一种立式打包称的利记博彩app

本实用新型涉及打包机械技术领域，尤其涉及一种立式打包称。

背景技术：

中国是世界第一产粮大国，粮食的收获、晾晒、后续加工一直到储存，在这整个过程中打包、称重需要耗费大量的人力物力。

打包机的出现在很大程度上减轻了工作量，节省了劳动力。打包机一般包括进料斗、打包系统、自动称重系统、缝包系统等，工作时，将需要打包的物料放置在进料斗中，开启打包机，物料经由进料斗依次流经打包系统、自动称重系统，称重完毕后自动缝包，不需人力打包、称重、缝包，给操作者带来极大的方便，节省了人力物力。目前的打包机一般分为粮食打包机、米糠打包机等。

但是，现有的打包机需要不断将物料输送至进料斗，需要不断加料，给操作人员带来一定的不便；而且若不及时关闭加料阀，可能出现物料太多，溢出打包袋，造成浪费。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种立式打包称。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的立式打包称包括支撑架、大容量储料仓、过渡料仓、夹包装置、缝包机和自动称重装置，其中：

所述过渡料仓设置在所述支撑架的顶端，所述大容量储料仓设置在所述过渡料仓的上方，且所述大容量储料仓通过软连接管与所述过渡料仓连通，所述软连接管内部设置第一加料阀；

所述过渡料仓的底端、远离所述软连接管的一端设置连接管，所述连接管连通所述过渡料仓，所述连接管的内部设置第二加料阀；

所述夹包装置设置在所述连接管的下方，所述连接管与所述夹包装置固定连接，且所述过渡料仓通过所述连接管与所述夹包装置连通；

所述夹包装置包括进料斗、夹具、出料口、撑袋支架和控制柜，所述进料斗设置在所述夹包装置的顶端，且所述进料斗与所述连接管连通；所述夹具安装在所述夹包装置的左右两侧；所述出料口设置在所述夹包装置的下方，且所述出料口与所述进料斗连通；所述撑袋支架设置在所述夹包装置的前后两侧，且所述撑袋支架与所述夹包装置的主体固定连接；所述控制柜固定在所述夹包装置的本体上，所述夹具、撑袋支架均与所述控制柜电连接；

所述缝包机设置在所述夹包装置的左侧；所述自动称重装置设置在所述夹包装置的下方；

所述大容量储料仓的左侧设置控制面板，所述第一加料阀、第二加料阀和缝包机均与所述控制面板电连接。

优选地，上述立式打包称中，所述大容量储料仓的容量等于或大于40吨。

优选地，上述立式打包称中，所述大容量储料仓的外表面设置有料位计，所述料位计电连接所述控制面板。

优选地，上述立式打包称中，所述打包称还包括提升机，所述提升机设置在所述大容量储料仓的上方。

优选地，上述立式打包称中，所述自动称重装置包括电子秤。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供的立式打包称包括支撑架、大容量储料仓、过渡料仓、夹包装置、缝包机和自动称重装置，其中，过渡料仓设置在支撑架的顶端，大容量储料仓设置在过渡料仓的上方，且大容量储料仓通过软连接管与过渡料仓连通，软连接管内部设置第一加料阀；过渡料仓的底端、远离软连接管的一端设置连接管，连接管连通过渡料仓，连接管的内部设置第二加料阀；夹包装置设置在连接管的下方，连接管与夹包装置固定连接，且过渡料仓通过连接管与夹包装置连通；夹包装置包括进料斗、夹具、出料口、撑袋支架和控制柜，进料斗设置在夹包装置的顶端，且进料斗与连接管连通，夹具安装在夹包装置的左右两侧；出料口设置在夹包装置的下方，且出料口与进料斗连通；撑袋支架设置在夹包装置的前后两侧，且撑袋支架与夹包装置的主体固定连接；控制柜固定在夹包装置的本体上，夹具、撑袋支架均与控制柜电连接；缝包机设置在夹包装置的左侧，自动称重装置设置在夹包装置的下方；大容量储料仓的左侧设置控制面板，第一加料阀、第二加料阀和缝包机均与控制面板电连接。本实用新型提供的立式打包称可以将物料储存在大容量储料仓，等储料仓达到一定容量后开启打包称进行打包称重，不必输送物料后立即打包称重，可以节省时间和人力物力；第一加料阀打开后，大容量储料仓内的物料通过软连接管进入过渡料仓，第二加料阀控制过渡料仓内的物料通过连接管进入夹包装置，设置两个加料阀可以避免浪费，观察到打包袋重量达到某一值时，关闭第一加料阀，使得大容量储料仓内的物料无法进入过渡料仓，减少物料容量，等到打包袋重量达到指定值时，关闭第二加料阀，物料不会再落入打包袋，不会出现物料容量较大造成浪费。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种立式打包称的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种立式打包称中夹包装置的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种立式打包称中夹包装置的左视图；

