一种粉料包装用间歇进料装置的利记博彩app

本发明涉及粉料包装，特别是一种粉料包装用间歇进料装置。

背景技术：

碳酸钙粉料根据用途可分为食品级、工业级和医用级，而食品级和医用级对碳酸钙粉料的要求较高，其中对重金属含量的要求极为严格，而制作食品级和医用级的成本较高，而现有的粉料包装机中，在包装过程中，容易出现粉料泄漏，而且除铁效率不高、并且保证效率不高，从而造成生产成本增加，原材料浪费，给企业带来巨大损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种除铁效率高、包装效率高和无粉料泄漏的粉料包装用间歇进料装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种粉料包装用间歇进料装置，它包括进料仓、包装机、叶轮给料装置、阻旋式料位计A、阻旋式料位计B和管道式除铁器，所述的阻旋式料位计A、阻旋式料位计B均安装在包装机的接料斗上，且阻旋式料位计A的水平高度高于阻旋式料位计B的水平高度，所述的进料仓与包装机连接，且在其连接通道上从上往下依次设置有叶轮给料装置和管道式除铁器，所述的进料仓的出料口还安装有一插板阀，所述的插板阀包括插板、导向板、驱动机构、弹性密封装置，所述的进料仓的底部设置有粉料通过的介质通道，所述的插板通过驱动机构插入介质通道内，且驱动机构安装在介质通道的一侧，以插板的插入方向为前，所述的插板的后端安装有密封板，所述的弹性密封装置安装在介质通道前内侧壁上，且将介质通道前侧壁上用以插板插入的通孔封住，所述的介质通道的左右侧壁上可拆卸安装有导向板，所述的导向板上开设有凹槽，所述的凹槽与对应的介质通道的侧壁形成导向槽，所述的插板的左右两侧安装有导向密封块，所述的导向密封块滑动配合在导向槽内，所述的介质通道的后侧壁上安装有一支撑密封箱体，驱动机构安装在支撑密封箱体的后侧壁上，且支撑密封箱体能容纳插板，所述的导向板的凹槽内以及支撑密封箱体的左右侧壁上还安装有多个并排设置的支撑滚轮，所述的插板的下表面沿支撑滚轮上边缘滑动。

所述的叶轮给料装置包括弧形壳体、驱动电机、主轴和叶片，所述的弧形壳体上设置有用于与进料仓连接的进料口以及用于与包装机连接的出料口，所述的驱动电机安装在弧形壳体的侧壁上，且驱动电机与主轴连接，所述的主轴安装在弧形壳体内，所述的叶片均匀间隔安装在主轴上。

所述的管道式除铁器包括隔板，所述的连接通道通过隔板分隔成物料分选腔和磁选腔，所述的磁选腔内安装有磁铁驱动滚筒，所述的磁铁驱动滚筒外圆上间隔安装有永磁铁，所述的磁铁驱动滚筒通过除铁电机驱动，且除铁电机安装在磁选腔所在连接通道的侧壁上，所述的隔板与物料分选腔的下腔壁间设有排铁通道，所述的隔板的末端安装有不导磁板。吸附在永磁铁上铁屑通过驱动电动自动将其卸出。

所述的叶片的顶端安装有密封弧形壳体内腔的耐磨密封块，所述的耐磨密封块上设置有弧形面。

相邻两片叶片之间设置有弧形支撑块，所述的弧形支撑块安装在主轴上。

所述的物料分选腔的进料端设置有前导流板，所述的进料端设置有后导流板。

所述的弹性密封装置包括弹簧安装块、压缩弹簧、锲形密封板和限位板，所述的弹簧安装块安装在介质通道前端的内侧壁上，且位于插板上方，所述的压缩弹簧安装在弹簧安装块上，所述的限位板分别安装在介质通道的左右内侧壁上，且限位板与介质通道前端的内侧壁构成一竖直的导向空腔，所述的锲形密封板安装在压缩弹簧上，且锲形密封板沿导向空腔移动。

