本发明涉及一种钢材吊运夹具,具体地说,是一种h型钢吊装夹具。
背景技术:
钢结构在各行各业中得到广泛应用,h型钢构件在钢构件中占有重要比例,工厂在h型钢的制造过程中,涉及到大量的吊装作业,如何实现h型钢保证质量、安全情况下快速完成吊装、翻面的作业,是h型钢制造过程中节约大量人工、提高施工质量和施工安全的关键。
但是,传统h钢吊装方法是采用通用钢板夹具夹紧h钢上翼缘部位进行吊装的,夹具与h钢上翼缘由于齿纹咬合产生咬痕,咬痕深度易超过规范要求,不但影响质量,而且增加了后续的修补工作量。
另外,使用传统夹具吊装时不易夹紧h钢上翼缘,吊装时夹具与h钢上翼缘位置滑移,引起构件重心偏离钢丝绳中心线而使构件倾斜,特别是翻面时由于受力方向改变,更宜造成吊装时h钢构件脱落,轻则损坏构件及其它物品损坏,夹具夹紧面积太小引起上翼缘压力太大使翼缘变形,重则造成人员伤亡事故。
因此已知的传统h钢的钢板夹具吊装中存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素:
本发明的目的,在于提出一种安全可靠的h型钢吊装夹具。
本发明的另一目的,在于提出一种专用h型钢构件吊装和h型钢构件翻面的h型钢吊装夹具。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种h型钢吊装夹具,包括吊装夹具本体,活动钩件和吊环,其特征在于:
所述吊装夹具本体为矩形钢框架,矩形钢框架的中间设有长条状槽,长条状槽的一端上边缘设有第1吊环定位孔,长条状槽的中间上边缘设有第2吊环定位孔,长条状槽的另一端上边缘设有第3吊环定位孔;在矩形钢框架一侧的第1吊环定位孔的上方设有一销轴通孔用于安装销轴,在矩形钢框架一侧的第1吊环定位孔的下方设有第2定位销孔用于安装定位销,在矩形钢框架另一侧的第3吊环定位孔对应的下方设有固定钩,固定钩的弯钩朝向矩形钢框架中间;
所述活动钩件为l型双层钢板构件,其双层钢板夹在矩形钢框架的一端;l型双层钢板构件一端设有销轴通孔,销轴通孔下方设有第1定位销孔,l型双层钢板构件的另一端设有活动钩,活动钩的弯钩朝向矩形钢框架中间;提供一销轴,将l型双层钢板构件一端的销轴通孔与矩形钢框架一侧的销轴通孔对准,且插入销轴,活动钩与夹具本体连接成整体,并能使活动钩向矩形钢框架外侧旋转一定角度;活动钩件的第1定位销孔与矩形钢框架一侧的第2定位销孔孔对准,且插入定位销锁紧活动钩;
所述吊环安装入矩形钢框架的长条状槽中,能够根据吊装需要在长条状槽中的第1吊环定位孔,第2吊环定位孔和第3吊环定位孔之间切换;吊环连接钢丝绳吊索。
本发明的h型钢吊装夹具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的h型钢吊装夹具,其中所述吊环定位孔为半圆形槽。
前述的h型钢吊装夹具,其中所述活动钩与固定钩相对设置,活动钩与固定钩能够夹在h型钢翼缘上起吊h型钢构件。
前述的h型钢吊装夹具,其中所述吊环为卸扣。
前述的h型钢吊装夹具,其中所述卸扣为d型卸扣。
前述的h型钢吊装夹具,其中所述活动钩与起吊h型钢构件接触面设置加宽垫板以增加活动钩与h钢翼缘接触面。
采用上述技术方案后,本发明的h型钢吊装夹具具有以下优点:
1、吊装夹具结构简单、制作方便;
2、翼缘与夹具接触面无咬痕,提高了构件质量;
3、h钢吊装夹具一次制作,不易损坏,吊装不会产生吊具脱钩现象,大大提高了吊装及翻面过程的安全性,避免了可能出现的安全事故;
4、在进行较薄的h轻钢吊装作业时,使受力接触面不会变形,增加夹具与翼缘之间的摩擦力,在吊装时不会滑动,吊装作业更安全;
5、吊装时只需一名起重工就可以完吊装作业,比传统吊装作业需两名起重工来挂钩减少了一个人工,节约了人工成本,能加快施工进度。
附图说明
图1为本发明实施例的h型钢吊装夹具结构,活动钩打开示意图,方便夹入h轻钢翼缘;
图2为本发明实施例的h型钢吊装夹具结构,活动钩用定位销锁紧示意图,以夹紧h轻钢翼缘起吊;