图1-图3符号表示：

1-大容量储料仓，2-软连接管，3-第一加料阀，4-过渡料仓，5-第二加料阀，6-连接管，7-夹包装置，71-进料斗，72-夹具，73-出料口，74-撑袋支架，75-控制柜，8-缝包机，9-自动称重装置，10-支撑架，11-控制面板，12-提升机，13-料位计。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

打包机一般包括粮食打包机、米糠打包机等，本实用新型实施例提供的是米糠打包机。

参见图1，该图示出了本实用新型实施例提供的立式打包称的基本结构。

如图1所示，该立式打包称包括支撑架10、大容量储料仓1、过渡料仓4、夹包装置7、缝包机8和自动称重装置9，其中：

过渡料仓4设置在支撑架10的顶端，大容量储料仓1设置在过渡料仓4的上方，且大容量储料仓1通过软连接管2与过渡料仓4连通，软连接管2内部设置第一加料阀3。第一加料阀3控制大容量储料仓1与过渡料仓4的连通，打开第一加料阀3，物料从大容量储料仓1流出，通过软连接管2进入过渡料仓4；关闭第一加料阀3，物料无法进入过渡料仓4。

为节省时间，减少操作人员的工作量，大容量储料仓1的上方设置提升机12，物料通过提升机12输送至大容量储料仓1内。提升机12将物料输送至大容量储料仓1内储存起来，直至大容量储料仓1内的物料容量达到一定值，再进行打包称重，如此不需要操作人员实时待在机器旁边，例如操作人员设置好程序，不需晚上加班，直到大容量储粮仓1达到一定容量。优选的，大容量储料仓1的容量等于或大于40吨，可以储存一个星期加工的米糠。

为监测大容量储料仓1内的容量，大容量储料仓1的外表面设置料位计13，米糠输送至大容量储料仓1内，料位计13监测容量的变化，当达到一定容量时，提醒操作人员暂停提升机12；大容量储料仓1内的米糠进行打包称重，当料位计13监测到大容量储料仓1内的容量下降到某一位置时，料位计13提醒操作人员打开提升机12，使得提升机12继续将米糠输送至大容量储料仓1内。

为方便米糠的打包，过渡料仓4的底端设置连接管6，且连接管6位于远离软连接管2的一端，连接管6连通过渡料仓4，连接管6的内部设置第二加料阀5，第二加料阀5用于控制过渡料仓4与连接管6的连通，当打开第二加料阀5时，过渡料仓4内的米糠流出，进行打包；当关闭第二加料阀5时，过渡料仓4内的米糠不流出。

为防止米糠溢出打包袋，造成浪费，设置第一加料阀3和第二加料阀5，当操作人员观察到打包袋重量到一定值时，关闭第一加料阀3，禁止大容量储料仓1内的米糠继续流入过渡料仓4，此时只有过渡料仓4内的米糠落入打包袋内；当操作人员观察到打包袋重量到指定值时，关闭第二加料阀5，过渡料仓4内的米糠不再继续落入打包袋内，打包袋内的米糠重量正好满足指定重量，不会溢出造成浪费。

为方便打包袋的固定，连接管6的下方设置夹包装置7，夹包装置7固定连接连接管6，且夹包装置7通过连接管6与过渡料仓4连通，即夹包装置7用于将打包袋开口处撑开、固定，便于米糠落入打包袋内，方便快捷。

