水性环氧防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及水性防腐材料领域，具体说是一种水性环氧防腐涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着国民经济的快速发展和基础设施建设规模的扩大，许多工程项目的防护涂装 问题已成为防腐工程界的重要课题。尤其在船舶、桥梁等钢铁设施栓焊梁连接部分摩擦面 的防腐涂装，就需要采用防诱防滑性能优异的防腐涂层来保护。目前常用的一种方法就是 采用电弧喷侣，电弧喷侣层抗滑移系数高，但是电弧喷侣施工过程能耗高，而且侣涂层孔隙 率高，长时间放置后很容易产生诱蚀，所W需要进行特别保护。
[0003] CN201520941U号中国专利公开的桥梁栓接摩擦面的复合防护涂层结构是在金属 层上再喷涂一层无机富锋防诱防滑涂料进行封闭，可W保证抗滑移系数和持久的耐腐蚀 性，不过该方案相对复杂，设及到电弧喷侣系统和喷漆系统，成本也相对最高。 CN103146234B号中国专利公开了另一种溶剂型无机富锋防诱防滑涂料，由甲、乙、丙S组分 组成，防诱防滑性能可满足要求，但是，该产品采用了=组分体系，增加了施工难度和质量 的可控性，而且该方案属于醇溶型无机富锋体系，配方固含量较低，溶剂含量高，施工和清 洗也用到大量的稀释剂，导致该方案VOCs含量高，不符合环保趋势。
[0004] 节约资源、节能减排、生态环保、低碳循环经济是经济发展的基本模式。随着社会 的发展和进步，人民生活条件的改善和追求环保健康生活理念，水性涂料W其节能环保、健 康安全、不燃不爆、挥发性有机物极少等优点，越来越受到消费者喜爱，研发出真正水性环 保，VOC含量极低，无毒无味，储存、运输及施工过程安全无污染，是亟待解决的问题。
[0005] 目前常见的传统溶剂型防腐涂料也还存在诸多缺点，如成本较高，含有VOC有毒挥 发物质，某些品种的防腐涂料物理性能不够理想等，其体系使用的溶剂都属于易燃易爆危 险品，在生产，运输W及施工过程中均有很大安全隐患。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种水性环氧防腐涂料，其VOC含量低，常 溫自干，能满足大型钢结构连接面防腐蚀的要求，施工方便，能在被涂覆基材表面形成有效 保护，装饰性强、能耗低、防腐蚀且使用寿命长。
[0007] 本发明进一步要所要解决的技术问题在于，提供一种水性环氧防腐涂料的制备方 法，其工艺简单，易于实施，W便能高效、节能地制备出能在被涂覆钢结构等基材表面形成 有效保护，装饰性强、能耗低且使用寿命长的水性环氧防腐涂料。
[000引为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:一种水性环氧防腐涂料，包括在 使用时才予W混合的组分A与组分B，且组分A和组分B的重量比为1:2~3，其中，所述组分AW 质量百分比计包括:水性环氧树脂乳液30~40%、娃酸钟18~25%、娃酸裡18~25%、水性润湿 分散剂1%~3%及去离子水15%~25%;组分BW质量百分比计包括:锋粉80~90%、金刚砂5~ 1 00/0、填料0~5%及防诱颜料5%~100/0。
[0009] 进一步地，所述水性环氧树脂乳液为水性聚氧乙締接枝环氧树脂乳液或聚氧丙締 链端的环氧树脂乳液中的一种或其组合。
[0010] 进一步地，所述娃酸钟粒径为5.化m~6.化m;所述娃酸裡为多聚娃酸裡，粒径为 4.8ym~9.6]jm。
[0011] 进一步地，所述水性润湿分散剂为六偏憐酸钢类润湿剂;所述去离子水为去除杂 质的自来水。
[0012] 进一步地，所述锋粉中金属锋含量大于95%，细度为325目~625目。
[0013] 进一步地，所述金刚砂细度目数为60~150目。
[0014] 进一步地，所述填料为娃灰石粉、高岭±、云母粉的一种或几种。
[0015] 进一步地，所述防诱颜料为安息香酸锋、憐钢酸锋或憐酸铁的一种或几种。
[0016] 另一方面，本发明还提供一种水性环氧防腐涂料的制备方法，包括W下步骤： 分别制备组分A和组分B; W及 将制备好的组分A与组分BW1:2~3的重量比混合而获得水性环氧防腐涂料成品； 其中，所述组分A的制备过程如下：按照配方的质量百分比含量，将水性润湿分散剂滴 加到水性环氧树脂乳液中，再加入占去离子水总质量的5~10%的去离子水加入到分散缸 中，在400~eOOrmp的转速下揽拌分散10~15min，再将娃酸钟、娃酸裡逐渐加入到分散缸中， 然后加入剩下的去离子水组分，在600~SOOrmp的转速下揽拌20~30min，用90~100目的滤 网过滤后，即得到水性环氧娃酸盐溶液； 所述组分B的制备过程如下：按照配方的质量百分比含量依次将锋粉、金刚砂、防诱颜 料、填料加入干粉揽拌器中，在300~SOOrmp的转速下揽拌分散15~20min，即得到干粉混合 物。