图3为本发明实施例的h型钢吊装夹具准备夹紧h轻钢翼缘示意图;
图4为本发明实施例的h型钢吊装夹具已经夹紧h轻钢翼缘示意图;
图5为本发明实施例的h型钢吊装夹具进行h型钢直立吊装作业示意图;
图6为本发明实施例的h型钢吊装夹具进行h钢的翻面作业流程示意图。
图中:1活动钩,21第1定位销孔,22第2定位销孔,3销轴,4吊环,51第1吊环定位孔,52第2吊环定位孔,53第3吊环定位孔,6固定钩,7中隔板,8定位销,9h型钢,10h型钢吊装夹具,11钢丝绳。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的h型钢吊装夹具11包括吊装夹具本体,活动钩件和吊环。
现请参阅图1和图2,图1为本发明实施例的h型钢吊装夹具结构,活动钩打开示意图,方便夹入h轻钢翼缘;图2为本发明实施例的h型钢吊装夹具结构,活动钩用定位销锁紧示意图,以夹紧h轻钢翼缘起吊。如图所示,所述吊装夹具本体为矩形钢框架,矩形钢框架的中间设有长条状槽,长条状槽的一端上边缘设有第1吊环定位孔51,长条状槽的中间上边缘设有第2吊环定位孔52,长条状槽的另一端上边缘设有第3吊环定位孔53;在矩形钢框架一侧的第1吊环定位孔51的上方设有一销轴通孔用于安装销轴,在矩形钢框架一侧的第1吊环定位孔51的下方设有第2定位销孔22用于安装定位销,在矩形钢框架另一侧的第3吊环定位孔53对应的下方设有固定钩6,固定钩的弯钩朝向矩形钢框架中间;所述吊环定位孔为半圆形槽。
所述活动钩件为l型双层钢板构件,其双层钢板夹在矩形钢框架的一端;l型双层钢板构件一端设有销轴通孔,销轴通孔下方设有第1定位销孔21,l型双层钢板构件的另一端设有活动钩1,活动钩的弯钩朝向矩形钢框架中间;提供一销轴3,将l型双层钢板构件一端的销轴通孔与矩形钢框架一侧的销轴通孔对准,且插入销轴3,活动钩与夹具本体连接成整体,并能使活动钩向矩形钢框架外侧旋转一定角度;活动钩1的第1定位销孔21与矩形钢框架一侧的第2定位销孔孔22对准,且插入定位销8锁紧活动钩;所述活动钩1与固定钩6相对设置,活动钩1与固定钩6能够夹在h型钢翼缘上起吊h型钢构件。
所述吊环安装入矩形钢框架的长条状槽中,能够根据吊装需要在长条状槽中的第1吊环定位孔51,第2吊环定位孔52和第3吊环定位孔53之间切换;吊环连接钢丝绳吊索。所述卸扣为d型卸扣。
所述活动钩与起吊h型钢构件接触面设置加宽垫板以增加活动钩与h钢翼缘接触面,以便在进行较薄的h轻钢吊装作业时,不但可防止受力接触面变形,而且可增加夹具与翼缘之间的摩擦力,在吊装时更不会滑动,吊装作业更安全。
图3为本发明实施例的h型钢吊装夹具准备夹紧h轻钢翼缘示意图,图4为本发明实施例的h型钢吊装夹具已经夹紧h轻钢翼缘示意图。
实施例2
本发明实施例的h型钢吊装夹具在h钢构件的直立吊装中的使用方法如下:
图5为本发明实施例的h型钢吊装夹具进行h型钢直立吊装作业示意图。
先将h型钢吊装夹具放于h钢上翼缘正中间,吊环位于夹具正中间的定位孔处,通过定位销锁好夹具。
起重工扶住h型钢一端,缓慢直立起吊、移位及落地,完成吊装作业。
实施例3
本发明实施例的h型钢吊装夹具在h型钢构件的翻面作业中的使用方法如下:
图6为本发明实施例的h型钢吊装夹具进行h钢的翻面作业流程示意图。
先将夹具放于h型钢翼缘板正中间,吊环位于夹具一侧的定位孔处,通过定位销锁好夹具。
起重工扶稳h钢一端,缓慢直立起吊、在h型钢完成90度旋转后,缓慢落地,完成h钢的翻面作业。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的h型钢吊装夹具设计结构合理,夹紧处光滑平整无咬痕,h钢吊装时不脱钩,构件表面不脱漆色,活动钩与钢板接触面平整,在吊装过程中不会产生划痕。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。