臂架防后倾装置包括一端铰接于起重机主机上的防后倾液压缸1，起重机主机上安装有举升斜台2，防后倾液压缸1的侧面安装有滑动托架3，滑动托架3的前端与防后倾液压缸1的活塞杆铰接，滑动托架3上沿防后倾液压缸1的轴向开有腰形通槽4，防后倾液压缸1的侧壁上设有凸轴5，凸轴5滑设于腰形通槽4内，滑动托架3的后端于防后倾液压缸1的下方设有沿举升斜台2的斜面滑动并支撑防后倾液压缸1的滑动轴6。该臂架防后倾装置由防后倾液压缸1、滑动托架3和举升斜台2构成，使用时将滑动托架3的前端与防后倾液压缸1的活塞杆铰接，防后倾液压缸1的活塞杆伸出时滑动托架3随之伸出，并沿举升斜台2的斜面向上滑动，将防后倾液压缸1举升至工作角度，使防后倾液压缸1的头部准确落入滑槽14内。该臂架防后倾装置操作便捷，有效提高了工作效率，降低了安全风险。

本实施例中，举升斜台2包括并列设置的两块斜板，防后倾液压缸1置于两块斜板之间，滑动托架3为两块，两块滑动托架3分别安装于防后倾液压缸1的两侧，防后倾液压缸1的两侧各设有一根凸轴5，两根凸轴5分别滑设于两块滑动托架3的腰形通槽4内，滑动轴6穿设于两块滑动托架3之间，滑动轴6的两端通过开口销7锁定。在防后倾液压缸1的两侧分别安装一块滑动托架3，防后倾液压缸1两侧的凸轴5分别滑设于滑动托架3的腰形通槽4内，使得防后倾液压缸1与滑动托架3之间连接更加稳定。

在滑动托架3的中部上侧设有一凸块8，凸块8上开有一销孔，一螺纹销轴9穿设于两块滑动托架3的销孔内，螺纹销轴9的两端通过螺母10固定，螺纹销轴9位于防后倾液压缸1的上方。螺纹销轴9上套设有隔套11。进一步提高了防后倾液压缸1与滑动托架3之间连接的稳定性，使得该臂架防后倾装置工作更加平稳。

一种本实施例的起重机，包括起重机本体12，起重机本体12的臂架13上安装有滑槽14，起重机本体12的起重机主机上安装有上述的起重机臂架防后倾装置，该起重机臂架防后倾装置与滑槽14的位置相对应。更为优选的方案为，臂架13上并列安装有两个滑槽14，起重机主机上与两个滑槽14相对应处均安装有上述的起重机臂架防后倾装置。

该具有臂架防后倾装置的起重机工作时：两块滑动托架3安装在防后倾液压缸1的两侧，滑动托架3的前部与防后倾液压缸1的活塞杆头部用销轴连接并用开口销7锁定；滑动托架3中部由螺纹销轴9和隔套11连接，并用螺母10和垫片锁定；滑动托架3末端安装滑动轴6并在滑动托架3内侧采用开口销7锁定；同时，滑动托架3中间预留较长腰形通槽4，安装时腰形通槽4套装在防后倾液压缸1两侧的凸轴5上；使用时滑动轴6支撑防后倾液压缸1，同时防后倾液压缸1伸出时滑动轴6在举升斜台2上滑动，滑动托架3中间腰形通槽4沿着凸轴5滑动；连接臂架13，准备起臂；防后倾液压缸1伸出至最长位置，滑动轴6在举升斜台2上滑动，滑动托架3中间腰形通槽4沿着凸轴5滑动；起臂，防后倾液压缸1的活塞杆头部落入滑槽14内；继续起臂，防后倾液压缸1的头部在滑槽14内滑动至滑槽14最前端停止，随着臂架13抬起，防后倾液压缸1的活塞杆被压回，直至臂架13起升到最终工作位置停止；起重机工作完成后，放下臂架13，防后倾液压缸1的活塞杆同步伸出至最长位置，随后，防后倾液压缸1的活塞杆逐步退出滑槽14，当防后倾液压缸1的活塞杆完全退出滑槽14时，滑动轴6落在举升斜台2上，防后倾液压缸1的活塞杆继续回落，最终防后倾液压缸1回到初始位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。