本实用新型涉及一种加料车，具体涉及一种具有升降和翻转功能的加料车。
背景技术：
锂离子电池电解液生产过程中，在对电解液进行调配时，需将粉粒状的锂盐加入调配釜以与釜内其他原料进行混合以配制电解液。为避免原料接触空气，检验合格的锂盐在使用前通常装于密封罐中，在向调配釜加锂盐时，现有的操作方式一般是将装有锂盐的罐类容器运至调配釜处，并通过人工方式将盐罐搬运至调配釜加料口所在的高度位置进行加料，加料过程中人工倾斜容器以便加料，此种操作方式劳动强度较大，且操作不便，加料效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有升降和翻转功能的加料车，其能够调节料罐的加料高度以及料罐的倾斜度，以方便人工加料，提高加料效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种具有升降和翻转功能的加料车，包括车架，以及设置在车架上的升降支架、支撑架、支撑架油缸和链条油缸，升降支架滑动设置在车架上，升降支架上设有链条，链条的另一端绕经支撑架上设置的链轮后与所述链条油缸的伸缩端连接，支撑架能够由支撑架油缸驱动沿竖直方向运动，并通过所述链条带动升降支架做升降运动，所述升降支架具有两个平行设置的悬臂，两悬臂上分别设有一转动轴，两转动轴同轴设置且两者之间连接有一个半圆形支撑环，半圆形支撑环上竖直连接一翻转杆，翻转杆上位于半圆形支撑环的下方设有一个用以夹紧原料罐的圆形夹紧环，原料罐的上部靠在半圆形支撑环的内壁上，所述圆形夹紧环具有能够张开和闭合并用于取放原料罐的开口。
进一步地，所述升降支架上设有用于检测原料罐重量的称重传感器，称重传感器测得的数据通过车架上设置的显示器予以显示。
所述圆形夹紧环包括一个半圆形的固定环和两个转动环，固定环固定在所述翻转杆上，固定环的两端分别与两个转动环通过销轴铰接，两转动环相对的两个端部之间形成所述开口，两转动环上设有用于打开和关闭所述开口的锁扣组件。
有益效果：本实用新型将料罐固定于升降支架上，通过升降支架的升降来调节料罐的加料高度，升降支架的升降幅度能够通过链条油缸和支撑架油缸进行双重调节，调节幅度更大。通过升降支架上设置的圆形夹紧环、半圆形支撑环以及翻转杆来固定原料罐并使原料罐能够发生一定角度的倾斜，从而便于加料。采用本实用新型的加料车，人工加料更加方便，省时省力，提高了加料效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1、支撑架，2、链条，3、支撑架油缸，4、显示器，5、升降支架，6、称重传感器，7、固定环，8、转动环，9、悬臂，10、半圆形支撑环，11、翻转杆，12、转动轴，13、车架。
具体实施方式
如图1所示，一种具有升降和翻转功能的加料车，包括车架13，以及设置在车架13上的升降支架5、支撑架1、支撑架油缸3和链条油缸，升降支架5滑动设置在车架13上，升降支架5上设有链条2，链条2的另一端绕经支撑架1上设置的链轮后与所述链条油缸的伸缩端连接，支撑架1能够由支撑架油缸3驱动沿竖直方向运动，并通过所述链条2带动升降支架5做升降运动。可通过单独调节支撑架油缸3或者链条油缸的伸缩来实现升降支架5沿车架1的升降运动，在单一一种调节方式不能满足升降架的高度调节要求时，两种方式可共同使用，以增大升降架的高度调节幅度。
所述升降支架5具有两个平行设置的悬臂9，两悬臂9上分别设有一转动轴12，两转动轴12同轴设置且两者之间连接有一个半圆形支撑环10，半圆形支撑环10上竖直连接一翻转杆11，翻转杆11上位于半圆形支撑环10的下方设有一个用以夹紧原料罐的圆形夹紧环，原料罐的上部靠在半圆形支撑环10的内壁上，所述圆形夹紧环具有能够张开和闭合并用于取放原料罐的开口。具体地，圆形夹紧环包括一个半圆形的固定环7和两个转动环8，固定环7固定在所述翻转杆11上，固定环7的两端分别与两个转动环8通过销轴铰接，两转动环8相对的两个端部之间形成所述开口，两转动环8上设有用于打开和关闭所述开口的锁扣组件，通过转动两转动环8使所述开口张开或闭合。其中，为提高圆形夹紧环对原料罐的夹紧力，可在固定环7和两个转动环8的内壁上均设置弹性橡胶层。可进一步在翻转杆11的底端设置托板，用于配合圆形夹紧环和半圆形支撑环10对原料罐的底部进行辅助支撑。使用过程中，通过扳动翻转杆11使得原料罐可以随圆形夹紧环和半圆形支撑环10的转动而发生0°~90°之间任意角度的翻转，以便于加料。可进一步在其中一个转动轴12上设置齿轮，在悬臂9上设置拨杆，以在原料罐翻转至合适角度时将拨杆卡在齿轮的齿槽内，实现对原料罐倾斜角度的定位。为了控制原料罐内原料的投出量，所述升降支架5上设有用于检测原料罐重量的称重传感器6，称重传感器6测得的数据通过车架13上设置的显示器4予以显示。