一种可快速固化的丙烯酸树脂涂料的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种可快速固化的丙締酸树脂涂料，属于材料表面保护技术领域。
【背景技术】
[0002] 光伏发电中的太阳能电池组件必须满足25年W上的户外使用要求，背板位于光伏 电池组件的最外层，对电池片起保护和支撑作用，需具有可靠的电气绝缘性、阻湿性W及良 好的耐候性。
[0003] 目前我国制造光伏组件时多使用含氣聚合物背板，一种为涂胶复合式背板，在PET 等聚醋薄膜两面复合氣膜或者EVA胶膜，Ξ层结构，常见的有TPT、TPE、KPK等结构。该类型背 板需要在在含氣膜与PET之间需要涂覆胶黏剂并采用固化工艺，不仅含氣膜成本昂贵而且 加工周期需几十小时。另一种为涂覆背板，在PET等聚醋薄膜两面涂覆氣树脂，经干燥固化 成膜。此法不仅省去胶粘层，也把固化时间缩短至几分钟。
[0004] 但W上背板含有氣、氯等面族元素，在组件报废后，组件的回收处理会面临困难， 由此带来的环境污染问题在将来会突显出来。专利CN201310740044中采用丙締酸树脂做涂 层提高了PET等聚醋薄膜的水汽透过率。但丙締酸树脂与氣碳树脂等相比，其更易老化。专 利CN201410576506中将丙締酸树脂用于太阳能电池背板中，但其通过添加大量的紫外助剂 来提高涂层的耐黄变性能。如何在分子结构上设计耐老化的丙締酸树脂并用于太阳能背板 的课题仍有待解决。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种可快速固化的丙締酸树脂涂料。该涂料体系可快速固 化，并且可得到耐候性好，附着力高的优良环保涂层。本发明工艺简单，操作容易，并可提高 涂覆效率，是一种可用于太阳能电池背板的优良涂料。
[0006] 实现本发明目的的技术方案：
[0007] -种可快速固化的丙締酸树脂涂料，包括:组分A和组分B，其中，组分A由W下成分 组成： 改性経基丙婦酸树脂 100质量份； ^ 1 α-(甲基）氯基丙締酸烷基醋 20~100质量份；
[000引 旌焼偶联剂 2~8质量份 填料 0~50质量份； 稳定剂 0.1~1质量份； 交联助剂 0.5~3质量份
[0009] 催干剂 0.5~2质量份； 溶剂 20~80质量份。
[0010] 组分B为异氯酸醋。
[0011] 进一步地，使用时，将组分A和组分B按照一定比例混合，使得组分B中异氯酸醋的 异氯酸基团与组分A中改性径基丙締酸树脂中的径基基团的摩尔比为0.8~1.2,混合均匀 后，涂层固化条件为:在120~150°C烘干0.5~1.5min。
[0012] 进一步地，α-(甲基)氯基丙締酸烷基醋由α-(甲基)氯基丙締酸甲醋、α-(甲基)氯 基丙締酸乙醋、曰-(甲基)氯基丙締酸丙醋、曰-(甲基)氯基丙締酸异丙醋、曰-(甲基)氯基丙締 酸下醋、α-(甲基)氯基丙締酸异下醋等中的一种或多种按照任意配比组成。
[0013] 进一步地，改性径基丙締酸树脂的分子量为10000~25000,固含为50~60%，玻璃 化转变溫度为-20~50°C，径基值为10~60m巧OH/g。
[0014] 进一步地，改性径基丙締酸树脂由（甲基)丙締酸烷基醋、（甲基)丙締酸径烷基醋、 (甲基)丙締酸、丙締腊聚合而成。
[0015] 进一步地，硅烷偶联剂由乙締基二甲氧基硅烷、乙締基二(b-甲氧基乙氧基)硅烷、 乙締基Ξ异丙氧基硅烷、乙締基Ξ乙氧基硅烷、丫一甲基丙締酷氧基丙基Ξ甲氧基硅烷、乙 締基Ξ乙酷氧基硅烷中的一种或多种按照任意配比组成。
