物料传送带连接装置及物料传送带系统的利记博彩app

本实用新型属于物料传送带技术领域，具体涉及一种物料传送带连接装置及采用该物料传送连接装置衔接相邻两传送带的物料传送带系统。

背景技术：

传送带是一种现代化生产线中应用普遍的自动化设备，目前，受到厂房的空间限制，以及考虑传动带运输与安装的方便性、安全性，常采用多条较短传送带拼接成足够长度的传送带以满足生产需要。在每两个相邻的传送带之间都会存在一定的间隙，导致部分尺寸规格的物料无法在两个相邻的传送带之间正常传递。对于以上问题，常采用以下处理方法：

1.在每两个相邻的传送带之间设置水平连接板，使传送带上物料能自由流通。但对于尺寸太小的物料就不能顺利通过水平连接板，易发生物料迟滞现象，影响生产。

2.将每两个相邻的传送带之间设计一定高度差，使物料在传送过程中自由掉落至下一传送带。部分物料不能准确掉落到传送带上，发生反弹，由于反弹位置的不确定性，易砸到地面或其他位置，物料凌乱甚至损坏。

技术实现要素：

本实用新型实施例涉及一种物料传送带连接装置及采用该物料传送连接装置衔接相邻两传送带的物料传送带系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种物料传送带连接装置，包括衔接带及用于使所述衔接带衔接相邻设置的高位传送带与低位传送带的连接机构，其中，

所述连接机构包括用于安装至所述高位传送带的支撑机架上的高位固定结构及用于安装至所述低位传送带的支撑机架上的低位固定结构，

所述衔接带两端分别张拉固定于所述高位固定结构和低位固定结构上。

作为实施例之一，所述衔接带带面与水平方向之间的夹角可调。

作为实施例之一，所述低位固定结构包括：

用于将所述衔接带底端支承固定于所述低位传送带上方的两支承件，沿料流宽度方向两所述支承件分列所述衔接带两侧；

用于调节两所述支承件在水平方向位置的两组位置调整组件，两组所述位置调整组件与两所述支承件一一对应连接。

作为实施例之一，每一所述位置调整组件包括用于安装至所述低位传送带的支撑机架上的滑轨、沿所述滑轨滑移的滑块及定位所述滑块在对应滑轨上的位置的定位件，两所述滑轨均沿水平方向延伸，两所述支承件分别与对应侧的所述滑块连接。

作为实施例之一，两所述滑块上均安装有螺杆，所述螺杆一端伸出至对应的所述滑轨外侧；每一所述支承件一端套设于对应的所述螺杆上，另一端与所述衔接带连接；

两所述定位件均为锁紧螺母，所述锁紧螺母套设螺接于对应侧的所述螺杆上，每侧的所述支承件位于对应侧的所述锁紧螺母与所述滑轨之间。

作为实施例之一，两所述支承件与所述衔接带底端均为可拆卸连接。

作为实施例之一，每一所述支承件可转动套设于对应的所述螺杆上。

作为实施例之一，所述高位固定结构包括用于安装至所述高位传送带的支撑机架上的两组卡挂槽组，沿料流宽度方向两所述卡挂槽组分列所述衔接带两侧，每组所述卡挂槽组包括沿料流方向依次布置的多个卡挂槽，各所述卡挂槽的槽口均朝向来料侧；

所述衔接带顶端对应设有可卡挂固定于各所述卡挂槽内的安装杆，所述安装杆轴向平行于料流宽度方向且两端分别延伸至所述衔接带两侧。

作为实施例之一，沿料流宽度方向，所述衔接带带面两侧分别向上凸出设置有侧挡板。

本实用新型实施例涉及一种物料传送带系统，包括沿料流方向依次设置的多条传送带，其中至少一组相邻的两所述传送带之间呈高低布置，每组高低布置的相邻两所述传送带之间通过如上所述的物料传送带连接装置衔接，各所述高位固定结构分别设置于对应的高位传送带的支撑机架上，各所述低位固定结构分别设置于对应的低位传送带的支撑机架上。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过在相邻高低传动带之间设置物料传动带连接装置，避免物料直接从高传送带落到低传动带，保证物料传输的安全性及有序性，同时解决了水平传送带衔接的物料迟滞现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接装置与高低位传送带衔接的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的低位固定结构安装至低位传送带的支撑机架上的结构示意图；

