一种三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 脲醛树脂(UF)又称脲甲醛树脂，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用 下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不溶、不熔的末期热固性树 月旨。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性 极佳，价格便宜。脲醛树脂胶是胶粘剂中用量最大的品种，特别是在木材加工业各种人造板 的制造中，脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。然而，脲醛树脂遇强酸、强 碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化。用脲醛树脂生产的人造板 在制造和使用过程中存在着甲醛释放的问题;此外这种脲醛树脂亲水性强，故制成的人造 板防水性能差，致吸水厚度膨胀率高，因此，必须对脲醛树脂进行改性。
[0003] 目前，已有专利文献试图通过加入改性剂对脲醛树脂的性能进行改善。如中国专 利申请号为201510383143.X的《改性脲醛树脂及制备方法、应用》中提到了通过加入改性剂 对羟基苯甲酸丙酯能显著降低脲醛树脂中的甲醛含量，得到低甲醛含量的改性脲醛树脂。 中国专利申请号为201310728204.2的《一种改性脲醛树脂的配方》中提到加入2-羟基-4-正 辛氧基二苯甲酮、马来酸二正辛基锡、碳纤维、环氧树脂、氢氧化铝使制得的改性脲醛树脂 具有无毒、韧性好、耐候性好、以及塑形稳定等功效。
[0004] 此外，上述专利文献中的技术方案虽然降低了脲醛树脂的甲醛含量，但其稳定性， 胶合强度，防水性能却没有得到明显改善，在将其用于制造人造板时吸水厚度膨胀率偏高， 使人造板容易吸潮变形，这将大大降低人造板的使用性能和使用寿命。
[0005] 公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备 方法。
[0007] 本发明提供的技术方案为：
[0008] -种三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法，包括以下步骤：
[0009] (1)先将容器中的甲醛加热升温至35 °C，加入质量浓度为35 %的NaOH溶液调PH值 为8.3-8.5，加入第一批尿素和三聚氰胺；
[0010] (2)升温至70°C时停止加热，让其自然放热，再使温度升至85-88°C，计时保温 30min分钟，用质量浓度为20%的甲酸溶液在25-30min内缓慢滴加，使反应液的PH值调至 5.8-6.3，PH值调好后，每隔5-10min用涂四杯测一次粘度，接近终点时连续测粘度，终点涂 四杯粘度控制在60_80min，温度控制在89-91°C，加入浓度35%的NaOH溶液调PH值至7.0- 7.3，加入第二批尿素，在80-85°C之间保温40min;
[0011] (3)然后降温，同时调P Η值至7.3 - 7.5，加入第三批尿素，在7 0 - 7 5 °C之间保温 15min；
[0012] (4)降温至45°C以下，调PH值8.5-8.8，搅拌lOmin取样出料，即得到三聚氰胺改性 脲醛树脂胶。
[0013] 作为优选，步骤（1)中所述的第一批尿素的加入量是甲醛质量的33%，三聚氰胺的 加入量是甲醛质量的6%。
[0014] 作为优选，步骤(2)中所述的第二批尿素的加入量是甲醛质量的22.5%。
[0015] 作为优选，步骤(3)中所述的第三批尿素的加入量是甲醛质量的15%。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0017] 1.本发明的方法得到的三聚氰胺改性脲醛树脂胶的保存期长，稳定性好，胶合强 度高，防水性能好，可有效降低人造板的吸水厚度膨胀率。
[0018] 2.本发明的方法得到的三聚氰胺改性脲醛树脂胶可用于制备胶合板，在所制备的 胶合板中能够显著降低甲醛释放量;又可提高胶合板的胶合强度。
[0019] 3.本发明的方法制备的三聚氰胺改性脲醛树脂胶也可用于制备湿帘纸，在相同浸 胶量条件下，使用本发明的三聚氰胺改性胶制备的湿帘纸挺度更高，同样可用于制备纤维 板、刨花板及其它水溶性树脂应用的领域。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保 护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0021] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语"包括"或其变 换如"包含"或"包括有"等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元 件或其它组成部分。
[0022] 实施例1:
[0023] 一种三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法，包括以下步骤：
[0024] (1)先将容器中的甲醛加热升温至35°C，加入质量浓度为35 %的NaOH溶液调PH值 为8.3，加入第一批尿素和三聚氰胺；第一批尿素的加入量是甲醛质量的33 %，三聚氰胺的 加入量是甲醛质量的6% ;
[0025] (2)升温至70°C时停止加热，让其自然放热，再使温度升至85°C，计时保温30分钟， 用质量浓度为20 %的甲酸溶液在25-30分钟内缓慢滴加，使反应液的PH值调至5.8，PH值调 好后，每隔5分钟用涂四杯测一次粘度，接近终点时连续测粘度，终点涂四杯粘度控制在60 分钟，温度控制在89°C，加入浓度35 %的NaOH溶液调PH值至7.0，加入第二批尿素，在80°C之 间保温40分钟;第二批尿素的加入量是甲醛质量的22.5% ;
[0026] (3)然后降温，同时调PH值至7.3,加入第三批尿素，在70°C之间保温15分钟；第三 批尿素的加入量是甲醛质量的15% ;
[0027] (4)降温至45°C以下，调PH值8.5,搅拌10分钟取样出料，得到三聚氰胺改性脲醛树 脂胶。
[0028] 实施例2:
[0029] 一种三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法，包括以下步骤：
[0030] (1)先将容器中的甲醛加热升温至35°C，加入质量浓度为35 %的NaOH溶液调PH值 为8.5，加入第一批尿素和三聚氰胺；第一批尿素的加入量是甲醛质量的33 %，三聚氰胺的 加入量是甲醛质量的6% ;
[0031] (2)升温至70°C时停止加热，让其自然放热，再使温度升至88°C，计时保温30分钟， 用质量浓度为20 %的甲酸溶液在25-30分钟内缓慢滴加，使反应液的PH值调至6.3，PH值调 好后，每隔10分钟用涂四杯测一次粘度，接近终点时连续测粘度，终点涂四杯粘度控制在80 分钟，温度控制在91°C，加入浓度35 %的NaOH溶液调PH值至7.3，加入第二批尿素，在80-85 °(：之间保温40分钟;第二批尿素的加入量是甲醛质量的22.5% ;
[0032] (3)然后降温，同时调PH值至7.5，加入第三批尿素，在75 °C之间保温15分钟；第三 批尿素的加入量是甲醛质量的15% ;
[0033] (4)降温至45°C以下，调PH值8.8,搅拌10分钟取样出料，得到三聚氰胺改性脲醛树 脂胶。
[0034] 实施例3:
[0035] 一种三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法，包括以下步骤：
[0036] (1)先将容器中的甲醛加热升温至35°C，加入质量浓度为35 %的NaOH溶液调PH值 为8.4，加入第一批尿素和三聚氰胺；第一批尿素的加入量是甲醛质量的33 %，三聚氰胺的 加入量是甲醛质量的6% ;
[0037] (2)升温至70°C时停止加热，让其自然放热，再使温度升至86°C，计时保温30分钟， 用质量浓度为20 %的甲酸溶液在25-30分钟内缓慢滴加，使反应液的PH值调至6.0，PH值调 好后，每隔8分钟用涂四杯测一次粘度，接近终点时连续测粘度，终点涂四杯粘度控制在70 分钟，温度控制在90°C，加入浓度35 %的NaOH溶液调PH值至7.1，加入第二批尿素，在83°C之 间保