如图2所示，该图示出了夹包装置7的正面结构；如图3所示，该图示出了夹包装置7的侧视结构。

夹包装置7包括进料斗71、夹具72、出料口73、撑袋支架74和控制柜75，夹包装置7的本体为圆锥筒，开口大的一端靠近连接管6，开口小的一端靠近打包袋，便于夹包装置7将打包袋夹紧固定。进料斗71设置在夹包装置7的顶端，且进料斗71与连接管6连通；出料口73设置在夹包装置7的下方，出料口73的一端与进料斗71连通，出料口73的另一端没入打包袋的开口端。工作时，打开第二加料阀5，过渡料仓4内的米糠通过连接管6落入进料斗71，再通过出料口73落入打包袋。

为方便打包袋的固定，夹包装置7的左右两侧设置夹具72，前后两侧设置撑袋支架74，夹具72、撑袋支架74均固定在夹包装置7的主体上。夹具72用于夹紧打包袋，防止打包袋脱落，使得米糠掉落在地面上，撑袋支架74用于将打包袋开口端撑开，便于米糠落入打包袋内。

为方便控制夹包装置7，控制柜75固定在夹包装置7的本体上，且夹具72、撑袋支架74均与控制柜75电连接，操作人员将打包袋放置在夹包装置7处，开启控制柜75，通过控制柜75控制撑袋支架74张开将打包袋开口端撑开，控制夹具72动作，将打包袋开口端固定，防止打包袋脱落。

为方便称量，夹包装置7的左侧设置缝包机8，缝包机8用于米糠完成打包后对打包袋进行缝包，防止米糠溢出打包袋。夹包装置7的下方设置自动称重装置9，打包袋的一端通过夹包装置7夹紧，另一端与自动称重装置9的表面相接触，实时称量打包袋的重量。优选的，自动称重装置9采用电子秤，可以实时称量显示打包袋的重量，方便操作人员进行下一步骤。

为实现立式打包称的运行，大容量储料仓1的左侧设置控制面板11，控制面板11固定在墙面上或支撑架10上，第一加料阀3、第二加料阀5、缝包机8和提升机12均与控制面板11电连接，用于控制米糠流出、缝包和输送米糠等，实现自动化，方便快捷，节省时间。

本实用新型实施例提供的立式打包称在使用时，接通电源，操作人员将打包袋放置在夹包装置7处，通过控制柜75控制撑袋支架74张开将打包袋开口端撑开，控制夹具72夹紧打包袋，之后通过控制面板11控制第一加料阀3、第二加料阀5和缝包机8开启，米糠落入打包袋内；自动称重装置9实时测量显示打包袋的重量，等打包袋的重量达到某一定值时，控制面板11控制第一加料阀3关闭，等打包袋重量达到指定值时，控制面板11控制第二加料阀5关闭，切断米糠继续落入打包袋；控制柜75控制撑袋支架74、夹具72松开，控制面板11控制缝包机8对打包袋进行自动缝包，缝包完毕后，由操作人员将打包袋运到指定位置。

本实用新型实施例提供的立式打包称包括支撑架10、大容量储料仓1、过渡料仓4、夹包装置7、缝包机8和自动称重装置9，其中过渡料仓4设置在支撑架10的顶端，大容量储料仓1设置在过渡料仓4的上方，且大容量储料仓1通过软连接管2连通过渡料仓4，软连接管2内的第一加料阀3控制米糠从大容量储料仓1落入过渡料仓4；过渡料仓4的底端设置连接管6，连接管6的下方固连夹包装置7，夹包装置7的下方设置打包袋，连接管6内的第二加料阀5控制米糠从过渡料仓4经由夹包装置7落入打包袋内；缝包机8对打包袋进行自动缝包，自动称重装置9对打包袋重量进行实时测量和显示；本立式打包称通过控制面板11对整体进行控制。本实用新型实施例提供的立式打包称增设大容量储料仓1，储存一定量的米糠后再进行打包称重，节省时间；设置两个加料阀，精确控制米糠的流出容量，防止造成浪费。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。