[0016] 进一步地，所述填料由铁白粉、炭黑、纳米二氧化娃、纳米碳酸巧、纳米硫酸领或纳 米氧化侣等中的一种或多种按照任意配比组成。
[0017] 进一步地，所述稳定剂由二氧化硫或对苯二酪、所述交联助剂为氯基戊二締双醋、 双氯基丙締酸醋、氯基丙締酸締丙醋中的一种或多种按照任意配比组成。所述催干剂为有 机锡类催干剂。
[0018] 进一步地，所述溶剂由丙酬、下酬、二甲苯、乙酸乙醋、乙酸下醋、丙二醇甲酸醋酸 醋等中的一种或多种按照任意配比组成。
[0019] 进一步地，所述异氯酸醋由六亚甲基二异氯酸醋Ξ聚体、六亚甲基二异氯酸醋加 成物、异佛尔酬二异氯酸醋Ξ聚体、异佛尔酬二异氯酸醋加成物、氨化苯二亚甲基二异氯酸 醋Ξ聚体或氨化苯二亚甲基二异氯酸醋加成物中的一种或多种按照任意配比组成。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 本发明通过在丙締酸树脂引入强极性的氯基基团，与α-(甲基)氯基丙締酸烷基醋 等有非常好的互溶性，并且提高了丙締酸树脂在PET等基材的附着力，α-(甲基)氯基丙締酸 烷基可加快涂层的固化速，提高涂覆速率，含有双键的硅烷偶联剂的引入可进一步提高曰- (甲基)氯基丙締酸烷基与填料，改性丙締酸树脂间的作用力。本发明制备得到的涂层含有 环保、耐候性好，附着力高的优点。该丙締酸醋涂料可应用于光伏组件封装用背板上的工业 生产中。 具体实施方案
[0022] 本发明中，组分A的制备方法为本领域中常用的自由基溶液聚合方法，使用时，组 分A与组分B的比例关系也是本领域技术人员根据公式常识能够确定的，作为优选，组分A和 组分B的比例为:组分B中异氯酸醋的异氯酸基团与组分A中改性径基丙締酸树脂中的径基 基团的摩尔比为0.8~1.2,涂层固化条件为:在120~150°C烘干0.5~1.5min。
[0023] 需要说明的是，本发明中采用的改性径基丙締酸树脂，可W包括W下重量份的原 料反应得到:60~80份（甲基)丙締酸烷基醋，5~20份（甲基)丙締酸径烷基醋，0.5~5份（甲 基)丙締酸，5~25份丙締腊，1~5份引发剂，W及1~5份链转移剂。改性丙締酸树脂采用溶 液聚合方法实施，优选上述原料在有机溶剂中进行反应，有机溶剂的用量为80~100重量 份。其中的（甲基)丙締酸烷基醋具体包括（甲基)丙締酸甲醋、（甲基)丙締酸乙醋、（甲基)丙 締酸下醋、（甲基）丙締酸2-乙基己醋、（甲基）丙締酸环己基醋、（甲基）丙締酸异冰片醋等。 (甲基）丙締酸径烷基醋具体包括，（甲基）丙締酸2-径乙基醋、（甲基）丙締酸2-径丙基醋、 (甲基)丙締酸3-径丙基醋、丙締酸4-径下基醋等。
[0024] 引发剂为一类化学结构上含有弱键的化合物，在一定条件下(热、光、高能射线)分 解产生活性中间体（自由基、阴离子或阳离子）W引发聚合或交联反应;具体可W采用硫酸 锭、过硫酸钢、过硫酸钟、过氧化苯甲酸叔下醋、过氧化二叔下基、过氧化二叔戊基、偶氮二 异下腊、偶氮二异庚腊;链转移剂为能有效地使链增长自由基发生自由基转移的物质，用W 调节聚合物的相对分子量，可W采用正十二烷基硫醇(nDM)、月桂基甲基硫醇、琉基乙醇等。 反应溶剂可W为下酬、甲苯、二甲苯、乙酸乙醋、乙酸下醋。
[0025] W下结合实例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
[0026] 实例 1:
