本实用新型属于新型烧结台车轮轴用的免维护装置,尤其是涉及一种烧结机台车一体化自润滑卡轮装置。
背景技术:
目前,钢铁行业烧结系统中,烧结机台车运行中,一般在烧结机台车轴端会有轮轴维护装置,而烧结台车运行速度慢,承重大,故普通维护装置多为轴承,而普通轴承因是滚珠、滚针之类,存在卡死,高温所造成轴承的损坏,且对于不方便加润滑油的部位,尤其不方便使用,从而加重了烧结设备的维护工作,降低了烧结台车的使用率和工作效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是为了解决上述存在的问题,提供一种烧结机台车一体化自润滑卡轮装置,根据烧结机台车的特点和运行特性,利用产品的特殊结构,从根本上解决避免了普通轴承存在的卡死、高温损坏、需添加润滑油、大量维护等问题,保证了烧结台车轮轴的使用寿命,提高了烧结台车的利用率和生产效率。
本实用新型的技术方案是这样来实现的:一种烧结机台车一体化自润滑卡轮装置,其特点是:包括轮轴,在轮轴的外圈装有圆环状基体,在轮轴外表面与基体内环表面之间插装有环状卡轮,卡轮呈螺旋凹槽状,在凹槽内均匀分布有多个固体圆柱状石墨柱,在卡轮与轮轴的接触面间满填有石墨粉与胶的混合物,卡轮的右端设有紧贴在基体右端面的突起。
进一步的,所述的基体材质为硬化铜铁,表面经过调制和淬火处理,硬度达到HRC50~60。
本实用新型无需维护,结构合理,安装简单方便,满足了烧结台车的运行需求,从而延长了烧结台车轮轴的使用寿命,提高烧结台车的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的剖面图。
图2是本实用新型的将卡轮平摊后的表面示意图。
图中:1、基体;2、石墨柱;3、石墨粉与胶的混合物;4、轮轴;5、卡轮。
具体实施方式
从图1、图2可见,本实用新型整体为圆环状结构,包括轮轴4,在轮轴4的外圈装有圆环状基体1,基体1材质为硬化铜铁,表面经过调制和淬火处理,硬度达到HRC50~60,基体1材质的硬度可保证烧结台车的承重,在轮轴4外表面与基体1内环表面之间插装有环状卡轮5,卡轮5呈螺旋凹槽状,在凹槽内均匀分布有多个固体圆柱状石墨柱2,在卡轮5与轮轴4的接触面间填满石墨粉与胶的混合物3,卡轮5的右端设有突起紧贴在基体1的右端面。
图2是卡轮平摊表面示意图,可以看出石墨柱的安装位置。
运行时,与轮轴4外表面直接接触的是螺旋凹槽内的固态石墨柱2和卡轮5内环周边分布的石墨粉与胶的混合物3,软硬结合,随着卡轮5的转动,在轮轴4的表面,因接触面的相对滑动而形成一层严密且覆盖面广的石墨膜,起到了保护和润滑轮轴4的效果,由于这一效果是轮轴4与卡轮5内环周边的石墨粉与胶的混合物3相互滑动而自动生成的石墨膜,故无需维护,安装简单方便,满足了烧结台车的运行需求。