图3为图2中M部分的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的高位固定结构安装至高位传送带的支撑机架上的结构示意图；

图5为图4中I部分的放大示意图；

图6-图8为几种不同的衔接带带面与水平方向的夹角的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1，本实用新型实施例提供一种物料传送带连接装置，用于衔接相邻的两传送带，尤其适用于衔接相邻布置的且呈高低布置的高位传送带1与低位传送带2，以避免物料直接从高位传送带1掉落至低位传送带2上。如图1，高位传送带1与低位传送带2分别安装于一支撑机架上。上述物料传送带连接装置包括衔接带5及用于使所述衔接带5衔接相邻设置的高位传送带1与低位传送带2的连接机构，其中，所述连接机构包括用于安装至所述高位传送带的支撑机架3上的高位固定结构6及用于安装至所述低位传送带的支撑机架4上的低位固定结构7，所述衔接带5两端分别张拉固定于所述高位固定结构6和低位固定结构7上。如图1，为较好地实现高位传送带1与低位传送带2之间传输的衔接性，上述高位固定结构6将衔接带5的顶端张拉固定于高位传送带的支撑机架3上，并使得衔接带5带面位于高位传送带1的出口端带面下方，以承接由高位传送带1落下的物料；上述低位固定结构7将衔接带5的底端张拉固定于低位传送带的支撑机架4上并使得衔接带5带面位于低位传送带2的入口端带面上方，以便将物料转运至低位传送带2上。无疑义地，为较好地实现上述衔接作用，上述衔接带5呈倾斜布置，该衔接带5的物料承接部位靠近高位传送带1的出口端带面设置，该衔接带5的输出端带面靠近低位传送带2带面设置，并进一步靠近低位传送带2的入口端带面设置。上述各传送带的入口端为对应传送带靠近来料侧的一端，出口端即对应为另一端。另外，上述衔接带5带面宽度优选为与高位传送带1及低位传送带2带面宽度相同。

接续上述结构，如图6-图8，所述衔接带5带面与水平方向之间的夹角可调，可根据物料特性、高低位传送带2运转速度等生产条件进行调整，以适应不同生产需求。其中，上述衔接带5带面与水平方向之间的夹角调节方式可以为：衔接带5底端在水平方向上横移调节；衔接带5顶端在竖直方向上上下调节；上述两种方式的结合。本实施例中，为保证该衔接带5顶端与高位传送带1之间的高度差在合适范围内，以避免物料在衔接带5带面上反弹，优选为设置衔接带5顶端与高位传送带1之间的高度差不变(更准确地说，是保证衔接带5的物料承接部位与高位传送带1之间的高度差不变)，即本实施例中，优选为采用衔接带5底端在水平方向上横移调节的方式进行上述夹角的调节。具体结构如下：

如图2-图3，所述低位固定结构7包括：

用于将所述衔接带5底端支承固定于所述低位传送带2上方的两支承件704，沿料流宽度方向两所述支承件704分列所述衔接带5两侧；

用于调节两所述支承件704在水平方向位置的两组位置调整组件，两组所述位置调整组件与两所述支承件704一一对应连接。

该衔接带5底端设有一固定杆502，该固定杆502的轴向平行于料流宽度方向，该固定杆502的两端分别与上述两支承件704连接，通过两支承件704将该固定杆502也即衔接带5的底端支承于低位传送带2带面上方；上述两支承件704即位于衔接带5带面两侧，便于两支承件704对应安装在低位传送带的支撑机架4上。上述料流宽度方向即为高位传送带1带面及低位传送带2带面宽度方向；定义衔接带5的长度方向平行于料流方向，则上述料流宽度方向也即该衔接带5的宽度方向。通过上述位置调整组件调整对应的支承件704在水平方向上的位置，实现对衔接带5底端在水平方向上的位置的调节，从而达到调节衔接带5带面与水平方向的夹角的目的。本实施例中，衔接带5带面与水平方向的夹角可为15°、20°、25°。