所述的锲形密封板下端为锲形结构，所述的插板的前端也为锲形结构，且插板的锲形面与锲形密封板的锲形面相对设置。

所述的介质通道的后外侧壁上还安装有密封垫片，所述的密封板能与密封垫片紧密贴合。

所述的介质通道内腔的后侧壁上还安装有一刮除插板上表面介质的刮板，在插板的前端两侧还安装有直角密封块，所述的直角密封块的一直角边与导向槽配合，另一直角边与设置在介质通道左右两侧用于插板插入的通孔配合。

本发明具有以下优点：本发明的进料装置，采用新型的插板阀，插板上设置有弹性密封装置和直角密封块，使得介质通道的四侧壁无论是在开启状态还是在闭合状态，都处于密封状态，且保证了密封性能，从而避免了粉料泄漏，降低了粉料的浪费，节约了生产成本，保证了车间的生产环境，保护了周边环境；叶轮给料装置的叶轮上设置有耐磨密封块，耐磨密封块具有优良的耐磨性能，从而使其使用寿命长，且保证了叶轮与弧形壳体的密封性能，达到了锁风的目的，并且主轴上设置有多片均匀设置的叶片，从而实现了定量输送，且设置有弧形支撑块，避免了叶片变形，延长了叶片的使用寿命，保证了叶片的输送量，达到了间歇定量输出；设置有前导流板和后导流板，前导流板将粉料导入到隔板上，从而增加了除铁效率，且后导流板将粉料导入管道中，避免了粉料的泄漏；在隔板的末端设置有不导磁板，从而使得铁性材料不受磁力吸附，从而使得排铁高效快速；设置有阻旋式料位计A、阻旋式料位计B，通过阻旋式料位计A、阻旋式料位计B对包装机料位的检测，从而实现叶轮给料装置自动给料，从而保证了包装机的稳定包装。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为插板阀的安装示意图；

图3 为图2中A-A的剖视示意图；

图4 为图2中B-B的剖视示意图；

图5为图3中I出的放大示意图；

图6 为弹性密封装置的放大示意图；

图7 为图3中D-D的放大示意图；

图8 为叶轮给料机的结构示意图；

图9 为图2中A-A的剖视示意图；

图10 为图3中I处的放大示意图；

图11 为管道式除铁器的结构示意图；

图中，1-进料仓，2-包装机，3-叶轮给料装置，4-管道式除铁器，5-插板阀，31-弧形壳体，32-驱动电机，33-弧形支撑块，34-叶片，35-主轴，36-耐磨密封块，37-进料口，38-出料口，41-物料分选腔，42-磁选腔，43-后导流板，44-前导流板，45-隔板，46-永磁铁，47-磁铁驱动滚筒，48-不导磁板，49-排铁口，101-介质通道，102-导向板，103-驱动机构，104-支撑密封箱体，105-弹性密封装置，106-插板，107-支撑滚轮，108-导向密封块，109-弹簧安装块，110-密封板，111-压缩弹簧，112-锲形密封板，113-限位板，114-刮板，115-密封垫片，116-直角密封块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种粉料包装用间歇进料装置，它包括进料仓1、包装机2、叶轮给料装置3、阻旋式料位计A6、阻旋式料位计B7和管道式除铁器4，所述的阻旋式料位计A6、阻旋式料位计B7均安装在包装机2的接料斗上，且阻旋式料位计A6的水平高度高于阻旋式料位计B7的水平高度，且在其连接通道上从上往下依次设置有叶轮给料装置3和管道式除铁器4，所述的进料仓1的出料口还安装有一插板阀5，如图2~图7所示，所述的插板阀5包括插板106、导向板102、驱动机构103、弹性密封装置105，所述的进料仓13的底部设置有介质通道101，所述的插板106通过驱动机构103插入介质通道101内，且驱动机构103安装在介质通道101的一侧，以插板106的插入方向为前，所述的插板106的后端安装有密封板110，所述的弹性密封装置105安装在介质通道101前内侧壁上，且将介质通道101前侧壁上用以插板106插入的通孔封住，所述的介质通道101的左右侧壁上可拆卸安装有导向板102，所述的导向板102上开设有凹槽，所述的凹槽与对应的介质通道101的侧壁形成导向槽。

