本实用新型涉及触摸屏技术领域，具体涉及用来避免保护膜在贴膜过程中污染的触摸屏贴膜工装。
背景技术：
电容式触摸屏(TP)是利用人体的电流感应进行工作的一种触摸屏技术。广泛应用于手机、GPS、平板电脑等电子产品上，正朝着大尺寸、超轻薄、高透明及低制造成本方向发展。TP表面通常需要贴保护膜，现有技术中通常是将保护模放在桌面上用手撕膜后进行贴膜作业，这种贴膜方式存在如下缺陷：第一，保护膜表面与桌子接触造成异物污染；第二，TP表面贴保护膜后会因异物与TP表面接触造成顶起，TP表面不平整，一方面会导致机台无法吸真空作业，另一方面可能会刺伤TP表面；第三，保护膜来料为卷材，卷材直接直接放在桌面上作业，未固定的保护膜滚筒移动造成作业区域混乱及作业困难。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种触摸屏贴膜工装，能够避免保护膜与工作台面直接接触而造成的保护膜污染，且便于贴膜作业。
本实用新型的技术方案如下：
触摸屏贴膜工装，包括支撑架，保护膜滚筒通过转轴可转动地支撑在支撑架上；支撑架包括底座，底座上设有两块垂向耳板，转轴两端分别通过轴承可转动地支撑在两个垂向耳板上。
其进一步技术方案为：
所述保护膜滚筒的出料方向上设有限位板，限位板位于底座的外侧，保护膜滚筒上的保护膜的出料端绕经限位板后向前方输出，限位板用于限制保护膜的贴膜作业高度。
所述限位板的底部与工作台面之间留有垂向间隙，限位板的底部位于保护膜滚筒的中心的下方，所述垂向间隙允许保护膜穿过。
所述限位板设有贯通槽，所述贯通槽允许保护膜穿过。
所述垂向耳板的上端设有“U”形槽，转轴通过轴承可转动地支撑在所述“U”形槽内。
本实用新型的技术效果：
本实用新型通过增设一个支撑架，保护膜滚筒可转动支撑在支撑架上，由此使得保护膜卷材与贴膜工作台面之间存在一定竖向距离，由此，能够避免保护膜与工作台面直接接触而造成的保护膜污染；在出料方向上增设限位板，用来限制保护膜的贴膜作业高度，确保贴膜作业操作方便及可靠；保护膜滚筒的转轴两端通过轴承可转动支撑在支撑架上，可以使保护膜很容易拉出，确保贴膜作业可靠及工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，图中双点划线所示为保护膜。
其中：1、支撑架；11、底座；12、垂向耳板；2、保护膜滚筒；3、转轴；4、限位板；41、贯通槽；5、保护膜；6、工作台面；7、轴承；8、垫块。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图1，本实用新型包括支撑架1，保护膜滚筒2通过转轴3可转动地支撑在支撑架1上；所述支撑架1包括底座11，底座11上设有两块垂向耳板12，转轴3两端分别通过轴承7可转动地支撑在两个垂向耳板12上。具体地，所述垂向耳板12的上端设有“U”形槽，转轴3通过轴承7可转动地支撑在所述“U”形槽内。
保护膜滚筒2的出料方向上设有限位板4，限位板4位于底座11的外侧，保护膜滚筒2上的保护膜5的出料端绕经限位板4后向前方输出，限位板4用于限制保护膜5的贴膜作业高度，因为保护膜滚筒2支撑在支撑架1上，距离工作台面6具有一定高度，为了减小这个高度对贴膜作业造成的影响，在出料方向上设有限位板4，当保护膜5绕经限位板4时不会因保护膜5过高而造成贴膜困难，确保贴膜作业的方便操作。其中，所述出料方向即所述前方均如图1中箭头方向所示。
具体地，所述限位板4的底部与工作台面6之间留有垂向间隙，可以在限位板4与工作台面6之间增设垫块8，由此形成所述垂向间隙，限位板4的底部位于保护膜滚筒2的中心的下方，所述垂向间隙允许保护膜5穿过，即出料时，保护膜5绕经限位板4的底部之后向前输出。
进一步地，所述限位板4设有贯通槽41，所述贯通槽41允许保护膜5穿过，即出料时，保护膜5穿过所述贯通槽41之后向前输出。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。