接续上述结构，如图1-图3，每一所述位置调整组件包括用于安装至所述低位传送带的支撑机架4上的滑轨701、沿所述滑轨701滑移的滑块702及定位所述滑块702在对应滑轨701上的位置的定位件703，两所述滑轨701均沿水平方向延伸，两所述支承件704分别与对应侧的所述滑块702连接。其中，上述滑轨701可为预制的滑轨701通过后期安装于低位传送带的支撑机架4上，也可为开设于低位传送带的支撑机架4上的滑槽式滑轨701。为保证滑块702在滑轨701上滑动的顺畅性及避免滑块702由滑轨701上脱离，在滑轨701的上方设有压轨，上述压轨与滑轨701围成一滑动腔，上述滑块702即滑设于该滑动腔内；则上述支承件704通过连接件对应连接于滑块702的侧边部上。

如图3，优选地，上述连接件为螺杆，即两滑块702上均安装有螺杆(已图示，未标注)，所述螺杆一端伸出至对应的所述滑轨701外侧；每一所述支承件704一端套设于对应的所述螺杆上，另一端与所述衔接带5连接。如图3，对应地，上述两定位件703均为锁紧螺母703，所述锁紧螺母703套设螺接于对应侧的所述螺杆上，每侧的所述支承件704位于对应侧的所述锁紧螺母703与所述滑轨701之间。通过上述锁紧螺母703，将支承件704夹紧在上述滑轨701的侧表面上，同时即限制了滑块702的滑动趋势，达到定位滑块702在滑轨701上的位置的目的。

接续上述结构，通过上述结构调节衔接带5底端在水平方向上的位置，必然导致衔接带5带面的物料承接部位与该衔接带5底端之间的长度变化，为此，该衔接带5可采用具有一定弹性的可伸缩的衔接带5，或采用可卷曲的传输带，本实施例中，采取如下优选结构：

如图4-图5，所述高位固定结构6包括用于安装至所述高位传送带的支撑机架3上的两组卡挂槽组，沿料流宽度方向两所述卡挂槽组分列所述衔接带5两侧，每组所述卡挂槽组包括沿料流方向依次布置的多个卡挂槽601，各所述卡挂槽601的槽口均朝向来料侧；

所述衔接带5顶端对应设有可卡挂固定于各卡挂槽601内的安装杆501，所述安装杆501轴向平行于料流宽度方向且两端分别延伸至所述衔接带5两侧。通过将安装杆501对应卡挂于不同的卡挂槽601内，以适应上述衔接带5带面的物料承接部位与该衔接带5底端之间的长度变化。其中，上述卡挂槽组可为开设有多个卡挂槽601的安装板通过后期安装于高位传送带的支撑机架3上，也可为开设于高位传送带的支撑机架3上的多个卡挂槽601组成。

进一步优化上述连接装置的结构，两所述支承件704与所述衔接带5底端均为可拆卸连接。如图5，当不需要使用本连接装置时，使衔接带5与两支承件704分离，该衔接带5即可悬挂于高位传送带的支撑机架3上，节省空间，不影响高位传送带1及低位传送带2的使用。如图3，本实施例中，上述可拆卸连接方式优选为采用卡挂连接方式，上述支承件704的对应端设置有卡接槽705，该卡接槽705为U型槽，且当支承件704处于竖直支承位时(即设置有卡接槽705的端部位于低位传送带2带面上方)，该卡接槽705的槽口背离来料侧，上述固定杆502卡挂于两卡接槽705内，保证衔接带5的张拉固定效果即可，应避免衔接带5工作过程中固定杆502从卡接槽705内脱离。进一步地，每一支承件704可转动套设于对应的所述螺杆上；当衔接带5与两支承件704分离时，将两支承件704转动至垂挂于对应的螺杆上，避免两支承件704影响低位传送带2工作。

另外，沿料流宽度方向，所述衔接带5带面两侧分别向上凸出设置有侧挡板，避免物料从衔接带5两侧滑落。

实施例二

如图1，本实用新型实施例涉及一种物料传送带系统，包括沿料流方向依次设置的多条传送带，其中至少一组相邻的两所述传送带之间呈高低布置，每组高低布置的相邻两所述传送带之间通过如上述实施例一所提供的物料传送带连接装置衔接，各所述高位固定结构6分别设置于对应的高位传送带的支撑机架3上，各所述低位固定结构7分别设置于对应的低位传送带的支撑机架4上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。