[0027] 按重量份数向反应蓋中加入80份二甲苯，升溫到140°C;在溶剂回流的状态下，lh 内缓慢恒速滴加完20份甲基丙締酸甲醋、40份丙締酸下醋、15份丙締酸-2-乙基己醋、12份 丙締酸径乙醋，13丙締腊、3份过氧化二叔下基、3份琉基硫醇的混合物;继续反应2小时后， 0.化内补加完成1份过氧化二叔下基、20份二甲苯的混合物，并继续保溫反应1小时后反应 结束，降溫至70°C W下，出料、过滤，即得到实施例1的径基丙締酸树脂a(物性参数见表一）。 [002引组分A: 改性两婦酸树腊a 1Q0份； α-(甲基）氯基丙婦酸乙醋 40份； 硅烷偶联剂Α171 (美国联碳） 4份 W029J填料钦白粉民960(美国巧邦） 30儉; W29 对苯二酷 化1份； 氯基戊二締双醋 1份； 二月桂酸二了基锡 2份; 溶剂二甲苯 40份。
[0030] 组分 Β:
[0031] 固化剂Ζ4470(德国拜耳） 25份
[0032] 在装有揽拌装置的容器中加入100份改性丙締酸树脂a并开始揽拌，依次加入4份 硅烷偶联剂A171，30份填料铁白粉R960,2份二月桂酸二下基锡，40份溶剂二甲苯，WlOOOr/ min高速分散0.5小时，再次加入0.1份稳定剂对苯二酪，1份交联助剂氯基戊二締双醋，40份 曰-(甲基)氯基丙締酸乙醋，低速揽拌5min，制备得到组分A。
[0033] 组分A与组分B揽拌混合并过滤后，使用刮刀涂布法将涂布液涂覆于250皿厚的阳T 基膜上，通过120°C热风干燥1.5min成膜，得到具有15WI1厚的树脂涂层，按下述方法进行涂 膜性能检测和评定，涂膜性能见表1中。
[0034] 实例2:
[0035] 按重量份数向反应蓋中加入75份醋酸下醋，升溫到120°C;在溶剂回流的状态下， 化内缓慢恒速滴加完15份甲基丙締酸甲醋、35份丙締酸下醋、30份丙締酸-2-乙基己醋、10 份丙締酸4-径下基醋，5份丙締腊、2.5份过氧化苯甲酸叔下醋、2份琉基硫醇的混合物;继续 反应2小时后，0.化内补加完成0.5份过氧化苯甲酸叔下醋、5份醋酸下醋的混合物，并继续 保溫反应1小时后反应结束，降溫至70°CW下，出料、过滤，即得到实施例1的径基丙締酸树 脂b (物性参数见表一）。
[0036] 组分 A: 改性丙婦酸树脂b 100份；
[0037] :α-(甲基）氯基丙帰酸下醋 撕撥； 禮焼偶联剂Α171 (美国联碳） 2份 二氧化硫 0.1份； 氯基戊二帰双醋 0.5份；
[00；3 引 二月桂酸二了基锡 1份； 溶剂醋酸了醋 20份。
[0039] 组分 Β:
[0040] 固化剂Ν3390(德国拜耳） 20份
[0041] 在装有揽拌装置的容器中加入100份改性丙締酸树脂b并开始揽拌，依次加入2份 硅烷偶联剂A171，1份二月桂酸二下基锡，20份溶剂醋酸下醋，WlOOOr/min高速分散0.5小 时，再次加入0.1份稳定剂二氧化硫，0.5份交联助剂氯基戊二締双醋，20份α-(甲基)氯基丙 締酸下醋，低速揽拌5min，制备得到组分Α。
[0042] 组分A与组分B揽拌混合并过滤后，使用刮刀涂布法将涂布液涂覆于250WI1厚的PET 基膜上，通过150°C热风干燥1.5min成膜，得到具有15WI1厚的树脂涂层，按下述方法进行涂 膜性能检测和评定，涂膜性能见表1中。
[0043] 实例3:
[0044] 按重量份数向反应蓋中加入70份下酬，升溫到80°C;在溶剂回流的状态下，化内缓 慢恒速滴加完30份甲基丙締酸甲醋、15份丙締酸下醋、25份丙締酸乙醋、5份丙締酸径丙醋， 25份丙締腊、4份偶氮二异下腊、2份十二硫醇的混合物;继续反应2小时后，0.化内补加完成 1份偶氮二异下腊、5份下酬的混合物，并继续保溫反应1小时后反应结束，降溫至40°CW