[0017] 进一步地，所述组分A和组分B进行混合时，将组分B逐渐加入揽拌中的组分A里，边 揽边加添加，避免粉体结块沉底，直到其彻底混合均匀，然后，用40-80目滤网过滤后，即得 到水性环氧防腐涂料。
[0018] 采用上述技术方案后，本发明至少具有如下有益效果:本发明通过采用组分A和组 分B的二组分体系，在使用时将组分B(干粉混合物)加到组分A(水性环氧娃酸盐溶液）中，彻 底揽匀后用100目滤网过滤后即可喷涂施工。本发明生产工艺简单方便，不需加热加压保溫 等复杂工艺，环保节能，使用安全。而且，本发明采用了水性环氧娃酸盐溶液与干粉混合物 协同使用，充分发挥了配方中的活性娃酸和锋粉与钢材表面的活性铁反应，产生化学键结 合，使涂层与基材的附着力相当优异；锋的电位比铁低，可W作为牺牲阳极保护铁不被腐 蚀，在涂料中添加金刚砂防滑粒料，增加涂膜表面粗糖度，增加防滑抗移效果。本发明水性 环氧防腐涂料，可广泛应用于五金钢构、工程机械、机车船舶、路桥隧道、污水处理、工业地 坪等领域范围的五金材质，更加具备美观装饰性，对基材形成具有封闭性强、防腐蚀、耐磨 刮、耐酸碱、抗冲击的有效保护的同时，对发展环保产业、节约能源、保护环境、实现污染物 的低排放，促进人与自然和谐发展等循环经济要求，具有重要意义。
【具体实施方式】
[0019] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可W相 互结合，下面结合具体实施例对本申请作进一步详细说明。
[0020] 本发明提供一种水性环氧防腐涂料，为双组分体系，通过制备好的组分A与组分B W1:2~3的重量比混合而制成，优选地，组分A与组分B的重量比为1:3。对于组分A与组分B的 具体成分及配方分别描述如下。
[0021] 所述组分AW质量百分计包含W下成分： 水性环氧树脂乳液30~40%; 娃酸钟18~25〇/〇; 娃酸裡18~25%; 水性润湿分散剂1%~3%;及 去离子水15%~25〇/〇。
[0022] 具体实施时，所述组分A所采用的水性环氧树脂乳液为水性聚氧乙締接枝环氧树 脂乳液或聚氧丙締链端的环氧树脂乳液中的一种或其组合。由于基材在户外要受到紫外 线、可见光、氧气和化学物质和微生物的侵蚀，本发明充分利用材料间的互补优势，水性环 氧树脂乳液协同其他组分，W形成封闭性、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击、耐化学品性优 良的膜层，可有效保证涂层对被涂覆基材的附着力，产品标准状态下，膜层具有独特的致密 度，抵抗空气中的污染，如:酸雨、烟雾、粉尘、海边的盐碱等物质侵蚀，可W实现涂覆基材在 光照和潮湿环境下整体涂覆体的变色老化性、耐黄变性，对基材的装饰性远远高出其他涂 料。
[0023] 在一个实施例中，所述娃酸钟粒径为5.化m~6 .化m，主要利用了娃酸钟的细小粒 径的高渗透性，可进入钢构基材的细微空隙，尤其在被涂覆后能与基材形成一体，形成一层 特有的陶瓷状釉质封闭效果，一旦成膜就不会被溶解，协同其他组分，能有效提高涂膜对基 材的附着力、耐溫性、硬度、封闭性、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击，耐化学品性。保证涂料 的性能持久性，不影响基材本身任何性能，有效实现涂膜的耐沾污能力。
[0024] 在一个实施例中，所述娃酸裡为多聚娃酸裡，粒径为4.Sym~9.化m。
[0025] 采用娃酸钟、多聚娃酸裡，属于碱金属娃酸盐，主要利用了配方中的活性娃酸与锋 粉和钢材表面的活性铁反应，产生化学键结合，使涂层与基材的附着力相当优异;而且，还 协同组分B中包含的锋粉，利用锋的电位比铁低，可W作为牺牲阳极保护铁不被腐蚀。
[0026] 在一个实施例中，所述水性润湿分散剂为六偏憐酸钢类润湿剂。
[0027] 所述去离子水可采用去除杂质的自来水。
[00%]具体实施时，所述组分A可参考采用W下几个配方，表中的百分比均为质量百分 比：
需要先按照W上组分A的各配方预先配制好组分A备用。
[0029] 对于所述组分B，其W质量百分计包含W下成分： 锋粉80~90%; 金刚砂5~10%; 填料0~5%;及 防诱颜料5%~10〇/〇。
[0030] 在一个实施例中，所述锋粉中金属锋含量大于95%，细度为325目~625目，协同其 组分A的水性环氧娃酸盐溶液，能与钢材表面的活性铁反应，产生化学键结合，使涂层与基 材的附着力相当优异;锋的电位比铁低，可W作为牺牲阳极保护铁不被腐蚀活性娃酸与锋 粉和钢