在本实施例中，所述阻旋式料位计A6、阻旋式料位计B7用于控制包装机接料斗内粉料料位，生产运行中可始终保持一定的料位，对稳定包装袋重具有辅助作用， 当阻旋式料位计B7动作时，接料斗处于低料位，叶轮给料装置3和管道式除铁器4同时起动给料；当阻旋式料位计A6动作时，接料斗处于高料位，叶轮给料装置3停止，管道式除铁器4延时5s停止，从而使得包装机稳定工作。

在本实施例中，所述的插板106的左右两侧安装有导向密封块108，所述的导向密封块108滑动配合在导向槽内，所述的介质通道101的后侧壁上安装有一支撑密封箱体104，驱动机构103安装在支撑密封箱体104的后侧壁上，且支撑密封箱体104能容纳插板106，所述的驱动机构为驱动气缸，当驱动气缸的活塞杆收缩后，插板106位于支撑密封箱体104内，从而使得插板106不会受外界杂质干扰，从而避免了块状物体造成插板106变形，从而导致插板106报废，以及避免了粉尘颗粒堆积在插板106 的上表面上，从而降低了插板106的磨损，延长了插板106的使用寿命，

在本实施例中，所述的导向板102的凹槽内以及支撑密封箱体104的左右侧壁上还安装有多个并排设置的支撑滚轮107，所述的插板106的下表面沿支撑滚轮107上边缘滑动，支撑滚轮107可对插板106起到支撑作用，同时支撑滚轮107还可降低插板106在插入或回缩过程中的阻力，从而节约能耗。

在本实施例中，所述的弹性密封装置105包括弹簧安装块109、压缩弹簧111、锲形密封板112和限位板113，所述的弹簧安装块109安装在介质通道101前端的内侧壁上，且位于插板106上方，所述的压缩弹簧111安装在弹簧安装块109上，所述的限位板113分别安装在介质通道的左右内侧壁上，且限位板113与介质通道101前端的内侧壁构成一竖直的导向空腔，所述的锲形密封板112安装在压缩弹簧111上，且锲形密封板112沿导向空腔移动，进一步的，所述的锲形密封板112下端为锲形结构，所述的插板106的前端也为锲形结构，且插板106的锲形面与锲形密封板112的锲形面相对设置，当插板106在驱动机构的作用下向前插入，当插板106的锲形面与锲形密封板112的锲形面接触后，插板106对锲形密封板112一向上的推力，从而使得锲形密封板112向上移动，从而漏出介质通道前侧壁上的通孔，然后插板106插入通孔内，实现插接式密封，并且因锲形密封板112在上升过程中，压缩弹簧111被压缩，从而使得插板106在插入通孔的过程中，锲形密封板112在弹簧力的作用下始终与插板106的上表面接触，此时插板106下端的锲形结构起到挂料的作用，防止粉料进入到通孔内，造成粉料泄漏，当插板106在驱动机构的作用下向后移动后，锲形密封板112在压缩弹簧111的作用下和自身重力作用下沿导向空腔向下移动，且将介质通道101前端的通孔密封，在整个过程中，该通孔都是处于密封装置，从而实现了介质通道101前端的密封，从而避免了粉料泄漏。

在本实施例中，所述的介质通道101的后外侧壁上还安装有密封垫片115，所述的密封板110能与密封垫片115紧密贴合，从而使得介质通道101的后端密封，且介质通道101的左右两侧通过导向密封块108和导向槽密封，从而使得介质通道101内的粉料不会泄漏。

在本实施例中，所述的介质通道101内腔的后侧壁上还安装有一刮除插板上表面介质的刮板114，刮板114能够将插板106上表面上的粉料刮离，从而使得粉料不会进入到介质通道后端面与刮板114配合的孔内，从而降低了插板106与介质通道101的磨损量，从而长期有效的保证了介质通道的密封性能。

在本实施例中，所述的密封板110与密封垫片115的接触面上安装有压力传感器，当插板106向前插入后，其密封垫片115与介质通道101接触后，其压力逐渐增大，当压力达到设定值时，该压力值能保证介质通道后侧壁的密封，然后压力传感器将信号传递至控制器，控制器控制弹性密封装置105工作，使得介质通道101的前端侧壁密封。

