一种用于连接模块化浮箱的锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于海洋平台技术领域，尤其是一种用于连接模块化浮箱的锁紧装置。
【背景技术】
[0002]现有的锁紧装置比较多，但用于海洋平台方面的很少，目前应用于海洋平台方面的只是用于对海洋平台粧腿升降系统的锁紧装置，而并没有用于模块化浮箱连接的锁紧
目.ο
[0003]对于海洋平台，采取模块化的建造方式，可以提高生产周期，提高建造质量和平台的寿命，降低建造成本和全寿期成本，比传统设计、建造模式更便于运输、维修。现有的模块化分段连接一般采用焊接的形式，但由于需要焊接的缝太大，焊接引起的变形不易控制，这样的缺陷使焊接造成的变形过大，对平台的精度有很大的影响。
[0004]故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
【发明内容】
[0005]为了方便海洋平台的运输，可将模块化浮箱分离后运输，同时相对于现有技术中焊接变形过大对平台建造精度的影响，本发明提供了一种用于连接模块化浮箱的锁紧装置，其具有制造工艺简单且成本低、锁紧、解锁操作简便快捷的特点。
[0006]为达到上述目的，本发明用于连接模块化浮箱的锁紧装置可采用如下技术方案:
[0007]一种用于连接模块化浮箱的锁紧装置，包括两个插销、纵长的锁板、上定位板、下定位板；锁板包括上锁板、下锁板、连接上锁板及下锁板的连接板；所述插销包括钢板、及贯穿钢板的插销杆，所述插销杆的头端为圆锥头，插销杆的一侧具有位于钢板及圆锥头之间的凹槽；所述上锁板上设有与上述一个插销的凹槽配合的上多边形孔；而下锁板上设有与另一个插销的凹槽配合的下多边形孔；上定位板具有上主板体及自上主板体两侧弯折延伸出的上焊接部，所述两个上焊接部及上主板体之间形成收容上锁板的收容空间，所述上主板体上设有与上锁板的上多边形孔对应的上圆形开孔，所述一个插销的插销杆依次穿过上圆形开孔及上多边形孔；下定位板具有下主板体及自下主板体两侧弯折延伸出的下焊接部，所述两个下焊接部及下主板体之间形成收容下锁板的收容空间；所述下主板体上设有与下锁板配合且具有与下锁板的下多边形孔对应的下圆形开孔，另一个插销的插销杆依次穿过下圆形开孔及下多边形孔；所述锁板在上定位板及下定位板的收容空间内上下移动。
[0008]为达到上述目的，本发明用于连接模块化浮箱的锁紧装置的使用方法可采用如下技术方案:
[0009]将两个插销一上一下的方式固定于一个浮箱的侧面板，而上定位板及下定位板焊接于另一个浮箱的侧面板上，再将锁板自上而下插入上定位板的收容空间及下定位板的收容空间内，使上锁板位于上定位板及浮箱侧面板之间，下锁板位于下定位板及浮箱侧面板之间，先将锁板插入定位板与箱体之间的收容空间中，可使两个插销的插销杆一个穿过上圆形开孔、上多边形孔而另一个穿过下圆形开孔及下多边形孔；然后再将锁板向下移动使上多边形孔的上侧缘及下多边形孔的上侧缘分别卡入对应的插销的凹槽中。
[0010]相较于现有技术，本发明的有益效果为，本发明是用于组成海洋平台的模块化浮箱连接的锁紧装置，通过在两个浮箱的侧边同高度装上插销和锁板，通过上下移动锁板使插销被卡住，从而使两个模块化浮箱连接在一起。避免了采用传统焊接的方式将两个模块化浮箱连接在一起，避免了焊接的大变形，大大提高了建造的精度。另外插销和锁板的制造工艺简单且成本低廉，可以有效的控制成本。
[0011]采用本发明的锁紧装置，方便海洋平台通过陆地运输，海洋平台可拆分为不同规格的独立箱体，每个箱体设置一个编号，到达目的地后可在水上通过设置在箱体上的适当数量的锁紧装置按照一定编号顺序快速拼装，拼装和拆分都方便快捷。
[0012]本发明的连接模块化浮箱的锁紧装置制作简单，结构紧凑，使用方便，生产效率高，精度高，具有很好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0013]图1是本发明用于连接模块化浮箱的锁紧装置使用在两个相邻浮箱上的结构示意图。
[0014]图2是图1中插销、上定位板与上锁板相互连接位置处的放大图。
[0015]图3是本发明中插销的结构示意图。
[0016]图4是本发明中锁板的结构示意图。
[0017]图5是本发明中上定位板的结构示意图。
[0018]图6是图5中的定位板1-1位置剖面示意图。
[0019]图7是本发明中下定位板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]请参阅图1至图7所示，本发明公开了一种用于连接模块化浮箱的锁紧装置，其特征在于:包括两个插销1、纵长的锁板2、上定位板16、下定位板17 ;锁板2包括上锁板14、下锁板15、连接上锁板14及下锁板15的连接板4，连接板4为设有减轻孔119的矩形板，上锁板14与连接板4通过深熔焊焊接；下锁板15与连接板4同样通过深熔焊焊接。
[0021]所述插销I包括钢板12、及贯穿钢板12的插销杆11，所述插销杆11的头端为圆锥头111，插销杆11的一侧具有位于钢板12及圆锥头之间的凹槽112，所述上锁板14上设有与上述一个插销的凹槽112配合的上多边形孔116 ;而下锁板15上设有与另一个插销的凹槽112配合的下多边形孔118。优选的，在本实施方式中，所述凹槽112沿着插销杆11侧面二分之一的圆周延伸，且凹槽112的横截面为二分之一的圆环形，这样当凹槽112与上多边形孔116或下多边形孔118的上边缘插接配合时能够通过圆环形的凹槽112给予较大的空间以便于插接配合。钢板12的正面为具有圆弧倒角且中部具有圆形孔洞的正方形，钢板12的背面为略大于插销杆直径的正方形，成坡型缓冲。钢板12的结构增大了插销与箱体连接的焊接面，避免出现应力集中以及局部强度过大的现象。
[0022]上定位板16具有上主板体161及自上主板体两侧弯折延伸出的上焊接部162，所述两个上焊接部162及上主板体161之间形成收容上锁板14的收容空间，所述上主板体161上设有与上锁板14的上多边形孔116对应的上圆形开孔120，所述一个插销的插销杆11依次穿过上圆形开孔120及上多边形孔116 ;下定位板17具有下主板体171及自下主板体161两侧弯折延伸出的下焊接部172，所述两个下焊接部172及下主板体171之间形成收容下锁板16的收容空间；所述下主板体171上设有与下锁板15配合且具有与下锁板16的下多边形孔118对应的下圆形开孔122，另一个插销的插销杆依次穿过下圆形开孔122及下多边形孔118 ;所述锁板2在上定位板16及下定位板17的收容空间内上下移动。所述上多边形孔116及下多边形孔118由具有上部两个倒角的长方形和半圆形组成。
[0023]通过图1所示，所述两个插销I设置并固定于一个浮箱的侧面板，而上定位板16及下定位板17焊接于另一个浮箱的侧面板上，所述锁板2限制在上定位板及下定位板与另一个浮箱的侧面板之间。
[0024]所述上锁板14