在本实施例中，所述的插板106的前端两侧还安装有直角密封块116，所述的直角密封块116的一直角边与导向槽配合，另一直角边与设置在介质通道左右两侧用于插板106插入的通孔配合，所述的直角密封块116，直角密封块116的长度不小于介质通道前端与后端之间的长度，当插板106进入到支撑密封箱体后，直角密封开16将设置在介质通道左右两侧用于插板106插入的通孔密封，从而实现了无论插板在插入状态还是收缩状态，介质通道的四侧壁都处于密封状态，从而避免了粉料泄漏。

在本实施例中，如图8~图10，所述的叶轮给料装置包括弧形壳体31、驱动电机32、主轴35和叶片34，所述的弧形壳体31上设置有用于与进料仓1连接的进料口37以及用于与包装机2连接的出料口38，所述的驱动电机32安装在弧形壳体31的侧壁上，且驱动电机32与主轴35连接，所述的主轴35安装在弧形壳体31内，所述的叶片34均匀间隔安装在主轴35上，在本实施例中，所述的耐磨密封块36上设置有弧形面，所述的弧形壳体31的内腔表面设置有耐磨层，弧形面与弧形壳体31内腔为接触式密封，从而使得耐磨密封块36与弧形壳体31内腔为线接触，从而降低了接触面积，减小了摩擦力，降低了耐磨密封块36和弧形壳体31内腔的磨损，延长了叶轮给料装置3的使用寿命，且通过接触式密封，从而使得管道内的风压不能通过叶轮给料装置3流通，从而起到了锁风的作用，保证了包装机2内的风压，从而保证了粉料的包装效率；

在本实施例中，如图11所示，所述的管道式除铁器4包括隔板45，所述的连接通道通过隔板45分隔成物料分选腔41和磁选腔42，所述的磁选腔42内安装有磁铁驱动滚筒47，所述的磁铁驱动滚筒47外圆上间隔安装有永磁铁46，所述的磁铁驱动滚筒47通过除铁电机驱动，且除铁电机安装在磁选腔42所在连接通道的侧壁上，所述的隔板45的尾部为弧形结构，所述的永磁铁46的端面也为弧形，且永磁铁46的顶部与隔板45的弧形结构之间的间隙不大于1cm，当驱动电机工作时，磁铁驱动滚筒47转动，从而使得隔板45间歇导磁，铁粉在隔板45导磁时被吸附，铁粉隔板45不导磁时，随粉料沿隔板45移动，所述的隔板45与物料分选腔41的下腔壁间设有排铁通道49，所述的隔板45的末端安装有不导磁板48，当铁粉移动至不导磁板48时，铁粉失去吸附力，从而掉落进排铁通道49，达到除铁的目的。

在本实施例中，相邻两片叶片34之间设置有弧形支撑块33，所述的弧形支撑块33安装在主轴35上，弧形支撑块33能对叶片34起到支撑作用，从而避免了叶片34弯曲变形，延长了叶片34的使用寿命，而且弧形支撑块33的弧形面的边缘与叶片相切，从而使得整个接料槽没有死角，并与粉料的泄漏，进一步的，所述的叶片34为六片，所述是叶片34在驱动电机的作用下做匀速圆周运动。

在本实施例中，所述的物料分选腔41的进料端设置有前导流板44，前导流板44主要将粉料导入到隔板45上，从而使得粉料的铁粉充分被隔板45吸附，增加除铁率，所述的进料端设置有后导流板43，后导流板43固接在物料分选腔41的腔壁上，其进料方向的一端与隔板45留有适于铁磁性物质通过的间隙。

在本实施例中，所述的永磁铁46与隔板45之间的间距不大于1cm，优选的永磁铁与隔板45接触，从而保证隔板45磁性的稳定，使得磁性的利用率增大。

在本实施例中，所述的隔板45上设置有耐磨层，耐磨层能够增加隔板45的使用寿命，其耐磨层为陶瓷耐磨层，当然也可以采用其它耐磨材料制成。